一种生产线物料转运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产线物料转运设备，包括底板，所述底板的下表面四角位置均转动安装有滚轮，所述底板的上表面前侧中间位置固定连接有推杆，所述底板的上表面中心处固定焊接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的外表面通过通孔滑动连接有支撑座，所述支撑螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母的上表面顶紧连接于支撑座的下表面，所述支撑座的外侧表面设有T型环槽，所述T型环槽的内侧表面滑动连接有连接弧形块，所述连接弧形块的外表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面端头处滑动连接于T型环槽的开口位置，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线物料转运设备
本技术涉及转运设备领域，更具体地说，涉及一种生产线物料转运设备。
技术介绍
在现在的工业产品生产过程中，尤其是一些需要喷漆的棒料，在切削加工后，需要喷漆烘干，这就需要使用转运设备来对物料进行转运。但是现有的棒料转运设备多是简单的箱体结构，将棒料直接堆放在内部，不仅容易相互磕碰变形，在表面形成凹槽，影响产品质量，而且还不方便取出后进行检查，使用效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种生产线物料转运设备，通过在底板上安装支撑螺纹杆，进而通过支撑螺母定位支撑座，能够上下调节连接高度，适应不同长度的棒料，结合外侧连接的横杆，可以分离放置棒料，避免磕碰损坏，安全稳定，同时通过带有挂钩的套环进行连接，方便检查表面质量，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种生产线物料转运设备，包括底板，所述底板的下表面四角位置均转动安装有滚轮，所述底板的上表面前侧中间位置固定连接有推杆，所述底板的上表面中心处固定焊接有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆的外表面通过通孔滑动连接有支撑座，所述支撑螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母的上表面顶紧连接于支撑座的下表面，所述支撑座的外侧表面设有T型环槽，所述T型环槽的内侧表面滑动连接有连接弧形块，所述连接弧形块的外表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面端头处滑动连接于T型环槽的开口位置。进一步的，所述T型环槽的内侧表面滑动连接有活动弧形块，所述活动弧形块的外表面间隔连接于连接弧形块的两端头位置，通过活动弧形块连接到连接弧形块两端，能够将横杆分离放置，避免物料磕碰，安全稳定。进一步的，所述横杆的外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽等间距均匀分布于横杆的外表面，通过在横杆上均匀设置环形凹槽，利于分离定位棒料，方便转运，稳定高效。进一步的，所述环形凹槽的内侧表面卡接有套环，所述套环的下表面固定连接有挂钩，通过连接带有挂钩的套环，可以悬挂棒料来定位，利于转运，方便检查使用。进一步的，所述支撑座和支撑螺母均至少有三层，且等高度均匀分布于支撑螺纹杆的外表面，通过设置多层支撑座，可以分层定位棒料，提高转运效率，利于使用。进一步的，所述横杆至少有四个，且等角度均匀连接于支撑座的外侧表面，均匀排布横杆，避免相互干涉，方便使用。进一步的，所述通孔为圆形孔结构，且转动连接于支撑螺纹杆的外表面，通过圆形结构的通孔连接支撑座，可以上下滑动调节高度，同时可以转动进行检查，方便稳定。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案过在底板上安装支撑螺纹杆，进而通过支撑螺母定位支撑座，能够上下调节连接高度，适应不同长度的棒料，结合外侧连接的横杆，可以分离放置棒料，避免磕碰损坏，安全稳定。(2)通过活动弧形块连接到连接弧形块两端，能够将横杆分离放置，避免物料磕碰，安全稳定。(3)通过在横杆上均匀设置环形凹槽，利于分离定位棒料，方便转运，稳定高效。(4)通过连接带有挂钩的套环，可以悬挂棒料来定位，利于转运，方便检查使用。(5)通过设置多层支撑座，可以分层定位棒料，提高转运效率，利于使用。(6)通过圆形结构的通孔连接支撑座，可以上下滑动调节高度，同时可以转动进行检查，方便稳定。附图说明图1为本技术的整体结构立体示意图；图2为本技术的侧面截面示意图；图3为本技术的支撑座连接的局部结构示意图；图4为本技术的支撑座连接的横向截面示意图；图5为本技术的套环连接示意图；图6为本技术的套环连接的侧面截面图。图中标号说明：1底板、11滚轮、12推杆、13支撑螺纹杆、14通孔、15支撑座、16支撑螺母、17T型环槽、18连接弧形块、19横杆、2活动弧形块、21环形凹槽、22套环、23挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种生产线物料转运设备，包括底板1，请参阅图1、图2、图3和图4，底板1的下表面四角位置均转动安装有滚轮11，底板1的上表面前侧中间位置固定连接有推杆12，可以通过滚轮11支撑进行推动，方便转运物料到不同的工位，利于生产使用，底板1的上表面中心处固定焊接有支撑螺纹杆13，支撑螺纹杆13的外表面通过通孔14滑动连接有支撑座15，支撑螺纹杆13的外表面螺纹连接有支撑螺母16，通过支撑螺母16对支撑座15进行支撑，可以稳定连接，同时利于调节分层高度，适应不同长度的棒料，利于使用，方便稳定，支撑螺母16的上表面顶紧连接于支撑座15的下表面，支撑座15的外侧表面设有T型环槽17，T型环槽17的上表面设有开口，利于将连接弧形块18和活动弧形块2放置到内部，利于调节使用，T型环槽17的内侧表面滑动连接有连接弧形块18，连接弧形块18的外表面固定连接有横杆19，可以通过连接弧形块18连接横杆19，同时可以调节连接间距，保证转运数量的同时，避免相互磕碰，安全稳定，利于使用，横杆19的外表面端头处滑动连接于T型环槽17的开口位置，T型环槽17的内侧表面滑动连接有活动弧形块2，活动弧形块2的外表面间隔连接于连接弧形块18的两端头位置。请参阅图2、图5和图6，横杆19的外表面设有环形凹槽21，环形凹槽21等间距均匀分布于横杆19的外表面，环形凹槽21的内侧表面卡接有套环22，套环22的下表面固定连接有挂钩23，可以将套环2卡在环形凹槽21内部，进而定位挂钩23，可以使用绳子悬挂固定棒料，利于转运和喷漆烘干，方便高效。使用时，可以将支撑螺母16和支撑座15连接到支撑螺纹杆13上，通过转动支撑螺母16来调节连接位置，进而将支撑座15支撑在不同的高度上，利于调节各层横杆19的高度差，适应不同长的棒料，然后可以将套环2卡在环形凹槽21内部，进而定位挂钩23，可以使用绳子悬挂固定棒料，这样可以通过滚轮11支撑，通过推杆12推动底板1进行移动，利于转运棒料，而在后续检查喷漆和公函效果时，可以通过通孔14绕着支撑螺纹杆13转动，能够转动调节支撑15，进而可以带着横杆19转动角度，也就可以站在一个位置检查所有的棒料，方便高效，利于生产使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线物料转运设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角位置均转动安装有滚轮(11)，所述底板(1)的上表面前侧中间位置固定连接有推杆(12)，所述底板(1)的上表面中心处固定焊接有支撑螺纹杆(13)，所述支撑螺纹杆(13)的外表面通过通孔(14)滑动连接有支撑座(15)，所述支撑螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有支撑螺母(16)，所述支撑螺母(16)的上表面顶紧连接于支撑座(15)的下表面，所述支撑座(15)的外侧表面设有T型环槽(17)，所述T型环槽(17)的内侧表面滑动连接有连接弧形块(18)，所述连接弧形块(18)的外表面固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的外表面端头处滑动连接于T型环槽(17)的开口位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线物料转运设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角位置均转动安装有滚轮(11)，所述底板(1)的上表面前侧中间位置固定连接有推杆(12)，所述底板(1)的上表面中心处固定焊接有支撑螺纹杆(13)，所述支撑螺纹杆(13)的外表面通过通孔(14)滑动连接有支撑座(15)，所述支撑螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有支撑螺母(16)，所述支撑螺母(16)的上表面顶紧连接于支撑座(15)的下表面，所述支撑座(15)的外侧表面设有T型环槽(17)，所述T型环槽(17)的内侧表面滑动连接有连接弧形块(18)，所述连接弧形块(18)的外表面固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的外表面端头处滑动连接于T型环槽(17)的开口位置。


2.根据权利要求1所述的一种生产线物料转运设备，其特征在于：所述T型环槽(17)的内侧表面滑动连接有活动弧形块(2)，所述活动弧形块(2)的外表面间隔连接于连接弧形块(18)的两端头位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥洲，任琪，吴畏，
申请(专利权)人：重庆城市管理职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50