一种皮革面料涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮革涂油装置技术领域，具体为一种皮革面料涂油装置，包括工作台，工作台的表面设置有放置箱，放置箱的表面开设有出料口，且放置箱的表面设置有安装架，安装架的底面固定有清灰刷板，安装架的顶面设置有风机，风机的出风口与输气管连接，输气管贯穿安装架设置，且输气管的底面连接有清灰风箱，且安装架的底面设置有伸缩板，伸缩板的底面连接有涂油架；有益效果为：本实用新型专利技术提出的皮革面料涂油装置在放置箱和涂油装置之间加设清灰刷板，在皮革面料张拉的过程中，清灰刷板对皮革面料表面清理，操作简单便捷，提升清灰效率，并在清灰刷板和涂油装置之间加设清灰风箱，将灰尘向放置箱方向吹拂。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革面料涂油装置
本技术涉及皮革涂油装置相关
，具体为一种皮革面料涂油装置。
技术介绍
皮革面料在生产后需在其表面涂抹油类，便于皮革面料储存，防止皮革面料在存放时出现霉斑或者干裂的现象；现有技术中，皮革面料的涂油装置在对皮革面料涂油前需对皮革面料表面擦拭清灰，避免灰尘与油类混合，目前，人们采用工人拿持清理刷对皮革面料表面清灰，效率低；为此，本技术提出一种皮革面料涂油装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮革面料涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革面料涂油装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有放置箱，所述放置箱的表面开设有出料口，且放置箱的表面设置有安装架，所述安装架的底面固定有清灰刷板，安装架的顶面设置有风机，所述风机的出风口与输气管连接，所述输气管贯穿安装架设置，且输气管的底面连接有清灰风箱，且安装架的底面设置有伸缩板，所述伸缩板的底面连接有涂油架，所述涂油架的内部开设有油仓，涂油架的底面开设有卡槽，卡槽内部设置有涂油棉板，涂油架的表面连接有油箱。优选的，所述工作台的上表面倾斜设置，工作台的顶面自放置箱至涂油架高度递增，放置箱包括围护箱体和封板，围护箱体的内部焊接有搭载横杆，封板对接在围护箱体的开口处，围护箱体和封板的表面均焊接有连接板，连接板的表面开设有连接螺孔。优选的，所述出料口呈矩形柱体结构，出料口的顶面和底面均呈圆弧形曲面结构，安装架呈矩形柱体结构，清灰刷板靠近放置箱设置。优选的，所述输气管呈圆形柱体结构，清灰风箱包括垂直段和倾斜段，输气管连接在清灰风箱的垂直段的顶面上，倾斜段一体成型在垂直段的底面上，倾斜段的表面开设有出风孔。优选的，所述伸缩板包括套板和插接板，套板呈内部中空的矩形柱体结构，插接板插接在套板的内部，插接板呈“T”字形矩形板状结构，插接板的两个端面中面积大的端面始终处于套板的内部，且插接板与套板之间设置有压缩弹簧。优选的，所述油箱呈内部中空的“匚”字形框体结构，油箱的顶面开设有注油口，注油口的内部插接有塞头，油箱与油仓之间开设有输油孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的皮革面料涂油装置在放置箱和涂油装置之间加设清灰刷板，在皮革面料张拉的过程中，清灰刷板对皮革面料表面清理，操作简单便捷，提升清灰效率，并在清灰刷板和涂油装置之间加设清灰风箱，将灰尘向放置箱方向吹拂；2.本技术提出的皮革面料涂油装置在涂油架上方设置伸缩板，涂油架下方的皮革面料增加后，伸缩板的插接板向套板内部移动，实现涂油架的高度调节。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术放置箱结构示意图；图3为本技术清灰风箱结构示意图；图4为本技术涂油架和油箱连接结构示意图。图中：工作台1、放置箱2、出料口3、安装架4、清灰刷板5、风机6、输气管7、清灰风箱8、伸缩板9、涂油架10、油仓11、涂油棉板12、油箱13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种皮革面料涂油装置，包括工作台1，工作台1的表面焊接有放置箱2，工作台1的上表面倾斜设置，工作台1的顶面自放置箱2至涂油架10高度递增，放置箱2包括围护箱体和封板，围护箱体的内部焊接有搭载横杆，封板对接在围护箱体的开口处，围护箱体和封板的表面均焊接有连接板，连接板的表面开设有连接螺孔，将收卷后的皮革面料套在放置箱2内部的搭载横杆上，然后将封板对接在放置箱的开口处，借助螺钉对封板和围护箱体上的连接板连接固定；放置箱2的表面开设有出料口3，将收卷的皮革面料的端部从出料口3中拉出，出料口3的顶面和底面均呈圆弧形曲面，避免将皮革面料刮破，且放置箱2的表面粘接有安装架4，出料口3呈矩形柱体结构，出料口3的顶面和底面均呈圆弧形曲面结构，安装架4呈矩形柱体结构，清灰刷板5靠近放置箱2设置，安装架4选用质量轻的材质，安装架4的另一端可设置支撑柱体，即使不设置支撑柱体也不会倾斜弯折；安装架4的底面粘接有清灰刷板5，皮革面料拉扯到清灰刷板5下部后，清灰刷板5对皮革面料的灰尘清理，安装架4的顶面焊接有风机6，风机6的出风口与输气管7连接，输气管7贯穿安装架4设置，且输气管7的底面焊接有清灰风箱8，输气管7呈圆形柱体结构，清灰风箱8包括垂直段和倾斜段，输气管7连接在清灰风箱8的垂直段的顶面上，倾斜段一体成型在垂直段的底面上，倾斜段的表面开设有出风孔，风机6的风经输气管7输送至清灰风箱8的内部，并经出风孔向外扩散，将皮革面料表面的灰尘向放置箱2方向吹拂，避免灰尘靠近涂油架10；安装架4的底面焊接有伸缩板9，伸缩板9包括套板和插接板，套板呈内部中空的矩形柱体结构，插接板插接在套板的内部，插接板呈“T”字形矩形板状结构，插接板的两个端面中面积大的端面始终处于套板的内部，且插接板与套板之间设置有压缩弹簧，伸缩板9的底面焊接有涂油架10，涂油架10的内部开设有油仓11，涂油架10的底面开设有卡槽，卡槽内部设置有涂油棉板12，涂油架10的表面连接有油箱13，油箱13呈内部中空的“匚”字形框体结构，油箱13的顶面开设有注油口，注油口的内部插接有塞头，油箱13与油仓11之间开设有输油孔，皮革面料拉扯到涂油架10下方后，油仓11内部的油经输油孔将涂油棉板12浸湿，擦拭在皮革面料的表面，随着涂油棉板12下部的皮革面料厚度增加，涂油棉板12推动伸缩板9收缩，实现涂油棉板12所处高度调节。工作原理：实际工作时，将收卷后的皮革面料套在放置箱2内部的搭载横杆上，然后将封板对接在放置箱的开口处，借助螺钉对封板和围护箱体上的连接板连接固定，并将收卷的皮革面料的端部从出料口3中拉出，出料口3的顶面和底面均呈圆弧形曲面，避免将皮革面料刮破，皮革面料拉扯到清灰刷板5下部后，清灰刷板5对皮革面料的灰尘清理，风机6的风经输气管7输送至清灰风箱8的内部，并经出风孔向外扩散，将皮革面料表面的灰尘向放置箱2方向吹拂，避免灰尘靠近涂油架10，皮革面料拉扯到涂油架10下方后，油仓11内部的油经输油孔将涂油棉板12浸湿，擦拭在皮革面料的表面，随着涂油棉板12下部的皮革面料厚度增加，涂油棉板12推动伸缩板9收缩，实现涂油棉板12所处高度调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革面料涂油装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有放置箱(2)，所述放置箱(2)的表面开设有出料口(3)，且放置箱(2)的表面设置有安装架(4)，所述安装架(4)的底面固定有清灰刷板(5)，安装架(4)的顶面设置有风机(6)，所述风机(6)的出风口与输气管(7)连接，所述输气管(7)贯穿安装架(4)设置，且输气管(7)的底面连接有清灰风箱(8)，且安装架(4)的底面设置有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)的底面连接有涂油架(10)，所述涂油架(10)的内部开设有油仓(11)，涂油架(10)的底面开设有卡槽，卡槽内部设置有涂油棉板(12)，涂油架(10)的表面连接有油箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革面料涂油装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有放置箱(2)，所述放置箱(2)的表面开设有出料口(3)，且放置箱(2)的表面设置有安装架(4)，所述安装架(4)的底面固定有清灰刷板(5)，安装架(4)的顶面设置有风机(6)，所述风机(6)的出风口与输气管(7)连接，所述输气管(7)贯穿安装架(4)设置，且输气管(7)的底面连接有清灰风箱(8)，且安装架(4)的底面设置有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)的底面连接有涂油架(10)，所述涂油架(10)的内部开设有油仓(11)，涂油架(10)的底面开设有卡槽，卡槽内部设置有涂油棉板(12)，涂油架(10)的表面连接有油箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种皮革面料涂油装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面倾斜设置，工作台(1)的顶面自放置箱(2)至涂油架(10)高度递增，放置箱(2)包括围护箱体和封板，围护箱体的内部焊接有搭载横杆，封板对接在围护箱体的开口处，围护箱体和封板的表面均焊接有连接板，连接板的表面开设有连接螺孔。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，
申请(专利权)人：淮安市骏丰皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32