一种碟芯板专用铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碟芯板专用铝型材，包括安装部、夹持部，所述安装部为平板结构，所述夹持部包括连接段、变形段、接触段，所述连接段与安装部相连，所述变形段与连接段相连并相互成钝角设置，所述变形段的侧面设有波浪表面，所述接触段与变形段相连，所述接触段用于与装饰板材相接触并将板材夹紧，所述接触段与板材接触的一侧设有多个倒刺状的突起，所述接触段与安装部垂直布置。本实用新型专利技术使得板材在卡接夹紧过程中，保持夹紧部与板材的贴合，防止板材松动。

【技术实现步骤摘要】
一种碟芯板专用铝型材
：本技术涉及建筑装修材料
，尤其涉及一种碟芯板专用铝型材。
技术介绍
：在建筑室内外装修过程中，经常使用装饰板材对建筑表面进行装饰，如碟芯板类装饰板材，是一种多层板材复合的一种夹芯板材，较多使用在室内外装饰材料，其宽度尺寸限于工艺制造，在实际使用中，这类室内外装饰板材所用的单块板材不能完全覆盖所需铺设的基面，在装配过程中，需要采用型材对板材进行拼接。现有的拼接型材在拼接过程中，不能对板材进行有效夹紧，拼接后容易松动脱落，影响整体效果。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的一种碟芯板专用铝型材。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种碟芯板专用铝型材，包括安装部、夹持部，所述安装部为平板结构，所述夹持部包括连接段、变形段、接触段，所述连接段与安装部相连，所述变形段与连接段相连并相互成钝角设置，所述变形段的侧面设有波浪表面，所述接触段与变形段相连，所述接触段用于与装饰板材相接触并将板材夹紧，所述接触段与板材接触的一侧设有多个倒刺状的突起，所述接触段与安装部垂直布置。进一步的，所述安装部上设有安装定位的凹槽。进一步的，所述接触段的上端设有导向的圆角或者倒角。进一步的，所述安装部、夹持部均设置2件且2件之间对称设置，所述安装部位于夹持部的两侧，对称设置的夹持部之间形成用于夹紧板材的夹持空间，对称设置的夹持部之间设有连接板。进一步的，所述对称设置的夹持部之间设有隔板，且所述隔板固定在连接板上。进一步的，所述安装部与夹持部连接的一端延伸至夹持部的另一侧形成延伸部，所述延伸部上设有固定部，所述固定部与延伸部垂直，所述固定部与夹持部之间形成夹持空间。进一步的，所述安装部、夹持部、延伸部、固定部均沿同一对称轴对称设置2件，2件对称的固定部相互垂直且根部相连，所述固定部的外侧一端之间连接有外突的阳圆弧段，所述的固定部外侧一端高出相邻的夹持部上端。进一步的，所述安装部、夹持部、延伸部、固定部均沿同一对称轴对称设置2件，2件对称的固定部相互垂直且固定部的上端沿长线相交，所述固定部上端之间设有内凹的第一阴圆弧段。进一步的，所述延伸部与固定部相连的一端延伸至固定部的另一侧形成连接部，相互垂直的连接部之间设有内凹的第二阴圆弧段。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：夹持部采用连接段、变形段、接触段的多段结构，并通过变形段与连接段相互成钝角设置，以及变形段的侧面设有波浪表面，增加夹持部的弹性变形能力，使得板材在卡接夹紧过程中，保持夹紧部与板材的贴合，防止板材松动；接触段的接触一侧设置倒刺状的突起，能够增加与板材的摩擦力，加大夹紧力，防止板材脱落。附图说明：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述：图1为本技术中实施例1的结构示意图；图2为本技术中实施例2的结构示意图；图3为本技术中实施例3的结构示意图；图4为本技术中实施例4的结构示意图；图5为本技术中实施例5的结构示意图；图6为本技术安装实施例的结构示意图。图中标号说明：1-安装部，2-夹持部，3-连接板，4-隔板，5-延伸部，6-固定部，7-连接部，11-凹槽，21-连接段，22-变形段，23-接触段，221-波浪表面，231-突起，61-阳圆弧段，62-第一阴圆弧段，71-第二阴圆弧段。具体实施方式：应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。实施例1，如图1所示，一种碟芯板专用铝型材，包括安装部1、夹持部2，所述安装部1为平板结构，所述夹持部2包括连接段21、变形段22、接触段23，所述连接段21与安装部1相连，所述变形段22与连接段21相连并相互成钝角设置，所述变形段22的侧面设有波浪表面221，所述接触段23与变形段22相连，所述接触段23用于与装饰板材相接触并将板材夹紧，所述接触段23与板材接触的一侧设有多个倒刺状的突起231，所述接触段23与安装部1垂直布置。采用上述技术方案，夹持部2采用连接段21、变形段22、接触段23的多段结构，并通过变形段22与连接段23相互成钝角设置，以及变形段22的侧面设有波浪表面221，增加夹持部2的弹性变形能力，使得板材在卡接夹紧过程中，保持夹紧部2与板材的贴合，防止板材松动；接触段23的接触一侧设置倒刺状的突起231，能够增加与板材的摩擦力，加大夹紧力，防止板材脱落。实现板材的无缝拼接，安装快捷。具体的，所述安装部1上设有安装定位的凹槽11。方便安装时，安装部1与装修表面采用螺钉固定定位。具体的，所述接触段23的上端设有导向的圆角或者倒角。对装饰板材进行导向，方便板材安装。具体的，所述安装部1、夹持部2均设置2件且2件之间对称设置，所述安装部1位于夹持部2的两侧，对称设置的夹持部2之间形成用于夹紧板材的夹持空间，对称设置的夹持部之间设有连接板3。实现装饰板的无缝拼接。实施例2，如图2所示，一种碟芯板专用铝型材，与实施例1不同之处在于，所述对称设置的夹持部2之间设有隔板4，且所述隔板4固定在连接板3上。通过隔板4使得板材之间自然留缝拼接。实施例3，如图3所示，一种碟芯板专用铝型材，包括安装部1、夹持部2，所述安装部1为平板结构，所述夹持部2包括连接段21、变形段22、接触段23，所述连接段21与安装部1相连，所述变形段22与连接段21相连并相互成钝角设置，所述变形段22的侧面设有波浪表面221，所述接触段23与变形段22相连，所述接触段23用于与装饰板材相接触并将板材夹紧，所述接触段23与板材接触的一侧设有多个倒刺状的突起231，所述接触段23与安装部1垂直布置；所述安装部1与夹持部2连接的一端延伸至夹持部2的另一侧形成延伸部5，所述延伸部5上设有固定部6，所述固定部6与延伸部5垂直，所述固定部6与夹持部2之间形成夹持空间。通过上述方案，用于对装饰板材收边卡接，实现装饰板材的整体收边平整，边角平滑无死角。实施例4，如图4所示，一种碟芯板专用铝型材，包括安装部1、夹持部2，所述安装部1为平板结构，所述夹持部2包括连接段21、变形段22、接触段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碟芯板专用铝型材，其特征在于：包括安装部(1)、夹持部(2)，所述安装部(1)为平板结构，所述夹持部(2)包括连接段(21)、变形段(22)、接触段(23)，所述连接段(21)与安装部(1)相连，所述变形段(22)与连接段(21)相连并相互成钝角设置，所述变形段(22)的侧面设有波浪表面(221)，所述接触段(23)与变形段(22)相连，所述接触段(23)用于与装饰板材相接触并将板材夹紧，所述接触段(23)与板材接触的一侧设有多个倒刺状的突起(231)，所述接触段(23)与安装部(1)垂直布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种碟芯板专用铝型材，其特征在于：包括安装部(1)、夹持部(2)，所述安装部(1)为平板结构，所述夹持部(2)包括连接段(21)、变形段(22)、接触段(23)，所述连接段(21)与安装部(1)相连，所述变形段(22)与连接段(21)相连并相互成钝角设置，所述变形段(22)的侧面设有波浪表面(221)，所述接触段(23)与变形段(22)相连，所述接触段(23)用于与装饰板材相接触并将板材夹紧，所述接触段(23)与板材接触的一侧设有多个倒刺状的突起(231)，所述接触段(23)与安装部(1)垂直布置。


2.根据权利要求1所述的一种碟芯板专用铝型材，其特征在于：所述安装部(1)上设有安装定位的凹槽(11)。


3.根据权利要求1所述的一种碟芯板专用铝型材，其特征在于：所述接触段(23)的上端设有导向的圆角或者倒角。


4.根据权利要求1所述的一种碟芯板专用铝型材，其特征在于：所述安装部(1)、夹持部(2)均设置2件且2件之间对称设置，所述安装部(1)位于夹持部(2)的两侧，对称设置的夹持部(2)之间形成用于夹紧板材的夹持空间，对称设置的夹持部之间设有连接板(3)。


5.根据权利要求4所述的一种碟芯板专用铝型材，其特征在于：所述对称设置的夹持部(2)之间设有隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣华，张玉灵，
申请(专利权)人：苍龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61