一种直钉防尘型直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直钉防尘型直线模组，包括直线模组本体，所述直线模组本体的左端设有接线端，所述直线模组本体的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动机构，所述直线模组本体靠近前后两侧的上端均设有插槽，两个所述插槽内均插设有挡尘件。本实用新型专利技术，通过将L型挡尘板插设于插槽内，配合将若干螺栓分别贯穿插槽内壁设置并插设于若干第二螺纹孔内，进而有效将L型挡尘板固定在插槽内，方便进行拆装，通过设置的两块L型挡尘板，能够有效防止灰尘和水分进入直线模组本体与缸体之间的缝隙内，避免腐蚀内部丝杆，同时通孔内的橡胶密封塞能够有效防止灰尘和水分进入第一螺纹孔内，确保缸体的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种直钉防尘型直线模组
本技术涉及直线模组
，尤其涉及一种直钉防尘型直线模组。
技术介绍
直线模组是继直线导轨、直线运动模组和滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，又称为线性模组和直线滑台等，具有单体运动速度快、重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小和寿命长的特点，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。现有的直线模组在实际使用时，其固定用的螺丝孔常容易进入灰尘或水分，影响缸体的安装，且直线模组与缸体之间的缝隙也会进入灰尘或水分，容易腐蚀内部丝杆。为此，提出一种直钉防尘型直线模组来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种直钉防尘型直线模组，用于解决
技术介绍
中现有的直线模组在实际使用时，其固定用的螺丝孔常容易进入灰尘或水分，影响缸体的安装，且直线模组与缸体之间的缝隙也会进入灰尘或水分，容易腐蚀内部丝杆的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直钉防尘型直线模组，包括直线模组本体，所述直线模组本体的左端设有接线端，所述直线模组本体的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动机构，所述直线模组本体靠近前后两侧的上端均设有插槽，两个所述插槽内均插设有挡尘件。优选地，所述驱动机构包括水平转动贯穿直线模组本体右侧内壁设置的丝杆，所述丝杆的左端与直线模组本体的左侧内壁转动连接，所述直线模组本体的右端侧壁上固定安装有减速电机，所述丝杆的右端与减速电机的驱动端固定连接，所述丝杆位于直线模组本体内的一端上螺纹套接有两块水平滑块，两块所述水平滑块靠近前后两侧的上端均设有若干第一螺纹孔，若干所述第一螺纹孔之间呈等间分布。优选地，所述挡尘件包括分别插设于两个插槽内的L型挡尘板，两块所述L型挡尘板的上端均设有若干上下连通的通孔。优选地，若干所述通孔分别与若干第一螺纹孔相对应设置。优选地，若干所述通孔内均插设有橡胶密封塞。优选地，两个所述插槽远离直线模组本体的一侧内壁上均贯穿设有若干螺栓，两块所述L型挡尘板位于插槽内的一端侧壁上均设有若干第二螺纹孔，若干所述螺栓位于插槽内的一端分别与若干第二螺纹孔螺纹连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过将L型挡尘板插设于插槽内，配合将若干螺栓分别贯穿插槽内壁设置并插设于若干第二螺纹孔内，进而有效将L型挡尘板固定在插槽内，方便进行拆装。2、通过设置的两块L型挡尘板，能够有效防止灰尘和水分进入直线模组本体与缸体之间的缝隙内，避免腐蚀内部丝杆，同时通孔内的橡胶密封塞能够有效防止灰尘和水分进入第一螺纹孔内，确保缸体的安装。附图说明图1为本技术提出的一种直钉防尘型直线模组的俯视透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种直钉防尘型直线模组的侧视透视示意图；图4为本技术提出的一种直钉防尘型直线模组的L型挡尘板的结构示意图。图中：1直线模组本体、2接线端、3驱动机构、4插槽、5挡尘件、6丝杆、7减速电机、8水平滑块、9第一螺纹孔、10L型挡尘板、11通孔、12橡胶密封塞、13螺栓、14第二螺纹孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种直钉防尘型直线模组，包括直线模组本体1，直线模组本体1的左端设有接线端2，直线模组本体1的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动机构3，驱动机构3包括水平转动贯穿直线模组本体1右侧内壁设置的丝杆6，丝杆6的左端与直线模组本体1的左侧内壁转动连接，直线模组本体1的右端侧壁上固定安装有减速电机7，减速电机7的型号为：S250Y22L，减速电机7用于带动丝杆6转动，进而带动螺纹套接的水平滑块8进行水平移动，丝杆6的右端与减速电机7的驱动端固定连接，丝杆6位于直线模组本体1内的一端上螺纹套接有两块水平滑块8，两块水平滑块8靠近前后两侧的上端均设有若干第一螺纹孔9，若干第一螺纹孔9之间呈等间分布，若干第一螺纹孔9用于安装固定缸体。直线模组本体1靠近前后两侧的上端均设有插槽4，两个插槽4内均插设有挡尘件5，挡尘件5包括分别插设于两个插槽4内的L型挡尘板10，L型挡尘板10用于防止灰尘和水分进入直线模组本体1与缸体之间的缝隙内，避免腐蚀内部丝杆6，两块L型挡尘板10的上端均设有若干上下连通的通孔11，若干通孔11分别与若干第一螺纹孔9相对应设置，若干通孔11内均插设有橡胶密封塞12，橡胶密封塞12能够有效防止灰尘和水分进入第一螺纹孔9内，确保缸体的安装。两个插槽4远离直线模组本体1的一侧内壁上均贯穿设有若干螺栓13，两块L型挡尘板10位于插槽4内的一端侧壁上均设有若干第二螺纹孔14，若干螺栓13位于插槽4内的一端分别与若干第二螺纹孔14螺纹连接，螺栓13与第二螺纹孔14螺纹连接后用于将L型挡尘板10限位固定在插槽4内，方便对L型挡尘板10进行拆装。本技术在使用时，手动将两块L型挡尘板10分别插设于直线模组本体1上的两个插槽4内，使得L型挡尘板10上的若干通孔11分别与水平滑块8上的若干第一螺纹孔9相对应设置，此时手动将若干螺栓13贯穿插槽4的内壁设置，并使得若干螺栓13位于插槽4内的一端分别与L型挡尘板10上的若干第二螺纹孔14螺纹连接，进而有效将L型挡尘板10限位固定在插槽4内，使得L型挡尘板10能够有效防止灰尘和水分进入直线模组本体1与缸体之间的缝隙内，避免腐蚀内部丝杆6，手动将若干橡胶密封塞12分别插设于若干通孔11内，使得若干橡胶密封塞12分能够有效防止灰尘和水分进入第一螺纹孔9内，确保缸体的安装，当需要拆卸L型挡尘板10时，只需依次拧动若干螺栓13使其与若干第二螺纹孔14分离，即可抽出插槽4内的L型挡尘板10。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直钉防尘型直线模组，包括直线模组本体(1)，其特征在于，所述直线模组本体(1)的左端设有接线端(2)，所述直线模组本体(1)的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动机构(3)，所述直线模组本体(1)靠近前后两侧的上端均设有插槽(4)，两个所述插槽(4)内均插设有挡尘件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直钉防尘型直线模组，包括直线模组本体(1)，其特征在于，所述直线模组本体(1)的左端设有接线端(2)，所述直线模组本体(1)的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动机构(3)，所述直线模组本体(1)靠近前后两侧的上端均设有插槽(4)，两个所述插槽(4)内均插设有挡尘件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种直钉防尘型直线模组，其特征在于，所述驱动机构(3)包括水平转动贯穿直线模组本体(1)右侧内壁设置的丝杆(6)，所述丝杆(6)的左端与直线模组本体(1)的左侧内壁转动连接，所述直线模组本体(1)的右端侧壁上固定安装有减速电机(7)，所述丝杆(6)的右端与减速电机(7)的驱动端固定连接，所述丝杆(6)位于直线模组本体(1)内的一端上螺纹套接有两块水平滑块(8)，两块所述水平滑块(8)靠近前后两侧的上端均设有若干第一螺纹孔(9)，若干所述第一螺纹孔(9)之间呈等间分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊峰，
申请(专利权)人：青岛微米自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37