一种合金钢管冷轧成型用限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金钢管冷轧成型用限位装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有加工仓，所述加工仓内腔顶部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有切割机，所述切割机的底部设置有切割刀，所述加工仓内腔底部中心处设置有移动机构，所述加工仓内腔底部中心处的左右两端均固定连接有固定台，所述固定台的顶部设置有限位机构。通过移动机构以及内部零件的设置，能够在使用时，根据需要切割的钢管在切割过程中的受力点的变化，对移动台的位置进行移动，并且能够在一段切割完成后，通过移动台对未切割部分的钢管进行牵引，从而使得切割工作得以连续进行。使得切割工作得以连续进行。使得切割工作得以连续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢管冷轧成型用限位装置


[0001]本技术涉及合金钢管加工相关
，具体为一种合金钢管冷轧成型用限位装置。

技术介绍

[0002]合金钢管具有中空截面，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，同时，合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
[0003]现有的由冷轧加工而成的合金钢管，在成型后，其长度与实际需要的长度存在差异，因此在成型后，需要对钢管进行切割，在切割过程中，需要对钢管进行限位，避免在切割的过程中出现偏离和错位的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金钢管冷轧成型用限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的C型腔液压翻板机在对板件进行翻板作业时，效率低，且在翻板进行时，进行翻板作业的板件容易因为重量的原因导致其发生掉落，造成板件磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢管冷轧成型用限位装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有加工仓，所述加工仓内腔顶部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有切割机，所述切割机的底部设置有切割刀，所述加工仓内腔底部中心处设置有移动机构，所述加工仓内腔底部中心处的左右两端均固定连接有固定台，所述固定台的顶部设置有限位机构。
[0006]优选的，所述切割机通过安装板与升降气缸的底部固定连接，所述切割机通过升降气缸构成升降结构。
[0007]优选的，所述移动机构包括移动轨，所述移动轨中心的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆中心的外表面设置有第一链轮，所述第一链轮的外表面设置有链条，所述链条的底部设置有第二链轮，所述第二链轮的左侧中心处设置有转动轴，所述转动轴的左侧设置有转动电机，所述移动轨内部远离中心的作用两端均滑动连接有移动台。
[0008]优选的，所述双向丝杆贯穿移动台底部偏上处的内部，所述双向丝杆通过第一链轮和链条以及第二链轮与转动电机构成转动结构。
[0009]优选的，所述限位机构包括安装块，所述安装块位于固定台的顶部，所述安装块的顶部中心处设置有转动连接轴，所述转动连接轴的前后两端均转动连接有限位半环，所述限位半环靠近中心的一侧的内部开设有移动槽，所述移动槽内部的上下两端均嵌设有夹持块，所述夹持块远离中心的一侧的上下两端均嵌设有滚珠，所述限位半环的前后两端中心处均固定连接有牵引片，所述牵引片的底部铰接有伸缩气缸。
[0010]优选的，所述固定台和移动台的顶部结构均相同，所述限位半环通过伸缩气缸以
转动连接轴为圆心构成局部转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过移动机构以及内部零件的设置，能够在使用时，根据需要切割的钢管在切割过程中的受力点的变化，对移动台的位置进行移动，并且能够在一段切割完成后，通过移动台对未切割部分的钢管进行牵引，从而使得切割工作得以连续进行；
[0013]2、通过限位机构以及内部零件的设置，通过限位半环的组合使用，能够从钢管的外表面对钢管的位置进行固定，避免在切割过程中，由于受到切割的推力，导致出现偏移的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术局部左视结构示意图；
[0017]图4为本技术局部俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、加工仓；3、升降气缸；4、安装板；5、切割机；6、切割刀；7、移动机构；701、移动轨；702、双向丝杆；703、第一链轮；704、链条；705、第二链轮；706、转动电机；707、移动台；8、固定台；9、限位机构；901、安装块；902、限位半环；903、夹持块；904、滚珠；905、牵引片；906、伸缩气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种合金钢管冷轧成型用限位装置，包括底座1，底座1的顶部中心处设置有加工仓2，加工仓2内腔顶部中心处设置有升降气缸3，升降气缸3的底部设置有安装板4，安装板4的底部固定连接有切割机5，切割机5的底部设置有切割刀6，加工仓2内腔底部中心处设置有移动机构7，加工仓2内腔底部中心处的左右两端均固定连接有固定台8，固定台8的顶部设置有限位机构9，切割机5通过安装板4与升降气缸3的底部固定连接，切割机5通过升降气缸3构成升降结构；
[0021]移动机构7包括移动轨701，移动轨701中心的内部转动连接有双向丝杆702，双向丝杆702中心的外表面设置有第一链轮703，第一链轮703的外表面设置有链条704，链条704的底部设置有第二链轮705，第二链轮705的左侧中心处设置有转动轴，转动轴的左侧设置有转动电机706，移动轨701内部远离中心的作用两端均滑动连接有移动台707，双向丝杆702贯穿移动台707底部偏上处的内部，双向丝杆702通过第一链轮703和链条704以及第二链轮705与转动电机706构成转动结构；
[0022]限位机构9包括安装块901，安装块901位于固定台8的顶部，安装块901的顶部中心处设置有转动连接轴，转动连接轴的前后两端均转动连接有限位半环902，限位半环902靠近中心的一侧的内部开设有移动槽，移动槽内部的上下两端均嵌设有夹持块903，夹持块
903远离中心的一侧的上下两端均嵌设有滚珠904，限位半环902的前后两端中心处均固定连接有牵引片905，牵引片905的底部铰接有伸缩气缸906，固定台8和移动台707的顶部结构均相同，限位半环902通过伸缩气缸906以转动连接轴为圆心构成局部转动结构。
[0023]工作原理：在对钢管进行生产和加工时，首先启动伸缩气缸906，通过伸缩气缸906使得限位半环902能够以转动连接轴的中心为圆心局部进行转动，从而使得限位半环902之间的距离扩大，然后将需要进行切割的钢管放置在限位半环902之间的位置，通过伸缩气缸906使得限位半环902之间的距离缩短，并合并，启动转动电机706，通过转动电机706带动转动轴和第二链轮705进行转动，并通过链条704带动第一链轮703进行转动，通过第一链轮703带动双向丝杆702进行转动，由于双向丝杆702贯穿移动台707底部偏上处的内部，因此在双向丝杆702转动时，则带动移动台707在移动轨701内部相对移动，当移动台707本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金钢管冷轧成型用限位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处设置有加工仓(2)，所述加工仓(2)内腔顶部中心处设置有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有切割机(5)，所述切割机(5)的底部设置有切割刀(6)，所述加工仓(2)内腔底部中心处设置有移动机构(7)，所述加工仓(2)内腔底部中心处的左右两端均固定连接有固定台(8)，所述固定台(8)的顶部设置有限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种合金钢管冷轧成型用限位装置，其特征在于：所述切割机(5)通过安装板(4)与升降气缸(3)的底部固定连接，所述切割机(5)通过升降气缸(3)构成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种合金钢管冷轧成型用限位装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括移动轨(701)，所述移动轨(701)中心的内部转动连接有双向丝杆(702)，所述双向丝杆(702)中心的外表面设置有第一链轮(703)，所述第一链轮(703)的外表面设置有链条(704)，所述链条(704)的底部设置有第二链轮(705)，所述第二链轮(705)的左侧中心处设置有转动轴，所述转动轴的左侧设置有转动电机(706)，所述移动轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华军，
申请(专利权)人：河北宏程管业有限公司，
类型：新型
国别省市：