一种铸造直夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用具技术领域，具体地说，涉及一种铸造直夹具。包括夹具主体、固定设置在夹具主体上的固定夹体、滑动设置在夹具主体上与固定夹体相配合的活动夹体和用于对活动夹体进行锁紧固定的插销；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实现了模板之间的快速拼接与拆卸，提高了施工效率，同时，降低了工人的劳动强度。

A casting straight fixture

【技术实现步骤摘要】
一种铸造直夹具
本技术涉及建筑用具
，具体地说，涉及一种铸造直夹具。
技术介绍
目前，建筑施工大都采用钢筋混凝土结构，因此在施工过程中需要采用浇筑方法进行施工。建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，浇筑工艺中，建筑工人需将独立的模板进行固定组成封闭的模块才能进行浇筑。传统的建筑模块的固定一般采用U形卡扣或螺栓，采用这些连接固定件连接模板时拆装比较麻烦，费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种铸造直夹具，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种铸造直夹具，包括夹具主体、固定设置在夹具主体上的固定夹体、滑动设置在夹具主体上与固定夹体相配合的活动夹体和插销；所述夹具主体整体呈T形，包括底板和沿底板长度方向设置的脊背，所述脊背的顶部沿其长度方向依次开设有若干个凹槽形成齿状结构，与齿状结构对应的脊背的两侧分别设置有导向凸棱；所述固定夹体包括两个固定夹爪，所述的两个固定夹爪对称设置在底板的两侧边处；所述活动夹体包括横跨在夹具主体脊背上的滑块和设置在滑块两支臂端部与两个固定夹爪相配合的活动夹爪，所述的活动夹爪与滑块为模具一体成型结构；所述滑块两支臂的内侧分别开设有与导向凸棱相匹配的导向凹槽，所述滑块通过导向凸棱与导向凹槽的插接配合滑动装配在夹具主体的脊背上；所述插销活动插装在开设在滑块上的插孔内，与脊背顶部的齿状结构配合实现活动夹体的锁紧固定。优选的：所述夹具主体脊背的前端设有用于阻挡活动夹体滑落的挡件。优选的：所述插销整体呈直角三角形状，其顶面和底面均采用凹陷设计，且其斜侧面的顶部和底部分别设置有与脊背顶部的凹槽相卡合的锁紧凸棱。有益效果：与现有技术相比，本技术结构简单，使用方便，实现了模板之间的快速拼接与拆卸，提高了施工效率，同时，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术最小闭合状态时的立体结构示意图；图2为本技术最小闭合状态时的侧视结构示意图；图3为本技术最小闭合状态时的俯视结构示意图；图4为本技术的主视结构示意图；图5为本技术最大开合状态时的立体结构示意图；图6为本技术最大开合状态时的侧视结构示意图；图7为本技术最大开合状态时的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1-图7，本实施例所述的铸造直夹具，包括夹具主体、固定设置在夹具主体上的固定夹体、滑动设置在夹具主体上与固定夹体相配合的活动夹体和插销1。其中：所述夹具主体整体呈T形，包括底板2和沿底板2长度方向设置的脊背3。所述脊背3的顶部沿其长度方向依次开设有若干个凹槽形成齿状结构4，与齿状结构4对应的脊背3的两侧分别设置有导向凸棱5，所述的导向凸棱5与脊背3和底板2均为模具一体成型结构。所述固定夹体包括两个固定夹爪6，所述的两个固定夹爪6对称设置在底板2的两侧边处。所述两个固定夹爪6与底板2为模具一体成型结构。本实施例中，两个固定夹爪6设置在底板2长度方向中间偏后的部位，齿状结构4和导向凸棱5从脊背3的前端延伸至两个固定夹爪6的前端(参照图6)。本实施例中，所述固定夹体与活动夹体处于最小闭合状态时(参照图2)，两者之间的距离为40mm；所述固定夹体与活动夹体处于最大开合状态时(参照图6)，两者之间的距离为145mm。所述活动夹体包括横跨在夹具主体脊背3上的滑块7和设置在滑块7两支臂端部与两个固定夹爪6相配合的活动夹爪8，所述的活动夹爪8与滑块7为模具一体成型结构。所述滑块7两支臂的内侧分别开设有与导向凸棱5相匹配的导向凹槽9，所述滑块7通过导向凸棱5与导向凹槽9的插接配合滑动装配在夹具主体的脊背3上。所述插销1活动插装在开设在滑块7上的插孔10内，与脊背3顶部的齿状结构4配合实现活动夹体的锁紧固定。所述插销1整体呈直角三角形状，其顶面和底面均采用凹陷设计，且其斜侧面的顶部和底部分别设置有与脊背3顶部的凹槽相卡合的锁紧凸棱12。使用时，插销1的直角面(由于插销1的顶面和底面均采用凹陷设计，所以直角面的顶部和底部凸出插销1的顶面和底面)卡合在脊背3顶部靠近固定夹爪6一侧的凹槽内，斜侧面的锁紧凸棱12卡合在脊背3顶部靠近活动夹爪8一侧的凹槽内，随着插销1的不断插入，活动夹体被锁紧固定。为了避免活动夹体从夹具主体的前端滑脱，在所述夹具主体脊背3的前端设有用于阻挡活动夹体滑落的挡件11。本技术的工作原理简述如下：两片模板进行固定时，首先将固定夹体的两个固定夹爪6卡合在待夹紧的两片模板的其中一片模板上；再移动活动夹体使活动夹体的两个活动夹爪8卡合在另一片待夹紧的模板上。此时，插入插销1对活动夹体进行锁紧固定。拆卸时，抽出插销1解除对活动夹体的锁紧固定，向夹具主体前端移动活动夹体，取下夹具实现两片模板之间的拆卸。本技术结构简单，使用方便，实现了模板之间的快速拼接与拆卸，提高了施工效率，同时，降低了工人的劳动强度。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造直夹具，包括夹具主体、固定设置在夹具主体上的固定夹体、滑动设置在夹具主体上与固定夹体相配合的活动夹体和插销(1)；其特征在于：所述夹具主体整体呈T形，包括底板(2)和沿底板(2)长度方向设置的脊背(3)，所述脊背(3)的顶部沿其长度方向依次开设有若干个凹槽形成齿状结构(4)，与齿状结构(4)对应的脊背(3)的两侧分别设置有导向凸棱(5)；所述固定夹体包括两个固定夹爪(6)，所述的两个固定夹爪(6)对称设置在底板(2)的两侧边处；所述活动夹体包括横跨在夹具主体脊背(3)上的滑块(7)和设置在滑块(7)两支臂端部与两个固定夹爪(6)相配合的活动夹爪(8)，所述的活动夹爪(8)与滑块(7)为模具一体成型结构；所述滑块(7)两支臂的内侧分别开设有与导向凸棱(5)相匹配的导向凹槽(9)，所述滑块(7)通过导向凸棱(5)与导向凹槽(9)的插接配合滑动装配在夹具主体的脊背(3)上；所述插销(1)活动插装在开设在滑块(7)上的插孔(10)内，与脊背(3)顶部的齿状结构(4)配合实现活动夹体的锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造直夹具，包括夹具主体、固定设置在夹具主体上的固定夹体、滑动设置在夹具主体上与固定夹体相配合的活动夹体和插销(1)；其特征在于：所述夹具主体整体呈T形，包括底板(2)和沿底板(2)长度方向设置的脊背(3)，所述脊背(3)的顶部沿其长度方向依次开设有若干个凹槽形成齿状结构(4)，与齿状结构(4)对应的脊背(3)的两侧分别设置有导向凸棱(5)；所述固定夹体包括两个固定夹爪(6)，所述的两个固定夹爪(6)对称设置在底板(2)的两侧边处；所述活动夹体包括横跨在夹具主体脊背(3)上的滑块(7)和设置在滑块(7)两支臂端部与两个固定夹爪(6)相配合的活动夹爪(8)，所述的活动夹爪(8)与滑块(7)为模具一体成型结构；所述滑块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志辉，杨占辉，张维浩，崔晓泽，
申请(专利权)人：青岛晟立朗金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37