一种新型复合暖边间隔条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合暖边间隔条，包括两个水平设置的第一基体和两个竖直设置的第二基体，所述第一基体和第二基体通过卡接机构卡接，所述第一基体和第二基体的内部均设置有支撑板，所述第一基体的上方设置有两个按压凸板，所述按压凸板的底部固定连接第一挤压机构。本实用新型专利技术，拼接时将第一基体上的固定板插入第二基体上的对应的插口和插槽，卡块卡入限位槽内，保证了第一基体与第二基体连接的紧密性，两块玻璃对接时，位于上方的玻璃会按压按压凸板从而通过第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的配合使得挤压板往第二基板方向移动并与第二基板之间相互抵压，防止在对接玻璃时出现偏差，保证中空玻璃生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合暖边间隔条
本技术涉及暖边间隔条
，尤其涉及一种新型复合暖边间隔条。
技术介绍
暖边间隔条指的就是利用复合材料和不锈钢材料构成用于填充干燥剂的空腔，用于隔离中空玻璃原片并起到支撑作用的结构制品，近些年来，市场上出现了一种丁基热熔胶暖边间隔条，将分子筛混入丁基热熔胶暖边间隔条的机体内，因其所具备的丁基热熔胶的一些特性，而越来越多的被人们所接受。现有技术中的丁基热熔胶暖边间隔条在生产过程中，丁基热熔胶内分布有分子筛，能很好的保证间隔条的保温以及吸水性，但是在中空玻璃的生产过程中，往往需要将两个间隔条拼接使用，现有的丁基热熔胶暖边间隔条在进行拼接时大多采用胶接的方式进行拼接，无法保证两个间隔条基体之间的连接的紧密性，进而使得在两块玻璃进行对接时容易出现偏差，从而给中空玻璃的生产带来了较大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中两个暖边间隔条基体不方便拼接的问题，而提出的一种新型复合暖边间隔条。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型复合暖边间隔条，包括两个水平设置的第一基体和两个竖直设置的第二基体，所述第一基体和第二基体通过卡接机构卡接，所述第一基体和第二基体的内部均设置有支撑板，所述第一基体的上方设置有两个按压凸板，所述按压凸板的底部固定连接第一挤压机构，所述支撑板的内部开设有与挤压机构对应的活动槽，位于按压凸块两侧的所述第一基体的内部均开设有安装腔，所述安装腔内设置有第二挤压机构，且所述第一挤压机构和第二挤压机构相接触。>优选地，所述卡接机构包括与第一基体外侧壁固定连接的固定板，所述第二基体与位于第二基体内的支撑板的外侧壁分别开设有与固定板对应的插口和插槽，所述插槽的内侧壁开设与卡槽，所述卡槽的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡槽内底部的一端固定连接有卡块，所述固定板的外侧壁开设有与卡块对应的限位槽。优选地，所述第一基体和第二基体均呈回形设置。优选地，所述第一挤压机构包括与按压凸板底部固定连接的第一挤压杆，所述第一挤压杆的底部延伸至活动槽的内部，所述活动槽内滑动连接有两个第二挤压杆，且两个所述第二挤压杆的端部均与第一挤压杆接触，两个所述第二挤压杆相背一侧均贯穿支撑板并延伸至安装腔的内部，所述第一基体的上表面开设有与按压凸块对应的收纳槽。优选地，所述挤压机构包括与安装腔内侧壁滑动连接的第三挤压杆，所述第三挤压杆的一端与第二挤压杆的端部相接触，所述第三挤压杆的另一端固定连接有挤压板。优选地，所述第二挤压杆的端部和第三挤压杆远离挤压板的一端均呈弧形设置。本技术的有益效果为：暖边间隔条基体拼接时，将第一基体上的固定板插入第二基体上的对应的插口和插槽内，此时卡块因弹簧作用卡入限位槽内，保证了第一基体与第二基体连接的紧密性，同时在两块玻璃对接时，位于上方的玻璃会按压按压凸板从而通过第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的配合使得挤压板往第二基板方向移动并与第二基板之间相互抵压，进一步加强了第一基板和第二基板之间连接的紧密性，防止在对接玻璃时出现偏差，保证中空玻璃生产的顺利进行。附图说明图1为本技术提出的一种新型复合暖边间隔条的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种新型复合暖边间隔条中第一基体与支撑板的连接机构示意图。图中：1第一基体、2第二基体、3支撑板、4按压凸板、5活动槽、6安装腔、7固定板、8弹簧、9卡块、10第一挤压杆、11第二挤压杆、12第三挤压杆、13挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种新型复合暖边间隔条，包括两个水平设置的第一基体1和两个竖直设置的第二基体2，其中第一基体1和第二基体2由丁基热熔胶材质制成，此外在第一基体1和第二基体2中均混合有分子筛，从而提高暖边间隔条的吸水性能，第一基体1和第二基体2通过卡接机构卡接，卡接机构包括与第一基体1外侧壁固定连接的固定板7，第二基体2与位于第二基体2内的支撑板3的外侧壁分别开设有与固定板7对应的插口和插槽，插槽的内侧壁开设与卡槽，卡槽的内底部固定连接有弹簧8，弹簧8远离卡槽内底部的一端固定连接有卡块9，固定板7的外侧壁开设有与卡块9对应的限位槽，其中，卡块9的远离弹簧8的一端呈弧形设置，方便卡块9卡入限位槽内。其中，第一基体1和第二基体2的内部均设置有支撑板3，第一基体1和第二基体2均呈回形设置，其中，支撑板3与固定板7均有低导热系数材质制成，第一基体1的上方设置有两个按压凸板4，按压凸板4的底部固定连接第一挤压机构，支撑板3的内部开设有与挤压机构对应的活动槽5，第一挤压机构包括与按压凸板4底部固定连接的第一挤压杆10，第一挤压杆10的底部延伸至活动槽5的内部，活动槽5内滑动连接有两个第二挤压杆11，且两个第二挤压杆11的端部均与第一挤压杆10接触，两个第二挤压杆11相背一侧均贯穿支撑板3并延伸至安装腔6的内部，第一基体的上表面开设有与按压凸块4对应的收纳槽。其中，位于按压凸块4两侧的第一基体1的内部均开设有安装腔6，安装腔6内设置有第二挤压机构，且第一挤压机构和第二挤压机构相接触，第二挤压机构包括与安装腔6内侧壁滑动连接的第三挤压杆12，第三挤压杆12的一端与第二挤压杆11的端部相接触，第三挤压杆12的另一端固定连接有挤压板13，第二挤压杆11的端部和第三挤压杆12远离挤压板13的一端均呈弧形设置，利用呈弧形设置的端部，当按压凸板4受到挤压时，方便第一挤压杆10、第二挤压杆11和第三挤压杆12之间相互进行挤压。本技术中，在对第一基体1和第二基体2进行拼接时，将位于第一基体1上的固定板7插入第二基体2上对应的插口内，并进入支撑板3内的插槽内部挤压卡块9，使得卡块9往上运动并挤压弹簧8，当限位槽位于卡块9的下方时，卡块9受到的挤压力消失，弹簧8复位从而使得卡块9陷入限位槽内，使得第一基体1和第二基体2连接更紧密；卡接完成后，第二基体2挤压第一基体1的侧壁，使得挤压板13往回运动，使得第三挤压杆12挤压第二挤压杆11使得第二挤压杆11往活动槽5内运动，从而使得第一挤压杆10往上运动，进而使得按压凸板4往上运动在第一基体1的上方形成一个凸起，当位于上方的玻璃开始下压时，首先挤压按压凸板4使得按压凸板4往下运动，从而使得第一挤压杆10往下运动并挤压第二挤压杆11使得第二挤压杆11往安装腔6的方向运动并挤压第三挤压杆12，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合暖边间隔条，包括两个水平设置的第一基体(1)和两个竖直设置的第二基体(2)，其特征在于，所述第一基体(1)和第二基体(2)通过卡接机构卡接，所述第一基体(1)和第二基体(2)的内部均设置有支撑板(3)，所述第一基体(1)的内部设置有两个按压凸板(4)，所述按压凸板(4)的底部固定连接第一挤压机构，所述支撑板(3)的内部开设有与挤压机构对应的活动槽(5)，位于按压凸板(4)两侧的所述第一基体(1)的内部均开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)内设置有第二挤压机构，且所述第一挤压机构和第二挤压机构相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型复合暖边间隔条，包括两个水平设置的第一基体(1)和两个竖直设置的第二基体(2)，其特征在于，所述第一基体(1)和第二基体(2)通过卡接机构卡接，所述第一基体(1)和第二基体(2)的内部均设置有支撑板(3)，所述第一基体(1)的内部设置有两个按压凸板(4)，所述按压凸板(4)的底部固定连接第一挤压机构，所述支撑板(3)的内部开设有与挤压机构对应的活动槽(5)，位于按压凸板(4)两侧的所述第一基体(1)的内部均开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)内设置有第二挤压机构，且所述第一挤压机构和第二挤压机构相接触。


2.根据权利要求1所述的一种新型复合暖边间隔条，其特征在于，所述卡接机构包括与第一基体(1)外侧壁固定连接的固定板(7)，所述第二基体(2)与位于第二基体(2)内的支撑板(3)的外侧壁分别开设有与固定板(7)对应的插口和插槽，所述插槽的内侧壁开设与卡槽，所述卡槽的内底部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离卡槽内底部的一端固定连接有卡块(9)，所述固定板(7)的外侧壁开设有与卡块(9)对应的限位槽。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奎动，
申请(专利权)人：天津瑞丰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12