一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构制造技术

一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，包括：机架、输送机构、套膜机构和热封膜机构，输送机构固定在机架上，套膜机构包括卷膜固定杆、旋转驱动部、旋转轴和旋转杆，旋转驱动部设置在机架朝向桶装水桶口的一面上，旋转轴的一端与旋转驱动部连接，旋转轴的另一端设置有转动元件，旋转杆垂直向下设置在转动元件上，卷膜固定杆垂直设置在机架的一侧上，旋转杆的起始位置与卷膜固定杆与相对设置，热封膜机构设置在套膜机构靠近出桶方向的一侧，旋转杆的一侧连接有热收缩膜，旋转杆围绕桶体旋转一周后，转动元件带动旋转杆自转180度，使得热收缩膜覆盖在桶体上，热封膜机构对热收缩膜封口，收缩热收缩膜，使得热收缩膜紧密贴合在桶体上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构
本技术涉及桶装水生产设备领域，特别涉及一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构。
技术介绍
桶装水是日常饮用水方式中比较重要的一种喝水方式，在家里和办公室一般都有桶装水饮水机的使用，桶装水这种非常便利的饮用方式方便了我们的生活，也提高了我们的工作效率，在桶装水的生产过程中，经常在桶装水的桶体覆盖一层保护膜，但现有的加膜方式中，存在膜不能紧密贴合在桶装水桶体上的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何对桶装水桶体进行套膜缩膜，使膜更紧密地贴合在桶装水桶体上。因此，提供一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，包括：机架、输送机构、套膜机构和热封膜机构，所述输送机构固定在所述机架上，所述套膜机构包括卷膜固定杆、旋转驱动部、旋转轴和旋转杆，所述旋转驱动部设置在所述机架朝向桶装水桶口的一面上，所述旋转轴的一端与所述旋转驱动部连接，所述旋转轴的另一端设置有转动元件，所述旋转杆垂直向下设置在所述转动元件上，所述卷膜固定杆垂直设置在所述机架的一侧上，所述旋转杆的起始位置与所述卷膜固定杆与相对设置，所述热封膜机构设置在所述套膜机构靠近出桶方向的一侧。进一步地，所述热封膜机构包括横向驱动部、横向轨道和移动杆，所述横向轨道固定在所述机架朝向桶装水桶口的一面上，所述横向驱动部设置在所述横向轨道上，所述移动杆垂直向下设置在所述横向驱动部上，所述移动杆朝向所述套膜机构的一侧设置有电加热管。>进一步地，所述输送机构包括输送带和用于驱动输送带的电机，所述输送带上沿输送方向设置有凹槽。进一步地，所述旋转杆朝向所述卷膜固定杆的一侧设置有用于吸取热收缩膜的膜吸头。进一步地，所述旋转杆远离所述卷膜固定杆的一侧设置有识别桶装水桶体位置的定位传感器。进一步地，所述卷膜固定杆设置有用于调节热收缩膜张紧力的张紧元件。进一步地，所述一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构还包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述机架上，用于控制所述套膜机构和所述热封膜机构工作。本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，用于桶装水桶体套膜缩膜时，所述旋转驱动部带动所述旋转轴和所述旋转杆转动，所述旋转杆的一侧连接有热收缩膜，所述旋转杆围绕桶装水桶体旋转一周后，所述转动元件带动所述旋转杆自转180度，使得热收缩膜覆盖在桶装水桶体上，所述热封膜机构对热收缩膜封口进行热封，收缩热收缩膜，从而使得热收缩膜紧密贴合在桶体上。附图说明图1为一个实施例的一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构的结构示意图；图2为一个实施例的一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2所示，在一个实施例中，一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，包括：机架100、输送机构200、套膜机构300和热封膜机构400，所述输送机构200固定在所述机架100上，所述套膜机构300包括卷膜固定杆310、旋转驱动部320、旋转轴330和旋转杆350，所述旋转驱动部320设置在所述机架100朝向桶装水桶口的一面上，所述旋转轴330的一端与所述旋转驱动部320连接，所述旋转轴330的另一端设置有转动元件340，所述旋转杆350垂直向下设置在所述转动元件340上，所述卷膜固定杆310垂直设置在所述机架100的一侧上，所述旋转杆350的起始位置与所述卷膜固定杆310与相对设置，所述热封膜机构400设置在所述套膜机构300靠近出桶方向的一侧。具体的，所述机架100设置有两层，所述输送机构200固定在第二层上，所述旋转驱动部320设置在所述机架100第二层远离所述输送机构200的一侧，即所述输送机构200的上方，所述旋转轴330的一端连接在所述旋转驱动部320上，所述旋转轴330的长度大于桶装水的半径，所述旋转轴330朝向所述输送机构200的一面设置有所述转动元件340，所述旋转杆350的一端与所述转动元件340连接，所述旋转杆350垂直向下设置在所述转动元件340上，所述驱动部能够带动所述旋转杆350沿圆形轨迹转动，所述转动元件340可带动所述旋转杆350进行自转，所述卷膜固定杆310与所述旋转杆350的起始位置相对设置，所述旋转杆350连接所述卷膜固定杆310上的热收缩膜，所述热封膜机构400设置在所述套膜机构300的左侧。具体的，本技术提供的一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，用于桶装水桶体套膜缩膜时，桶装水到达所述输送机构200上所述套膜机构300位置时，所述旋转驱动部320带动所述旋转轴330和所述旋转杆350转动，所述旋转杆350上连接有热收缩膜，所述旋转杆350围绕桶装水桶体旋转一周后，所述转动元件340带动所述旋转杆350自转180度，使得热收缩膜覆盖在桶体上，所述热封膜机构400对热收缩膜封口进行热封，收缩热收缩膜，使得热收缩膜紧密贴合在桶体上。一个实施例中，在实施例1各个结构中，所述热封膜机构400包括横向驱动部420、横向轨道410和移动杆440，所述横向轨道410固定在所述机架100朝向桶装水桶口的一面上，所述横向驱动部420设置在所述横向轨道410上，所述移动杆440垂直向下设置在所述横向驱动部420上，所述移动杆440朝向所述套膜机构300的一侧设置有电加热管440。具体的，所述横向轨道410设置在所述机架100第二层远离所述输送机构200的一侧，即所述输送机构200的上方，所述横向驱动部420设置在所述横向轨道410上，所述移动杆440的一端与所述横向驱动部420连接，所述移动杆440垂直向下设置在所述横向驱动部420上，所述横向驱动部420在所述横向驱动部420上横向移动，从而带动所述移动杆440横向移动，所述移动杆440朝向所述旋转杆350的一侧设置有电加热管440，利用热封熔断原理对热收缩膜热切割的同时，实现对热收缩膜切断的边缘进行封口处理，进一步收缩热收缩膜，使热收缩膜紧密贴合在桶装水桶体上。一个实施例中，在实施例1各个结构的基础上，所述旋转杆350朝向所述卷膜固定杆310的一侧设置有用于吸取热收缩膜的膜吸头37本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，其特征在于，包括：机架、输送机构、套膜机构和热封膜机构，所述输送机构固定在所述机架上，所述套膜机构包括卷膜固定杆、旋转驱动部、旋转轴和旋转杆，所述旋转驱动部设置在所述机架朝向桶装水桶口的一面上，所述旋转轴的一端与所述旋转驱动部连接，所述旋转轴的另一端设置有转动元件，所述旋转杆垂直向下设置在所述转动元件上，所述卷膜固定杆垂直设置在所述机架的一侧上，所述旋转杆的起始位置与所述卷膜固定杆与相对设置，所述热封膜机构设置在所述套膜机构靠近出桶方向的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，其特征在于，包括：机架、输送机构、套膜机构和热封膜机构，所述输送机构固定在所述机架上，所述套膜机构包括卷膜固定杆、旋转驱动部、旋转轴和旋转杆，所述旋转驱动部设置在所述机架朝向桶装水桶口的一面上，所述旋转轴的一端与所述旋转驱动部连接，所述旋转轴的另一端设置有转动元件，所述旋转杆垂直向下设置在所述转动元件上，所述卷膜固定杆垂直设置在所述机架的一侧上，所述旋转杆的起始位置与所述卷膜固定杆与相对设置，所述热封膜机构设置在所述套膜机构靠近出桶方向的一侧。


2.如权利要求1所述的一种用于桶装水生产的套膜缩膜一体机构，其特征在于，所述热封膜机构包括横向驱动部、横向轨道和移动杆，所述横向轨道固定在所述机架朝向桶装水桶口的一面上，所述横向驱动部设置在所述横向轨道上，所述移动杆垂直向下设置在所述横向驱动部上，所述移动杆朝向所述套膜机构的一侧设置有电加热管。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋谋华，田昌华，梁天水，
申请(专利权)人：广东百岁山实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44