一种组合式紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式紧固件，包括D型管、紧固件和至少两根丝杆，所述D型管上设置有至少两个贯穿孔，所述丝杆的数量等于或小于所述D型管上的所述贯穿孔的数量，所述丝杆穿过两根所述D型管上相对应的所述贯穿孔；所述紧固件与所述丝杆配合且设置在所述D型管的外侧，所述D型管上的平面设置在所述D型管的内侧面。本实用新型专利技术的组合式紧固件，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式紧固件
本技术涉及紧固件领域，特别是涉及一种组合式紧固件。
技术介绍
传统建筑施工中，剪力墙或柱体的模板支撑以方木作为次龙骨贴合模板，两道钢管绑接作为主龙骨，再配合穿墙丝杆固定模板。方木作为竖杠，2根钢管作为横杠，通过穿墙丝杆和山型卡和山型母紧固的支撑体系，支撑体系即为在剪力墙或柱体的竖直方向设置有多层支撑结构。以某一中柱体墙为例，柱体每层支撑结构对应的四个方向的墙面分别需要2根钢管，每一面墙需要2个山型卡，则总计需要8根钢管、4根丝杆、8个山型卡和8个螺帽，每个山型卡用来将两根钢管进行稳定配合在一起，再通过螺帽进行锁紧。运用钢管材料数量多，配件数量多，成本增加，且对钢管的固定需要至少两个人来操作，费时费力，工作效率低；且在拆除过程中存在重大的安全隐患。因此本领域技术人员致力于开发一种降低成本的组合式紧固件。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种降低成本的组合式紧固件。为实现上述目的，本技术提供了一种组合式紧固件，包括D型管、紧固件和至少两根丝杆，所述D型管上设置有至少两个贯穿孔，所述丝杆的数量等于或小于所述D型管上的所述贯穿孔的数量相同，所述丝杆穿过两根所述D型管上相对应的所述贯穿孔；所述紧固件与所述丝杆配合且设置在所述D型管的外侧，所述D型管上的平面设置在所述D型管的内侧面。较佳的，所述丝杆上设置有两个所述紧固件，所述紧固件为螺母，两个所述紧固件分别设置在两个所述D型管的外侧。较佳的，所述丝杆的一端固定设置有抵接件，所述抵接件位于其中一根所述D型管的外侧；所述紧固件设置在另一根所述D型管的外侧。较佳的，所述紧固件与所述D型管之间设置有防滑垫。较佳的，所述贯穿孔的最小径向尺寸大于丝杆的外径。较佳的，所述贯穿孔的形状为长条形。较佳的，所述紧固件与所述D型管之间设置有定位结构，所述定位结构的内侧面形状与所述D型管的外侧面的弧形相配合。较佳的，所述定位结构与所述紧固件一体制成。本技术的有益效果是：本技术的组合式紧固件，结构更简单，节约钢材，节省配件，降低了成本；安装更方便，不容易散开，安全性更高；节省人力资源，提高了工作效率，工期提前1-2个月。附图说明图1是本技术一具体实施方式组合式紧固件的结构示意图。图2是本技术另一具体实施方式组合式紧固件的结构示意图。图3是图1中组合式紧固件结合定位结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例一如图1所示，本技术实施公开了一种组合式紧固件，包括D型管1、紧固件2和至少两根丝杆3，D型管1上设置有至少两个贯穿孔4，丝杆3的数量等于或小于D型管1上的贯穿孔4的数量相同，丝杆3穿过两根D型管1上相对应的贯穿孔4；紧固件2与丝杆3配合且设置在D型管1的外侧，D型管1上的平面设置在D型管1的内侧面5。其中，贯穿孔的数量根据实际需求设定，因此丝杆及紧固件的数量需根据贯穿孔的数量进行确定。当设置丝杆的数量等于D型管上的贯穿孔的数量时，D型管与丝杆实现了与实际运用中所需的配置；当设置丝杆的数量小于D型管上的贯穿孔的数量时，操作员可以根据实际需要合理选择其中的贯穿孔，然后通过这些贯穿孔与丝杆安装连接。D型管的内侧面上设置成平面，在进行紧固的时候，有利于与方木固定模板贴合，增加接触面积，使得固定模板与墙体贴的更紧密，更好的控制墙体的厚度。本技术的组合式紧固件，可以节省一半的钢材，同时不需要山型卡，结构更简单，成本大大降低，同时安装起来变得更方便，省时省力；在拆除过程中，通过将紧固件进行旋转松动，减少了传统多根D型管在拆除过程中四处散落，安全性高。在本实施例中，丝杆3上设置有两个紧固件2，紧固件2为螺母，两个紧固件2分别设置在两个D型管1的外侧。这是通过丝杆上的两个紧固件2来对D型管进行紧固。在具体实施例中，两个紧固件2均与丝杆3活动连接；或者，两个紧固件2中的其中一个紧固件2与丝杆3固定连接，另一个紧固件2与丝杆3活动连接。在本实施例中，紧固件2与D型管1之间设置有防滑垫6。设置防滑垫不仅可以实现紧固件与D型管的紧密连接，还可以防止紧固件与D型管之间打滑。在本实施例中，贯穿孔4的最小径向尺寸大于丝杆3的外径。以便于丝杆能够穿过D型管的贯穿孔。在本实施例中，贯穿孔4的截面形状为长条形。在其他实施例中，贯穿孔7的截面形状可以为圆形、椭圆形或其他图形，并不以此为限。如图3所示，紧固件2与D型管1之间设置有定位结构7，定位结构7的内侧面形状与D型管1的外侧面的弧形相配合。在本实施例中，定位结构7与紧固件2一体制成。在本实施例中，所述紧固件2例如为山型螺母，法兰螺母，蝶形螺母或其他类型的螺母，在此不作限定。在本技术中，D型管的内侧指的是通过图示中装配状态下两个D型管之间的空间为内侧，D型管的外侧即是对于每根D型管与每根D型管的内侧相反方向的空间；其他部件的内侧和外侧的表述与前述表述方式一致。实施例二本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，本实施例不包括丝杆3上设置有两个紧固件2，两个紧固件2分别设置在两个D型管1的外侧的特征。本实施例主要是设置了固定在丝杆上的抵接件，丝杆上通过一个紧固件进行配合。具体的，如图2所示，丝杆3的一端固定设置有抵接件8，抵接件8位于其中一根D型管1的外侧；紧固件2设置在另一根D型管1的外侧。在丝杆的一端固定设置抵接件，抵接件可以直接对在丝杆上邻进的D型管进行限位固定，另一个D型管再通过紧固件进行固定，不仅方便安装，还可以实现的快速拆卸，甚至一个人就能完成安装及拆卸，省时省力。在本实施例中，抵接件8的内侧面为凹型卡，凹型卡的凹部用于卡接D型管，对D型管进行固定和限位。在其他实施例中，D型管1的外侧面为弧形，所述凹型卡的凹部为弧面。本技术的组合式紧固件，以横截面为正方形的柱体墙为例，在柱体墙上设置一层支撑结构时，运用本专利技术的组合式紧固件，将柱体墙限定在两根D型管之间，由于D型管上设置贯穿孔，丝杆穿过两根D型管上正对应设置的贯穿孔，通过紧固件与丝杆配合旋紧，使得方木固定模板与柱体墙表面紧密贴合，在实际应用中，以一种横截面为正方形或长方形的柱体墙为例，整个柱体墙表面从上到下设置有多层支撑机构，每层支撑机构需要两组组合式紧固件进行上下叠放且正相交设置，例如固定每面墙的D型管上对称设置有两个贯穿孔，此时每组组合式紧固件例如包括两个丝杆，4个紧固件（如果丝杆上有抵接件，需2个紧固件）；则每层支撑机构共需要4根D型管、8个紧固件、4根丝杆就可以将方木固定模板对墙体进行稳固支撑，节省了4根钢材和8个山型卡配件。本技术的组合式紧固件还可以应用在剪力墙上或其他生产生活应用中，并不以此为限。本技术的有益效果是：本技术的组合式紧固件，结构更简单，节约钢材，节省配件，降低了成本；安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式紧固件，其特征是：包括D型管(1)、紧固件(2)和至少两根丝杆(3)，所述D型管(1)上设置有至少两个贯穿孔(4)，所述丝杆(3)的数量等于或小于所述D型管(1)上的所述贯穿孔(4)的数量，所述丝杆(3)穿过两根所述D型管(1)上相对应的所述贯穿孔(4)；所述紧固件(2)与所述丝杆(3)配合且设置在所述D型管(1)的外侧，所述D型管(1)上的平面设置在所述D型管(1)的内侧面(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式紧固件，其特征是：包括D型管(1)、紧固件(2)和至少两根丝杆(3)，所述D型管(1)上设置有至少两个贯穿孔(4)，所述丝杆(3)的数量等于或小于所述D型管(1)上的所述贯穿孔(4)的数量，所述丝杆(3)穿过两根所述D型管(1)上相对应的所述贯穿孔(4)；所述紧固件(2)与所述丝杆(3)配合且设置在所述D型管(1)的外侧，所述D型管(1)上的平面设置在所述D型管(1)的内侧面(5)。


2.如权利要求1所述的组合式紧固件，其特征是：所述丝杆(3)上设置有两个所述紧固件(2)，所述紧固件(2)为螺母，两个所述紧固件(2)分别设置在两个所述D型管(1)的外侧。


3.如权利要求1所述的组合式紧固件，其特征是：所述丝杆(3)的一端固定设置有抵接件(8)，所述抵接件(8)位于其中一根所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令国，
申请(专利权)人：曾令国，
类型：新型
国别省市：重庆;50