一种硬质合金盾构齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金盾构齿。该硬质合金盾构齿包括一体成型的第一部、第二部和第三部，其中第二部为宽度均匀的不规则六棱柱，第一部和第三部分别位于第二部两侧并关于第二部对称。第一部由第二部的一个底面拔模延长宽度L，然后将第二部的第六侧面、第五侧面、第四侧面拔模延长的部分分别向第二侧面方向倾斜α度、β、度、γ度形成。本实用新型专利技术削切掘进能力强，抗冲击力能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金盾构齿
本技术涉及一种盾构刀具，特别涉及一种硬质合金盾构齿。
技术介绍
盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械，广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机通过其前部刀盘的旋转对泥土、岩石进行破碎挖掘。盾构机刀盘上的齿刀或者切削刀主要用于对软质泥土或软质岩石进行掘进。齿刀通常由连接部、刀体、刀片通过堆焊等工艺连接在一起。其刀片又被称作盾构齿，是齿刀用来破碎岩石和泥土的部件。盾构齿是由硬质合金即制成，如超粗粒WC晶粒硬质合金等，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。在使用时，盾构齿通过焊接与连接部成为一体构成完整的盾构刀具。盾构齿作为盾构机削切破碎土壤的部件，其形状设计对盾构机的削切破碎能力以及掘进速度有很大影响。为了使盾构机能够高效率的作业，盾构齿的形状以及不同面之间的角度需要做精心设计。传统的盾构齿为形状较为规则的四棱柱、五棱柱或者是其与三棱柱的组合。此类盾构齿形状简单易于生产，但也存在着削切掘进能力不足,抗冲击能力差等问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种硬质合金盾构齿。一种硬质合金盾构齿，包括盾构齿主体，所述盾构齿主体包括一体成型的第一部、第二部和第三部，所述第一部和第三部分别位于第二部两侧并关于第二部对称，所述第二部为不规则的六棱柱；所述第二部的第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面、第六侧面位于第一底面同一侧并均与第一底面垂直相交，所述第一侧面与第三侧面平行并均与第二侧面垂直相交，所述第一侧面与第三侧面均位于第二侧面的同一侧，所述第五侧面与第二侧面平行；所述第六侧面与第一侧面和第五侧面（e）均成钝角相交，所述第四侧面与第五侧面（e）和第三侧面均成钝角相交；所述第一底面拔模延长宽度L，所述第六侧面、第五侧面、第四侧面拔模延长的部分分别向第二侧面方向倾斜α度、β、度、γ度，形成第一部的第十侧面、第十一侧面、第十二侧面和第二底面。所述第六侧面与第一侧面之间钝角为140度到146度，所述第六侧面与第五侧面之间的钝角为126度到130度，所述第四侧面与第五侧面之间的钝角为152度到156度，所述第四侧面与第三侧面之间的钝角为114度到118度。所述α角的角度为19度，所述β角的角度为16度，所述γ角的角度为18度。所述第二部的宽度占整个盾构齿本体宽度的1/8～1/7。所述盾构齿本体的长度为30mm到40.11mm，宽度为14.6mm到16.61mm。本技术强度高不易损坏，掘进能力强，角度设计合理，对土层的有良好的的破碎刮削能力；第二部为整个盾构齿宽的1/8到1/7，可以有效避免掘进过程中由于第一端面过小导致的承受冲击力能力低使盾构齿崩裂损坏，也可以避免第一端面过大增加摩擦阻力影响掘进效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为本技术实施例的剖切结构示意图。附图3为本技术实施例第二部的结构示意图一。附图4为本技术实施例第二部的结构示意图二。附图5为本技术实施例第一部的结构示意图一。附图6为本技术实施例第一部的结构示意图二。图中，1-第一部，2-第二部，3-第三部，a-第一侧面，b-第二侧面，c-第三侧面，d-第四侧面，e-第五侧面，f-第六侧面，g-第一底面，a1-第七侧面，b1-第八侧面，c1-第九侧面，d1-第十侧面，e1-第十一侧面，f1-第十二侧面，g1-第二底面具体实施方式以下仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，本实施例中“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。附图1至附图6位本技术的一种实施例。该实施例提供了一种硬质合金盾构齿。该硬质合金盾构齿包括盾构齿本体。盾构齿本体被两个虚拟的平面n1和n2剖切为三部分。这三部分分别是第一部1、第二部2和第三部3。其中第二部2为宽度均匀的不规则的六棱柱体。第一部1和第三部3分别位于第二部2的两侧，并且第一部1和第三部3关于第二部2对称。第二部2包括第一侧面a、第二侧面b、第三侧面c、第四侧面d、第五侧面e、第六侧面f和第一底面g，其中第一侧面a、第二侧面b、第三侧面c、第四侧面d、第五侧面e、第六侧面f位于第一底面g同一侧，并且均与第一底面g垂直相交；第一侧面a与第三侧面c平行并均与第二侧面b垂直相交，并且所述第一侧面a与第三侧面c均位于第二侧面b的同一侧；所述第五侧面e与第二侧面b平行；第六侧面f与第一侧面a和第五侧面e均成钝角相交，其中第六侧面f与第一侧面a之间的夹角为140度到146度，第六侧面f与第五侧面e之间的夹角为126度到130度；第四侧面d与第五侧面e和第三侧面c均成钝角相交，其中第四侧面d与第五侧面e之间的夹角为152度到156度，第四侧面d与第三侧面c之间的夹角为114度到118度。将第二部2的第一底面g拔模延长宽度L，所述第六侧面f、第五侧面e、第四侧面d拔模延长的部分分别向第二侧面b方向倾斜α角、β角，γ角，便形成了第一部（1）的面d1、第十一侧面e1、第十二侧面f1和第二底面g1。其余的第一侧面a的延长部分形成第七侧面a1，第二侧面b的延长部分形成第八侧面b1，第三侧面c的延长部分形成第九第九侧面c1其中，α角的角度为19度，β角的角度为16度，γ角的角度为18度。该硬质合金盾构齿的第二部2的宽度占整个盾构齿本体宽度的1/8～1/7。盾构齿本体的长度为30mm到40.11mm，宽度为14.6mm到16.61mm。第二部2第五侧面e距离第二侧面b的距离为18mm到25mm，第一侧面a的高度为15.2mm到19.8mm，第三侧面c的高度为6.33mm到10.06mm。本实施例中所述宽度和长度的方向均为为按附图1所示的本技术本体的宽度方向和长度方向，即由第一侧面a指向第第三侧面c的方向为长度方向，由第一底面g指向第二底面g1的方向为宽度方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金盾构齿，包括盾构齿主体，所述盾构齿主体包括一体成型的第一部（1）、第二部（2）和第三部（3），所述第一部（1）和第三部（3）分别位于第二部（2）两侧并关于第二部（2）对称，其特征在于：所述第二部（2）为不规则六棱柱；所述第二部（2）的第一侧面（a）、第二侧面（b）、第三侧面（c）、第四侧面（d）、第五侧面（e）、第六侧面（f）位于第一底面（g）同一侧依次相连并均与第一底面（g）垂直相交；所述第一侧面（a）与第三侧面（c）平行并均与第二侧面（b）垂直相交，所述第一侧面（a）与第三侧面（c）均位于第二侧面（b）的同一侧；所述第五侧面（e）与第二侧面（b）平行；所述第六侧面（f）与第一侧面（a）和第五侧面（e）均成钝角相交，所述第四侧面（d）与第五侧面（e）和第三侧面（c）均成钝角相交；所述第一底面（g）拔模延长宽度L，所述第六侧面（f）、第五侧面（e）、第四侧面（d）拔模延长的部分分别向第二侧面（b）方向倾斜α角、β角、γ角，形成第一部（1）的第十侧面（d1）、第十一侧面（e1）、第十二侧面（f1）和第二底面（g1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金盾构齿，包括盾构齿主体，所述盾构齿主体包括一体成型的第一部（1）、第二部（2）和第三部（3），所述第一部（1）和第三部（3）分别位于第二部（2）两侧并关于第二部（2）对称，其特征在于：所述第二部（2）为不规则六棱柱；所述第二部（2）的第一侧面（a）、第二侧面（b）、第三侧面（c）、第四侧面（d）、第五侧面（e）、第六侧面（f）位于第一底面（g）同一侧依次相连并均与第一底面（g）垂直相交；所述第一侧面（a）与第三侧面（c）平行并均与第二侧面（b）垂直相交，所述第一侧面（a）与第三侧面（c）均位于第二侧面（b）的同一侧；所述第五侧面（e）与第二侧面（b）平行；所述第六侧面（f）与第一侧面（a）和第五侧面（e）均成钝角相交，所述第四侧面（d）与第五侧面（e）和第三侧面（c）均成钝角相交；所述第一底面（g）拔模延长宽度L，所述第六侧面（f）、第五侧面（e）、第四侧面（d）拔模延长的部分分别向第二侧面（b）方向倾斜α角、β角、γ角，形成第一部（1）的第十侧面（d1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏锋，孙乐天，周方圆，孙廷枢，
申请(专利权)人：山东瑞鑫钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37