一种溢流染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溢流染色机，涉及染色的技术领域，包括缸体和化料桶，化料桶上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，化料桶上设置有用于安装搅拌电机的固定板，且搅拌轴伸入化料桶内、并与固定板转动连接，搅拌轴上同轴设置有用于分散染料的分散盒，且分散盒设置于搅拌电机与搅拌叶片之间，分散盒上开设有若干个用于进液和出液的通孔，分散盒上连接有进料管，进料管向上延伸至穿出固定板。本实用新型专利技术具有使染料更好地分散染料，减少搅拌所需的时间，搅拌均匀，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流染色机
本技术涉及染色的
，尤其是涉及一种溢流染色机。
技术介绍
常见的溢流染色机包括L型的缸体、提布轮、喷嘴、导布管、染液循环系统和化料桶，导布辊转动安装于缸体一端端头，喷头以及导布辊设置于缸体上部，染液循环系统连接喷嘴以及缸体底部从而将染液输送至喷嘴对布料喷射，化料桶用于将染料投入其中后配制成染液。公告号为CN205598979U的技术专利公开了一种搅拌化料桶，包括化料桶本体，化料桶本体底部开设有出料口，化料桶本体上安装有搅拌电机，搅拌电机上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴与水平面的夹角为45°，化料桶本体安装有加热器，出料口上安装有滤网。搅拌轴与水平面的夹角为45°，使桶内的液体能上下左右对流搅拌效果更好。其中，染料投入化料桶的方式一般都是直接将染料投入化料桶内加水、并通过搅拌电机上的搅拌叶片将染料分散配制成染液。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将染料直接投入化料桶内，染料在其自身重力作用下沉入化料桶桶底，加水后，通过搅拌叶片将染料在水中均匀分散、配制成所需染液；因染料位于化料桶桶底，加水后化料桶桶底的浓度较大，液体根据浓度差发生对流，搅拌叶片虽然能增强其对流，但需要将桶底的液体通过对流将化料桶内的液体浓度保持一致，其搅拌所需的时间较多、工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种溢流染色机，通过分散盒和进料管的设置，更好地分散染料，具有减少搅拌所需的时间、使搅拌均匀、提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溢流染色机，包括缸体和化料桶，化料桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述化料桶上设置有用于安装搅拌电机的固定板，且所述搅拌轴伸入化料桶内、并与所述固定板转动连接，所述搅拌轴上同轴设置有用于分散染料的分散盒，且所述分散盒设置于搅拌电机与搅拌叶片之间，所述分散盒上开设有若干个用于进液和出液的通孔，所述分散盒上连接有进料管，所述进料管向上延伸至穿出固定板。通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动增强化料桶内液体的对流；将染料加入进料管内，染料从进料管进入分散盒内，分散盒位于搅拌电机与搅拌叶片之间的搅拌轴上，且加入水的水位大于分散盒顶端，此时分散盒上的通孔起到进水的作用，水从通孔处进入分散盒内，染料分散于分散盒内的水中，并且此时分散盒内的渗透压最大，之后分散盒内的染液从通孔向外扩散，分散盒内的染液距离化料桶顶端的距离较小；与平常直接将染料倾倒于化料桶内、染料位于化料桶底端、再通过搅拌叶片搅拌的方式相比，本技术能减少搅拌所需的时间、使搅拌均匀、提高工作效率。本技术进一步设置为：所述分散盒套设于搅拌轴上，且所述搅拌轴上固定有挡板，挡板设置于分散盒与搅拌叶片之间。通过采用上述技术方案，分散盒套设于搅拌轴上，并通过挡板限定分散盒的最低位置，并且防止分散盒沿搅拌轴下滑至与搅拌叶片接触，对搅拌叶片起到保护的作用。本技术进一步设置为：所述挡板上连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述挡板连接、另一端与所述分散盒底面连接。通过采用上述技术方案，在挡板和分散盒底面设置压缩弹簧，在搅拌叶片加快液体对流的过程中，压缩弹簧能在对流过程中带动分散盒沿搅拌轴周向上下移动，从而进一步增强分散盒内染液的分散，加快分散速度，使搅拌均匀。本技术进一步设置为：所述化料桶内侧壁沿轴向开设有滑槽，所述分散盒上设置有在滑槽内滑移的连接杆；且固定板下底面高于滑槽顶壁。通过采用上述技术方案，在化料桶内侧壁上开设滑槽，并且在压缩弹簧的作用下，分散盒上的连接杆在滑槽内上下滑移，起到支撑分散盒的作用，并且固定板下底面高于滑槽顶壁，防止分散盒在压缩弹簧作用下上移至与固定板接触。本技术进一步设置为：所述分散盒上的通孔开设于分散盒的侧面和上端面上。通过采用上述技术方案，分散盒侧面和上端面上均开设有通孔，能更好地将分散盒内的染液从多个方向与分散盒外的液体对流，进一步加快分散盒内染液的分散；并且在分散盒底面上为开设通孔，防止染料直接从底面上的通孔掉落至化料桶底端。本技术进一步设置为：所述固定板上设置有螺栓，所述固定板与化料桶顶端通过螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定板固定于化料桶顶端，螺栓连接不仅安装、拆卸方便，而且具有较好的固定作用。本技术进一步设置为：所述缸体内设置有两个槽体，且两个所述槽体之间设置有防止浸染时两块布料相互缠绕的隔离板。通过采用上述技术方案，在染缸缸体内设置两个槽体，能同时对两块布料进行浸染，防止浸染时两块布料相互缠绕，提高工作效率的同时，具有减小浴比的作用。本技术进一步设置为：所述缸体上设置有用于进布和出布的开口，且所述开口设置有两个，两个所述开口上均设置有门盖。通过采用上述技术方案，缸体上设置有两个开口，对两块布料进行处理时，不仅浸染的过程互不干扰，而且进布和出布的过程也互不干扰，具有提高工作效率的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过分散盒和进料管的设置，具有减少搅拌所需的时间、使搅拌均匀、提高工作效率的效果；2.压缩弹簧的设置，在压缩弹簧的作用下分散盒可沿搅拌轴上下移动，从而进一步增强分散速度，提高工作效率；3.在染缸内设置有两个槽体，可供两块布料同时浸染，不仅提高工作效率，而且减小了浴比。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是缸体内局部结构示意图；图3是化料桶内部结构剖视图（一），示出了分散盒和进料管的结构；图4是化料桶内部结构剖视图（二），示出了分散盒上的连接杆与化料桶之间的连接结构。图中，1、缸体；11、槽体；12、隔离板；13、开口；14、门盖；2、化料桶；21、滑槽；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌轴；321、挡板；33、搅拌叶片；4、固定板；41、螺栓；42、穿孔；43、进料口；5、分散盒；51、连接孔；52、通孔；53、连接杆；6、进料管；7、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种溢流染色机，包括缸体1和化料桶2，化料桶2内溶解分散的染液通过管道输送流入缸体1内。缸体1内部底端沿缸体1长度方向固定有隔离板12，隔离板12高度小于缸体1内径，隔离板12将缸体1内部隔离形成有两个槽体11，两个槽体11可同时对两块布料进行处理；缸体1上设置有两个开口13，且两个开口13上均设置有门盖14，门盖14横截面为圆形，门盖14与缸体1铰接，并且门盖14与缸体1可通过紧固螺栓将门盖14固定。参照图3和图4，化料桶2上设置有固定板4，且固定板4通过螺栓41与化料桶2顶端侧壁固定连接。化料桶2上设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌轴32和搅拌叶片33，搅拌电机31固定于固定板4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流染色机，包括缸体（1）和化料桶（2），化料桶（2）上设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）包括搅拌电机（31）、搅拌轴（32）和搅拌叶片（33），所述化料桶（2）上设置有用于安装搅拌电机（31）的固定板（4），且所述搅拌轴（32）伸入化料桶（2）内、并与所述固定板（4）转动连接，其特征在于：所述搅拌轴（32）上同轴设置有用于分散染料的分散盒（5），且所述分散盒（5）设置于搅拌电机（31）与搅拌叶片（33）之间，所述分散盒（5）上开设有若干个用于进液和出液的通孔（52），所述分散盒（5）上连接有进料管（6），所述进料管（6）向上延伸至穿出固定板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种溢流染色机，包括缸体（1）和化料桶（2），化料桶（2）上设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）包括搅拌电机（31）、搅拌轴（32）和搅拌叶片（33），所述化料桶（2）上设置有用于安装搅拌电机（31）的固定板（4），且所述搅拌轴（32）伸入化料桶（2）内、并与所述固定板（4）转动连接，其特征在于：所述搅拌轴（32）上同轴设置有用于分散染料的分散盒（5），且所述分散盒（5）设置于搅拌电机（31）与搅拌叶片（33）之间，所述分散盒（5）上开设有若干个用于进液和出液的通孔（52），所述分散盒（5）上连接有进料管（6），所述进料管（6）向上延伸至穿出固定板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述分散盒（5）套设于搅拌轴（32）上，且所述搅拌轴（32）上固定有挡板（321），所述挡板（321）设置于分散盒（5）与搅拌叶片（33）之间。


3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机，其特征在于：所述挡板（321）上连接有压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）一端与所述挡板（321）连接、另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，雷乾春，
申请(专利权)人：浙江稽山印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33