含油铜丝表面切削油热解脱附的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置：装置包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却；在无氧的氮气环境下，在热解腔中对含油铜丝进行热解脱附，热解温度保持在300℃～500℃，热解时间60分钟；热解过程中热解腔通入流动的氮气，脱附的切削油由流动的氮气吸附并排出；将热解脱附后的铜丝在冷却腔中进行冷却，冷却过程中冷却腔通入氮气保护防止氧化；冷却至100℃以下，冷却后的铜丝排出。采用热解脱附+冷却回收或尾气吸附技术处理含油铜丝，整个工艺过程属于高效清洁节能技术。

【技术实现步骤摘要】
含油铜丝表面切削油热解脱附的装置
本技术涉及固体废弃物处理
，尤其涉及一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置
技术介绍
在铜件的切削加工过程中，为了能够减小铜材与切削刀具之间的磨损、增加加工效率、延长工具使用寿命，经常需要使用金属切削液来起到润滑以及冷却的作用。这种金属切削液一般由基础油添加多种助剂复配而成，具备优秀的润滑、冷却及防锈性能。具体可分为水溶性切削油和油性切削油。水溶性切削油又称可溶性油，加水稀释后成为乳化液，其基本组成包括矿物油、防腐剂、防锈剂、表面活性剂、水及其它添加剂。油性切削油主要是矿物油，是一种由不同碳氢化合物组成的混合物，根据烃类组成可大致分为三类石蜡基、环烷基及芳烃基等，其中石蜡基油所占比例较高。油性切削油一般由低粘度矿物油与添加剂复配制成，不需用水稀释可以直接使用，又叫做非可溶性油。在铜的切削过程中，会有大量切削下来的剩余铜丝沾有这种油性的切削液，风干之后在铜丝表明形成一层薄薄的油层。由于这种油层多属于有机烃类物质，对环境及人体有害，这使得切削下来的铜丝价值大大降低，成为了切削过程中的废弃物。因此去除含油铜丝表明的切削油成为了提高整个铜件加工过程经济效益的关键。常用的去油方法为乳化去油法，即通过药剂使表面油污发生乳化、分散、渗透、增溶等作用形成可溶物，从而从金属表面脱去。但在这个过程中，一部分残液以及微小的油滴仍在物料表面滞留。并且整个过程会产生含油污水，又需要单独进行处理。另外，去油过程主要依靠人工进行清洗，容易造成效率低下、去油不彻底、质量不稳定等诸多问题。热解常用于化工过程中，在一些废弃物，例如含油污泥等，的处理过程中可以有效地脱除并回收废弃物中的有机组分。但对于含油铜丝尚未有通过热解的办法进行脱油处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，采用热解脱附+冷却回收或尾气吸附技术处理含油铜丝，整个工艺过程属于高效清洁节能技术。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置：包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却；所述的装置包括作为热解腔的热解段5、作为冷却腔的冷却段7与金属履带4；所述的热解段5包括进料段与加热段，进料段连通加热段，加热段与冷却段7直连；所述的热解段5的进料段的上方设有进料口3；金属履带4的起始端设于进料口3下方；贯通热解段5与冷却段7，末端设于冷却段7的出料端；冷却段7的出料端下方设有出料口8；所述的热解段5与冷却段7的连通处设有氮气进气口6，向热解段5与冷却段7内供氮气；所述的热解段5的热解后氮气出气口2设于热解段5的进料端，且热解后氮气出气口2向下倾斜；所述的含油铜丝物料由进料口3连续投入，落在金属履带4上，由金属履带4带动含油铜丝物料向出料口8运动的同时在加热段进行热解脱附，脱附的切削油由流动的氮气吸附从热解后氮气出气口2排出；脱附后的铜丝进入冷却段7冷却，冷却后的铜丝由出料口8排出，同时所述的冷却段7的保护氮气由出料口8排出。所述的氮气进气口6包括两个通道。所述的加热段通过外部加热装置加热，所述的冷却段7通过外部水冷装置冷却。所述的热解后氮气出气口2向下倾斜30度，并在热解后氮气出气口2下方设有切削油收集器1。所述的出料口8下方设有收集箱9，收集脱附后的铜丝。所述的进料口3处设有水平挡板。一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却；所述的装置包括作为热解腔的热解炉10与作为冷却腔的冷却炉20；所述的热解炉10的热解密闭内腔11连通氮气进气口6与热解后氮气出气口2，热解后氮气出气口2连接活性炭吸附器12；含油铜丝设于密闭内腔中，进行热解脱附，脱附的切削油由循环的氮气吸附从热解后氮气出气口2排出；脱附后的铜丝与热解炉10一块放入所述的冷却炉20的冷却内腔21中冷却。所述的热解炉10的热解密闭内腔11侧面四周设有加热器13，加热器13外设有保温层14，整体的底部设有保温耐火砖15；加热器13与保温层14顶部设有纤维板层16，热解密闭内腔11的包括上盖17；所述的氮气进气口6设于纤维板层16连通热解密闭内腔11。所述的冷却炉20的冷却内腔21设于冷却箱体22中，冷却箱体22中还设有冷却水循环管23。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，工艺采用热解脱附+冷却回收或尾气吸附技术。首先，采用的热解工艺使含油铜丝表面残留的切削油挥发，实现铜丝与粘附的切削油的分离，提高了铜件切削残料的价值。随后，挥发的切削油可以经过冷却再回收实现切削油的循环利用，或者直接被活性炭吸附以达到最基本的环保要求。工艺中热解的方式采用连续式和批次式两种，连续式设计为单向平推式地进料及热解，保证了连续的进料。过程无需人工操作，保证了系统的稳定性。批次式结构设计为开盖式炉箱，造价成本低，结构简单，便于工人操作。整个工艺过程属于高效清洁节能技术。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例一提供的含油铜丝热连续式解脱附切削油的装置的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的含油铜丝批次式热解脱附切削油的装置的热解炉结构示意图一；图3为本技术实施例二提供的含油铜丝批次式热解脱附切削油的装置的热解炉结构示意图二；图4为本技术实施例二提供的含油铜丝批次式热解脱附切削油的装置的冷却炉结构示意图。图5为本技术实施例一提供的含油铜丝表面切削油热解脱附的方法的过程条件示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。实施例一如图1所示，一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，本例为连续式，采用热解脱附+冷却回收技术，包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却。本例中的氮气可以采用其它惰性气体替代，只要惰性气体在高温下不与铜丝发生化学反应即可，本例为描述方便，仅描述氮气。本例的所述的装置包括作为热解腔的热解段5、作为冷却腔的冷却段7与金属履带4；所述的热解段5包括进料段与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于：包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却；/n所述的装置包括作为热解腔的热解段(5)、作为冷却腔的冷却段(7)与金属履带(4)；所述的热解段(5)包括进料段与加热段，进料段连通加热段，加热段与冷却段(7)直连；/n所述的热解段(5)的进料段的上方设有进料口(3)；金属履带(4)的起始端设于进料口(3)下方；贯通热解段(5)与冷却段(7)，末端设于冷却段(7)的出料端；冷却段(7)的出料端下方设有出料口(8)；/n所述的热解段(5)与冷却段(7)的连通处设有氮气进气口(6)，向热解段(5)与冷却段(7)内供氮气；/n所述的热解段(5)的热解后氮气出气口(2)设于热解段(5)的进料端，且热解后氮气出气口(2)向下倾斜；/n所述的含油铜丝物料由进料口(3)连续投入，落在金属履带(4)上，由金属履带(4)带动含油铜丝物料向出料口(8)运动的同时在加热段进行热解脱附，脱附的切削油由流动的氮气吸附从热解后氮气出气口(2)排出；脱附后的铜丝进入冷却段(7)冷却，冷却后的铜丝由出料口(8)排出，同时所述的冷却段(7)的保护氮气由出料口(8)排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于：包括热解腔与冷却腔；所述的热解腔内充流动的氮气，含油铜丝设于空腔内进行热解；热解后的铜丝在冷却空腔内冷却；
所述的装置包括作为热解腔的热解段(5)、作为冷却腔的冷却段(7)与金属履带(4)；所述的热解段(5)包括进料段与加热段，进料段连通加热段，加热段与冷却段(7)直连；
所述的热解段(5)的进料段的上方设有进料口(3)；金属履带(4)的起始端设于进料口(3)下方；贯通热解段(5)与冷却段(7)，末端设于冷却段(7)的出料端；冷却段(7)的出料端下方设有出料口(8)；
所述的热解段(5)与冷却段(7)的连通处设有氮气进气口(6)，向热解段(5)与冷却段(7)内供氮气；
所述的热解段(5)的热解后氮气出气口(2)设于热解段(5)的进料端，且热解后氮气出气口(2)向下倾斜；
所述的含油铜丝物料由进料口(3)连续投入，落在金属履带(4)上，由金属履带(4)带动含油铜丝物料向出料口(8)运动的同时在加热段进行热解脱附，脱附的切削油由流动的氮气吸附从热解后氮气出气口(2)排出；脱附后的铜丝进入冷却段(7)冷却，冷却后的铜丝由出料口(8)排出，同时所述的冷却段(7)的保护氮气由出料口(8)排出。


2.根据权利要求1所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的氮气进气口(6)包括两个通道。


3.根据权利要求1或2所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的加热段通过外部加热装置加热，所述的冷却段(7)通过外部水冷装置冷却。


4.根据权利要求1或2所述的含油铜丝表面切削油热解脱附的装置，其特征在于，所述的热解后氮气出气口(2)向下倾斜30度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章罡渔，陈泽洲，张旭，杨帆，彭黄湖，车磊，祝守新，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33