一种可缓冲冲击力的弯头制造技术

一种可缓冲冲击力的弯头，包括弯管管体以及分别连接在弯管管体两端的第一接头和第二接头，弯管管体外套设有缓冲弯管，且弯管管体靠近第一接头、弯管管体靠近第二接头的部位上均设置有沿弯管管体的轴线方向排列的多组流通孔，弯管管体的内腔通过流通孔与缓冲弯管的内腔相连通。本实用新型专利技术通过缓冲弯管的设计，可以实现缓冲弯管与弯管管体之间的连通，当液体经由第一接头进而弯管管体时，一部分的液体会通过流通孔进而缓冲弯管的内腔中，起到分流的作用，进而降低液体对弯管管体的内壁的冲击力，降低了磨损，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可缓冲冲击力的弯头
本技术涉及连接件
，尤其是涉及了一种可缓冲冲击力的弯头。
技术介绍
弯头是常见的管道工程中最为常见的连接件，用于在流向不同的管路间起到连接作用。现有技术中，弯头主要包括弯管段以及与弯管段两端连接的直管段，通过弯管的设计可以实现物料在管道中的转向。但是，当液体由直管段进而弯管段时，由于液体的运动方向发生了变化，受离心力和惯性力的作用，液体会以射流的方式撞击弯管的内壁，对弯管的内壁产生很大的冲击力，长时间的使用下会造成弯头的磨损、甚至损坏，降低弯管的使用寿命的同时，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种能够降低液体对弯头内壁的冲击力、进而降低对弯管内壁磨损提高使用寿命的可缓冲冲击力的弯头。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可缓冲冲击力的弯头，包括弯管管体以及分别连接在所述弯管管体两端的第一接头和第二接头，所述弯管管体外套设有缓冲弯管，且所述弯管管体靠近所述第一接头、所述弯管管体靠近所述第二接头的部位上均设置有沿弯管管体的轴线方向排列的多组流通孔，所述弯管管体的内腔通过流通孔与所述缓冲弯管的内腔相连通。根据本技术的一个实施例，所述流通孔的组数至少为两组。根据本技术的一个实施例，所述弯管管体的内表面上形成有导流凸起，所述导流凸起设置在相邻的两组导流孔之间。根据本技术的一个实施例，所述第一接头和所述第二接头内均形成有真空隔音腔。根据本技术的一个实施例，所述第一接头和所述第二接头的入口处均设有过滤网。根据本技术的一个实施例，所述第一接头背离所述弯管管体的一端设置有连接法兰，所述第二接头背离所述弯管管体的一端也设置有连接法兰。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术设计了一种可缓冲冲击力的弯管，通过缓冲弯管的设计，可以实现缓冲弯管与弯管管体之间的连通，当液体经由第一接头进而弯管管体时，一部分的液体会通过流通孔进而缓冲弯管的内腔中，起到分流的作用，进而降低液体对弯管管体的内壁的冲击力，降低了磨损，提高了使用寿命。进一步地，液体在传输的过程中流速比较大，冲击产生的噪音与液体的流速一般呈正比，而弯头内部并没有设有降低水流流速的结构，进而无法抑制噪音，因此，本技术通过在第一接头、第二接头处设置有真空腔，可以降低传输弯头外部的噪音。附图说明图1是一种可缓冲冲击力的弯管的结构示意图；图2是一种可缓冲冲击力的弯管的剖面图；附图标记：1：弯管管体；2：第一接头；3：第二接头；4：缓冲弯管；5：流通孔；6：真空隔音腔；7：过滤网；8：第一连接法兰；9：第二连接法兰。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，本技术提供了一种可缓冲冲击的弯管，包括弯管管体1以及分别连接在弯管管体1两端的第一接头2和第二接头3，弯管管体1外套设有缓冲弯管4，且弯管管体1靠近第一接头2、弯管管体1靠近第二接头3的部位上均设置有沿弯管管体的轴线方向排列的多组流通孔5，弯管管体1的内腔通过流通孔5与缓冲弯管4的内腔相连通。具体地，弯管作为连接件可以广泛的应用于工程
，尤其是可以应用在管道系统中。弯管可以包括弯管管体1以及连接在弯管管体1两端的第一接头2和第二接头3，其中第一接头2与第二接头3与弯管管体1之间的连接方式有多种方式，比如，三者之间为一体成型，也可以为分体结构，当弯管管体1、第一接头2、第二接头3为分体结构时，可以通过焊接的方式也可以通过螺纹连接的方式进行固定连接。其中，弯管管体1外套设有缓冲弯管4，且缓冲弯管4密封设置在弯管管体上，可以采用焊接的方式将缓冲弯管安装至弯管管体的外部，流通孔5的组数至少为两组，每组流通孔5又包括多个沿弯管管体的圆周方向间隔分布的通孔。当液体经由第一接头2进入弯管时，部分的液体会通过靠近第一接头2的流通孔5进入缓冲弯管4的空腔内，再经由靠近第二接头3的流通孔流入弯管管体内，最终通过第二连接头2流出，这样可以对液体进行分流，避免全部的液体经由弯管管体流出，降低液体对弯管管体内壁的冲击，降低了磨损，提高了使用寿命。进一步地，弯管管体1的内表面上形成有导流凸起(图中未示出)，导流凸起设置在相邻的两组导流孔之间，导流凸起可以为圆弧形凸起，可以对在弯管管体内部流通的液体进行缓冲导流，为降低弯管内壁的冲击力提供了进一步的保障。进一步地，第一接头2和第二接头3内均形成有真空隔音腔6，这是由于液体在传输的过程中流速比较大，冲击产生的噪音与液体的流速一般呈正比，而弯头内部并没有设有降低水流流速的结构，进而无法抑制噪音，因此，本技术通过在第一接头、第二接头处设置有真空腔，可以降低传输弯头外部的噪音。进一步地，第一接头2和第二接头3的入口处均设有过滤网7，第一接头处的过滤网7可以拦截液体中大颗粒状的杂质避免大颗粒状的杂质堵塞流通孔，起不到缓冲弯管的作用，而第二接头处的过滤网7可以进一步地保证输送至弯管外部的液体的纯净度。进一步，第一接头2背离弯管管体1的一端设置有第一连接法兰8，第二接头3背离弯管管体1的一端也设置有第二连接法兰9，通过第一连接法兰与第二连接法兰的设计可以便于弯头与其他的管件进行连接，另外，第一接头和第二接头上可以形成有外螺纹或者内螺纹，通过螺纹连接的方式与其他的管件连接。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可缓冲冲击力的弯头，其特征在于，包括弯管管体以及分别连接在所述弯管管体两端的第一接头和第二接头，所述弯管管体外套设有缓冲弯管，且所述弯管管体靠近所述第一接头、所述弯管管体靠近所述第二接头的部位上均设置有沿弯管管体的轴线方向排列的多组流通孔，所述弯管管体的内腔通过流通孔与所述缓冲弯管的内腔相连通；/n所述弯管管体的内表面上形成有导流凸起，所述导流凸起设置在相邻的两组导流孔之间；/n所述第一接头和所述第二接头内均形成有真空隔音腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种可缓冲冲击力的弯头，其特征在于，包括弯管管体以及分别连接在所述弯管管体两端的第一接头和第二接头，所述弯管管体外套设有缓冲弯管，且所述弯管管体靠近所述第一接头、所述弯管管体靠近所述第二接头的部位上均设置有沿弯管管体的轴线方向排列的多组流通孔，所述弯管管体的内腔通过流通孔与所述缓冲弯管的内腔相连通；
所述弯管管体的内表面上形成有导流凸起，所述导流凸起设置在相邻的两组导流孔之间；
所述第一接头和所述第二接头内均形成有真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华军，程东东，
申请(专利权)人：河北宏程管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13