液压支架用大工作阻力双伸缩立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括由一、二级缸体和空心活动柱组成的双伸缩立柱本体；一级缸体内径为480mm、外径为560mm；二级缸体内径为345mm、外径为445mm；空心活动柱外径为320mm；二级缸体底壁上设置有连通一级缸体下腔的液压控制阀。本实用新型专利技术合理选择一、二级缸体的内外缸径，使得一级缸体上、下腔的承压面积比例为1：7.12，二级缸上、下腔的承压面积比例为1：7.16；双伸缩立柱在31.5MPa工作压力下背压为4.4MPa。因此，在满足双伸缩立柱自身整体强度的同时，缩短了双伸缩立柱使用时升柱、降柱时间，且兼顾1750mm和2050mm液压支架的支护中心距。

【技术实现步骤摘要】
液压支架用大工作阻力双伸缩立柱
本技术涉及综采工作面用液压支架，尤其是涉及液压支架用大工作阻力双伸缩立柱。
技术介绍
随着井下机械化采掘水平的不断提高，对掩护式液压支架的支护强度、支护高度、安全性等要求越来越高。针对大工作阻力液压支架设备，高可靠性、大工作阻力的双伸缩立柱是研发的关键部件。双伸缩立柱缸径的设计要满足立柱自身整体强度要求和使用时立柱上升、下降时间要求。现行煤矿用大工作阻力双伸缩立柱，一级缸的缸径有400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、60mm等系列，分别适用于液压支架不同支护中心距1750mm、2050mm和2400mm。目前，支护中心距1750mm的液压支架所适用一级缸的最大缸径立柱为450mm，工作阻力15000kN；支护中心距2050mm的液压支架所适用一级缸的最小立柱缸径为500mm,工作阻力18000kN。在上述缸径系列中，一级缸的缸径在450mm-500mm之间的双伸缩立柱是个空白区域；因此，一级缸的缸径在450mm-500mm之间、能够适用1750mm和2050mm两种支护中心距的双伸缩立柱是个空白区域，如何解决因立柱缸径跨度大而造成的工作阻力降低问题，是本领域技术人员一直研究的课题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种液压支架用大工作阻力双伸缩立柱。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括由一级缸体、二级缸体和空心活动柱组成的双伸缩立柱本体；所述二级缸体通过设置在所述一级缸体缸口处的第一导向套密封滑动套装于一级缸体内；所述空心活动柱通过设置在二级缸体缸口处的第二导向套密封滑动套装于二级缸体内；一级缸体的内径为480mm、外径为560mm；二级缸体的内径为345mm、外径为445mm；所述空心活动柱的外径为320mm；二级缸体底壁上设置有连通一级缸体下腔的液压控制阀。所述一级缸体上、下腔的承压面积比例为1：7.12；所述二级缸上、下腔的承压面积比例为1：7.16；31.5MPa工作压力下背压为4.4MPa。本技术优点在于通过科学合理的选择一、二级缸体的内外缸径，使得一级缸体上、下腔的承压面积比例为1：7.12，二级缸上、下腔的承压面积比例为1：7.16；双伸缩立柱在31.5MPa工作压力下背压为4.4MPa。因此，在满足双伸缩立柱自身整体强度的同时，最大限度地缩短了双伸缩立柱使用时升柱、降柱时间，实现降柱和升柱总时间合计不超过3.8s的目标值。同时，本技术能够兼顾1750mm和2050mm液压支架的支护中心距，填补了液压支架工作阻力在15000kN到18000kN之间的工作阻力区间，工作阻力达到16500kN目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1所示，本技术所述的液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括由一级缸体1、二级缸体2和空心活动柱3组成的双伸缩立柱本体；二级缸体2通过设置在一级缸体1缸口处的第一导向套4密封滑动套装于一级缸体1内；空心活动柱3通过设置在二级缸体2缸口处的第二导向套5密封滑动套装于二级缸体2内；一级缸体1的内径为480mm、外径为560mm；二级缸体2的内径为345mm、外径为445mm；空心活动柱3的外径为320mm；二级缸体2底壁上设置有连通一级缸体1下腔的液压控制阀6。本技术一级缸体上、下腔的承压面积比例为1：7.12；即：一级缸体下腔的承压面积为：л×（480/2）2=180864mm2；一级缸体上腔的承压面积为：л×（480/2）2-л×（445）/2）2=180864mm2-155449.625mm2=25414.375mm2本技术二级缸上、下腔的承压面积比例为1：7.16；即：二级缸下腔的承压面积为：л×（345/2）2=93434.625mm2；二级缸上腔的承压面积为：л×（345/2）2-л×（320）/2）2=93434.625mm2-80384mm2=13050.625mm2因此，本技术在31.5MPa工作压力下背压为4.4MPa。本技术工作原理简述：1、升柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的阀座7进入双伸缩立柱一级缸体1的下腔，推动二级缸体2带动空心活动柱3一起上升；当二级缸体2升到最高位置时停止，此时二级缸体2底壁的液压控制阀6打开，乳化液进入二级缸体2下腔，推动空心活动柱3上升，空心活动柱3升到最高位置停止，整个伸缩立柱升住过程结束。2、降柱：乳化液通过一级缸体1外壁上的接口8进入伸缩立柱一级缸体1的上腔，一级缸体1的下腔回液，此时二级缸体2底壁的液压控制阀6处于关闭状态，乳化液推动二级缸体2带动空心活动柱3下降，二级缸体2降至最底位置时液压控制阀6打开，乳化液推动空心活动柱3下降，整个伸缩立柱降柱过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括由一级缸体、二级缸体和空心活动柱组成的双伸缩立柱本体；所述二级缸体通过设置在所述一级缸体缸口处的第一导向套密封滑动套装于一级缸体内；所述空心活动柱通过设置在二级缸体缸口处的第二导向套密封滑动套装于二级缸体内；其特征在于：一级缸体的内径为480mm、外径为560mm；二级缸体的内径为345mm、外径为445mm；所述空心活动柱的外径为320mm；二级缸体底壁上设置有连通一级缸体下腔的液压控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压支架用大工作阻力双伸缩立柱，包括由一级缸体、二级缸体和空心活动柱组成的双伸缩立柱本体；所述二级缸体通过设置在所述一级缸体缸口处的第一导向套密封滑动套装于一级缸体内；所述空心活动柱通过设置在二级缸体缸口处的第二导向套密封滑动套装于二级缸体内；其特征在于：一级缸体的内径为480mm、外径为560mm；二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定堂，张兴辉，余龙，张丽丽，杨德利，王雪洁，常延辛，吴询，代林波，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41