一种防喷抽油泵进油装置制造方法及图纸

一种防喷抽油泵进油装置，联通接头的中部有联通槽，滑套上安装上密封圈、下密封圈，滑套覆盖联通槽，滑套由剪断销钉固定在联通接头内，联通接头的下部安装丝堵，丝堵封闭联通接头的底部，连接管的上部内螺纹与联通接头的外螺纹连接，连接点处于所述的联通槽之上，连接管的下部是进油阀，联通接头的外壁与连接管的内部之间形成环流通道，滑套的下部设置卡接轴，丝堵的上部设置卡接孔，所述的卡接轴为锥形体，锥形体的上部大下部小，锥形角为4︒‑7︒，所述的卡接孔为锥形孔，锥形孔的上部大下部小，所述的卡接孔、锥形体的锥形角相同，所述的卡接轴的下端直径小于所述的卡接孔的入口直径，所述的卡接轴的上端直径大于所述的卡接孔的入口直径。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷抽油泵进油装置
本技术涉及一种油田抽油井用的装置，与抽油泵配套使用，是一种防喷抽油泵进油装置。
技术介绍
当油井在下抽油泵时，如果井内压力升高到液面高于井口，就会发生井喷，出现重大工程事故。为了防止发生井喷事故，这时只有对油井进行压井作业。压井是向井筒或地层打入高密度液体，高密度液体在井筒内形成的液柱压力高于地层压力，使地层高压液体不能流入到井筒，不会喷向地面。采用高密度液体对井底进行压井产生的液柱压力高于地层压力，压井液就会注入到地层，就会发生地层被压死的情况，使油层受到污染，造成地层被伤害，抽油时虽然能将井筒压力降下来，但地层的高压液也有可能流不出来，会减少油井产量，产生重大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种防喷抽油泵进油装置，使其在下抽油泵时井内高压液流进不到泵上油管内，不会发生井喷事故，下抽油泵时不用压井作业，减少作业工序，避免地层受压井影响，保证油井作业后能正常生产。本技术的目的是这样实现的：包括联通接头、连接管、上密封圈、剪断销钉、滑套、下密封圈、进油阀、丝堵、进油阀，井液能从进油阀的下部向上流，不能从进油阀的上部向下流，联通接头的上部有与抽油泵泵筒连接的螺纹，联通接头的中部有联通槽，滑套上安装上密封圈、下密封圈，滑套安装在联通接头内，滑套覆盖所述的联通槽，上密封圈处于所述的联通槽之上，下密封圈处于所述的联通槽之下，滑套由剪断销钉固定在联通接头内，剪断销钉处于上密封圈与下密封圈之间，联通接头的下部安装丝堵，丝堵封闭联通接头的底部，连接管的上部内螺纹与联通接头的外螺纹连接，连接点处于所述的联通槽之上，连接管的下部是进油阀，联通接头的外壁与连接管的内部之间形成环流通道，所述的环流通道的上部通至所述的联通槽，所述的环流通道的下部与进油阀的上部相通，滑套的下部设置卡接轴，丝堵的上部设置卡接孔，所述的卡接轴为锥形体，锥形体的上部大下部小，锥形角为4︒-7︒，所述的卡接孔为锥形孔，锥形孔的上部大下部小，所述的卡接孔的锥形角与所述的卡接轴的锥形角相同，所述的卡接轴的下端直径小于所述的卡接孔的入口直径，所述的卡接轴的上端直径大于所述的卡接孔的入口直径，所述的联通槽有3-6个，所述的联通槽的过流面积大于进油阀上的阀座孔的流通面积，滑套的内部有通孔。本技术的有益效果是：本技术安装在抽油泵的泵筒之下，下井时井液不会进入泵内，井液不会从泵上油管的内部流出，由于井口都安装了封井器，井液不会从泵上油管的外壁与套管之间流出，因此，本技术安装在抽油管柱上后下井时不会发生井喷事故，对于会发生井喷的抽油井下抽油泵时不用压井作业，可以减少作业工序，减少作业费用，避免地层受压井影响，保证油井作业后能正常生产。附图说明附图１是本技术的结构图。具体实施方式下面结合图1对本技术的实施例进行详细说明。由图1可知，本技术的实施例包括联通接头1、连接管2、上密封圈3、剪断销钉4、滑套5、下密封圈6、进油阀8、丝堵7、进油阀8，井液能从进油阀8的下部向上流，不能从进油阀8的上部向下流，联通接头1的上部有与抽油泵泵筒连接的螺纹，联通接头1的中部有联通槽1-1，滑套5上安装上密封圈3、下密封圈6，滑套5安装在联通接头1内，滑套5覆盖所述的联通槽1-1，上密封圈3处于所述的联通槽1-1之上，下密封圈6处于所述的联通槽1-1之下，滑套5由剪断销钉4固定在联通接头1内，剪断销钉4处于上密封圈3与下密封圈6之间，联通接头1的下部安装丝堵7，丝堵7封闭联通接头1的底部，连接管2的上部内螺纹与联通接头1的外螺纹连接，连接点处于所述的联通槽1-1之上，连接管2的下部是进油阀8，联通接头1的外壁与连接管2的内部之间形成环流通道9，所述的环流通道9的上部通至所述的联通槽1-1，所述的环流通道9的下部与进油阀8的上部相通，滑套5的下部设置卡接轴5-1，丝堵5的上部设置卡接孔7-1，所述的卡接轴5-1为锥形体，锥形体的上部大下部小，锥形角为4︒-7︒，所述的卡接孔7-1为锥形孔，锥形孔的上部大下部小，所述的卡接孔7-1的锥形角与所述的卡接轴5-1的锥形角相同，所述的卡接轴5-1的下端直径小于所述的卡接孔7-1的入口直径，所述的卡接轴5-1的上端直径大于所述的卡接孔7-1的入口直径，所述的联通槽1-1有3-6个，所述的联通槽1-1的过流面积大于进油阀8上阀座孔的流通面积，滑套5的内部有通孔，使滑套5下行时能将滑套5与丝堵7之间的液体排走，避免滑套5与丝堵7之间的腔体成为死腔造成滑套5不能下行。本技术安装在抽油泵的泵筒之下，泵上油管从抽油泵处被封闭，下井时井液不会进入泵内，井液不会从泵上油管内部喷出，所有作业井在井口都安装了封井器，能密封油管外壁，因此，抽油泵上安装本技术后不会发生井喷。抽油泵泵筒连接在油管下部下入井内，此管柱在现场称为抽油管柱。抽油管柱下到设计位置后，再将抽油泵活塞连接在抽油杆下部下入泵筒内，抽油泵活塞下部碰到滑套4后，抽油泵活塞之上的抽油杆重量压在滑套4上，使剪断销钉4被压断，滑套4下行不再覆盖所述的联通槽1-1，井液能通过所述的联通槽1-1进入泵内，抽油杆柱的重力使所述的卡接轴5-1压入所述的卡接孔7-1里，由于锥形角为4︒-7︒在摩擦角范围内，滑套4被丝堵7固定，抽油时滑套4不会上升覆盖所述的联通槽1-1，抽油泵可正常抽油。单流阀8为现有的抽油泵进油阀。单流阀8的的规格与其下入的抽油泵的泵径配套。滑套4的上部设置内螺纹。从井内提出维修时在滑套4的内螺纹里连接装置，可以将滑套4从丝堵7里取出来（两件分离）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷抽油泵进油装置，包括联通接头（1）、连接管（2）、上密封圈（3）、剪断销钉（4）、滑套（5）、下密封圈（6）、进油阀（8）、丝堵（7）、进油阀（8），井液能从进油阀（8）的下部向上流，不能从进油阀（8）的上部向下流，联通接头（1）的上部有与抽油泵泵筒连接的螺纹，其特征是：联通接头（1）的中部有联通槽（1-1），滑套（5）上安装上密封圈（3）、下密封圈（6），滑套（5）安装在联通接头（1）内，滑套（5）覆盖所述的联通槽（1-1），上密封圈（3）处于所述的联通槽（1-1）之上，下密封圈（6）处于所述的联通槽（1-1）之下，滑套（5）由剪断销钉（4）固定在联通接头（1）内，剪断销钉（4）处于上密封圈（3）与下密封圈（6）之间，联通接头（1）的下部安装丝堵（7），丝堵（7）封闭联通接头（1）的底部，连接管（2）的上部内螺纹与联通接头（1）的外螺纹连接，连接点处于所述的联通槽（1-1）之上，连接管（2）的下部是进油阀（8），联通接头（1）的外壁与连接管（2）的内部之间形成环流通道（9），所述的环流通道（9）的上部通至所述的联通槽（1-1），所述的环流通道（9）的下部与进油阀（8）的上部相通，滑套（5）的下部设置卡接轴（5-1），丝堵（7）的上部设置卡接孔（7-1），所述的卡接轴（5-1）为锥形体，锥形体的上部大下部小，锥形角为4︒-7︒，所述的卡接孔（7-1）为锥形孔，锥形孔的上部大下部小，所述的卡接孔（7-1）的锥形角与所述的卡接轴（5-1）的锥形角相同，所述的卡接轴（5-1）的下端直径小于所述的卡接孔（7-1）的入口直径，所述的卡接轴（5-1）的上端直径大于所述的卡接孔（7-1）的入口直径，所述的联通槽（1-1）有3-6个，所述的联通槽（1-1）的过流面积大于进油阀（8）上阀座孔的流通面积，滑套（5）的内部有通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防喷抽油泵进油装置，包括联通接头（1）、连接管（2）、上密封圈（3）、剪断销钉（4）、滑套（5）、下密封圈（6）、进油阀（8）、丝堵（7）、进油阀（8），井液能从进油阀（8）的下部向上流，不能从进油阀（8）的上部向下流，联通接头（1）的上部有与抽油泵泵筒连接的螺纹，其特征是：联通接头（1）的中部有联通槽（1-1），滑套（5）上安装上密封圈（3）、下密封圈（6），滑套（5）安装在联通接头（1）内，滑套（5）覆盖所述的联通槽（1-1），上密封圈（3）处于所述的联通槽（1-1）之上，下密封圈（6）处于所述的联通槽（1-1）之下，滑套（5）由剪断销钉（4）固定在联通接头（1）内，剪断销钉（4）处于上密封圈（3）与下密封圈（6）之间，联通接头（1）的下部安装丝堵（7），丝堵（7）封闭联通接头（1）的底部，连接管（2）的上部内螺纹与联通接头（1）的外螺纹连接，连接点...

【专利技术属性】
技术研发人员：易鲁川，王子杰，冯瑞，郝鑫，
申请(专利权)人：山东四通石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37