多负压管除屑雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多负压管除屑雕刻机，涉及板材加工设备，用于解决人工清理碎屑效率低的问题，其包括雕刻机本体，雕刻机本体上设置有龙门架，龙门架上设置有雕刻装置，雕刻装置一侧设置有吸屑盒，吸屑盒远离开口两侧设置至少两个负压管，每个负压管口设置有拦截网，负压装置正下方设置有集屑管。工作时负压装置交替工作，当一个负压装置工作时，碎屑被吸附在该负压装置所在的拦截网上，该负压装置停止工作时，拦截网上的碎屑由于重力掉入集屑盒内，同时另一个负压装置开始工作，这样可自动吸除加工时留下的碎屑，并将碎屑集中在集屑管内，从而达到高效清除碎屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
多负压管除屑雕刻机
本技术涉及一种板材加工设备，特别涉及一种多负压管除屑雕刻机。
技术介绍
雕刻机是用于对板材的雕刻、钻孔、剪裁的板材加工设备，常见的雕刻机包括机床、龙门架、雕刻装置，龙门架横跨机床，龙门架两脚安装于机床两侧，且可在两侧移动。雕刻装置安装在龙门架上，可延龙门架移动。利用计算机控制龙门架和雕刻装置的移动即可在放置在机床的板材不同位置进行各种样式的加工。公布号为CN108058521A，公布日为2018年5月22日的专利技术公开了一种数控雕刻机床，其结构包括开关键、步进电机、滑动机架、方向调节滑座、气动控制电磁阀、运动托架、电源线、龙门架、齿形带带轮、导轨、喷射雕刻头装置、承重架、工作台、底座、支脚，该专利技术通过计算机控制龙门架和喷射雕刻头装置的移动将刀头送至工作台不同位置，对工作台上的板材的不同位置进行加工。这种雕刻机在雕刻时会留下大量碎屑，需雕刻完成后操作人员人工去处理,人工处理时，用刷子将机床上的碎屑扫入抵在机床边缘的收集盒内，扫除碎屑时较为繁琐，清除碎屑的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多负压管除屑雕刻机，用于吸除雕刻机雕刻时留下的碎屑，从而达到高效清除碎屑的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多负压管除屑雕刻机，包括工作台、龙门架、雕刻装置，龙门架横跨工作台两侧，雕刻装置安装在龙门架上，所述雕刻装置的侧壁上固定有吸屑装置，吸屑装置包括吸屑盒、至少两个负压管、进屑管、落屑管、集屑管、拦截网，所述吸屑盒固定在雕刻装置的侧壁上，且吸屑盒朝向工作台的一端开设有吸屑口，所述进屑管连通固定在吸屑盒的侧壁上，进屑管远离吸屑盒的一端与负压管相连通，所述拦截网安装在负压管与进屑管相连的一端上，所述落屑管连通固定在进屑管的侧壁上，落屑管远离进屑管的一端朝向工作台，且该端与集屑管相连通固定。普通雕刻机在雕刻时会留下碎屑，雕刻结束后需人工花大量时间去清理工作台，清除效率较低，通过采用上述方案，负压管开始工作时，在装置内部产生负压，雕刻时产生的碎屑通过吸屑口被吸入进屑管，后被吸附在拦截网上，达到自动除屑的目的；另外，工作中多个负压管交替工作，停止工作的负压管吸力消失，拦截网上的碎屑由于重力沿进屑管滑落进入集屑管，防止拦截网被碎屑堵塞，使装置能持续吸屑。本技术进一步设置为：所述进屑管外壁上开设有外螺纹，所述负压管外套有螺纹套管，螺纹管套内壁开设有内螺纹，螺纹套管内壁固定有连接环，连接环与负压管相固定，螺纹套管内壁与负压管外壁之间形成供进屑管插入的插槽，螺纹套管与进屑管之间形成螺纹配合。通过采用上述方案，螺纹套管内壁与进屑管外壁螺纹配合，螺纹套管可带负压管一起拆离进屑管，负压机可拆离的设置便于对拦截网的清理。本技术进一步设置为：所述负压管朝向进屑管一端的管壁朝向进屑管延伸形成插管，插管长度小于进屑管端口处到进屑管与落屑管的连接处之间的距离，插管插设在进屑管内，所述连接环朝向进屑管的一面固定有密封圈，密封圈与进屑管相抵紧。通过采用上述方案，插管在负压管工作时，起到引导从落屑网中掉下的碎屑进入落屑管的作用，防止碎屑被进屑管的端部阻挡，使除屑效果更彻底；同时，密封圈密封进屑管和与螺纹管套之间的间隙，插管也能起到引导气流的作用，防止螺纹管套与进屑管连接处漏气，保障负压管的工作效率。本技术进一步设置为：所述负压管朝向进屑管一端的端面上开设有螺栓槽，所述拦截网周圈上开设有栓孔，栓孔内穿设有螺栓，螺栓通过与螺栓槽螺纹连接将拦截网固定在负压管朝向进屑管一端的端面上。通过采用上述方案，依靠螺栓通过螺孔后连接在栓槽内来将拦截网固定在负压管的吸风端上，拧开螺栓后即可拆下拦截网，方便拆下拦截网对负压管内部进行清理。本技术进一步设置为：所述负压管远离进屑管的一端转动连接有转轴，转轴上固定有转页，且转轴位于转页上方，转页的宽度大于相邻两个转轴之间的距离，转页朝向进屑管翻转后将负压管远离进屑管的端口封闭。通过采用上述方案，位于未工作状态下的负压管处的转页由于受到工作中的负压管产生的吸力，转页向负压管内转动，且由于转页宽度大于两个相邻转轴之间的距离，所以转页将会抵在转轴上，从而封闭负压管远离进屑管的端口，防止装置漏风，保障工作工中的负压机的工作效率。本技术进一步设置为：所述集屑管外壁上固定有至少两个定位凸块；所述落屑管内壁固定有座圈，座圈上开设有与定位凸块相配合的缺口，且座圈朝向进屑管的一侧开设有供定位凸块嵌入的定位槽。通过采用上述方案，集屑管上的定位凸块能和座圈上的缺口与定位槽相配合，安装集屑管时，定位凸块对准缺口，通过缺口伸入落屑管内，此时旋转集屑管的同时将其往远离进屑管的一侧拉动，使定位凸块卡入定位槽中完成安装；拆下集屑管时，先将集屑管稍顶起一段距离至集屑管可转动位置，此时旋转集屑管的同时稍向下用力，当定位凸块旋转至缺口时拔出集屑管即可拆下。这种连接方式拆装方便，便于清理集屑管。本技术进一步设置为：所述落屑管背向进屑管延伸形成定位圈。集屑管安装时安装面朝下，操作人员在直立状态下部方便对定位凸块与缺口进行对接，需将集屑管开口面顶住座圈对集屑管进行旋转使定位凸块对准缺口，旋转时容易偏移，难以将定位凸块对准缺口，通过采用上述方案,定位圈在集屑管旋转时限制了集屑管的偏移，更容易使定位凸块对准缺口，使安装更快捷。本技术进一步设置为：所述集屑管外侧壁上固定有凸环，凸环位于定位凸块与集屑管的管底之间，凸环朝向定位凸块的一面固定有弹性垫圈，凸块与弹性垫圈在压紧状态下之间的距离大于座圈厚度；凸块与弹性垫圈在无按压状态下之间的距离小于座圈位于定位槽处的厚度。通过采用上述方案，安装集屑管时，需向上顶集屑管，此时垫圈被座圈和凸圈挤压，集屑管安装完毕后，由于弹性弹性垫圈具备弹性形变能力，因此在失去压力后会向原有厚度恢复，弹性垫圈将抵住座圈朝向工作台的一面，提高集屑管安装在落屑口中后的牢固性，防止机器工作时产生的震动将落屑管震离定位槽，同时垫圈将抵住座圈封闭座圈与凸环之间的间隙以及缺口与集屑管外壁之前的空隙，防止装置漏气，使吸屑盒管口处的吸力不受影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.负压管产生负压将雕刻机工作时产生的碎屑吸入吸屑盒内并收集在集屑管中，达到自动除屑的效果，无需人工处理碎屑，清理工作台更方便。2.集屑管用卡槽的方式固定，使集屑管的安装拆卸更便捷，结构简单操作方便。3.负压管可拆离吸屑盒，当要清理负压管内部时，可将整个负压管拆下后对负压管进行清理，使清理更加方便。4.负压管交替工作，碎屑在负压管停止工作时由于重力通过落屑管掉入集屑管内，不会造成负压管因拦截网上碎屑太多堵塞拦截网网孔而无法工作。附图说明图1是多负压管除屑雕刻机的结构示意图；图2是进屑管与各部件连接方式的结构示意图；图3是负压管朝向进屑管一端的结构示意图；图4是负压管的剖视图；图5是落屑管与集屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多负压管除屑雕刻机，包括工作台(1)、龙门架(2)、雕刻装置(21)，龙门架(2)横跨工作台(1)两侧，雕刻装置(21)安装在龙门架(2)上，其特征在于：所述雕刻装置(21)的侧壁上固定有吸屑装置(3)，吸屑装置(3)包括吸屑盒(7)、至少两个负压管(5)、进屑管(4)、落屑管(9)、集屑管(6)、拦截网(8)，所述吸屑盒(7)固定在雕刻装置(21)的侧壁上，且吸屑盒(7)朝向工作台(1)的一端开设有吸屑口(71)，所述进屑管(4)连通固定在吸屑盒(7)的侧壁上，进屑管(4)远离吸屑盒(7)的一端与负压管(5)相连通，所述拦截网(8)安装在负压管(5)与进屑管(4)相连的一端上，所述落屑管(9)连通固定在进屑管(4)的侧壁上，落屑管(9)远离进屑管(4)的一端朝向工作台(1)，且落屑管(9)远离进屑管(4)的一端与集屑管(6)相连通固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多负压管除屑雕刻机，包括工作台(1)、龙门架(2)、雕刻装置(21)，龙门架(2)横跨工作台(1)两侧，雕刻装置(21)安装在龙门架(2)上，其特征在于：所述雕刻装置(21)的侧壁上固定有吸屑装置(3)，吸屑装置(3)包括吸屑盒(7)、至少两个负压管(5)、进屑管(4)、落屑管(9)、集屑管(6)、拦截网(8)，所述吸屑盒(7)固定在雕刻装置(21)的侧壁上，且吸屑盒(7)朝向工作台(1)的一端开设有吸屑口(71)，所述进屑管(4)连通固定在吸屑盒(7)的侧壁上，进屑管(4)远离吸屑盒(7)的一端与负压管(5)相连通，所述拦截网(8)安装在负压管(5)与进屑管(4)相连的一端上，所述落屑管(9)连通固定在进屑管(4)的侧壁上，落屑管(9)远离进屑管(4)的一端朝向工作台(1)，且落屑管(9)远离进屑管(4)的一端与集屑管(6)相连通固定。


2.根据权利要求1所述多负压管除屑雕刻机，其特征在于：所述进屑管(4)外壁上开设有外螺纹(42)，所述负压管(5)外套有螺纹套管(53)，螺纹套管(53)内壁开设有内螺纹(531)，螺纹套管(53)内壁固定有连接环(54)，连接环(54)与负压管(5)相固定，螺纹套管(53)内壁与负压管(5)外壁之间形成供进屑管(4)插入的插槽(57)，螺纹套管(53)与进屑管(4)之间形成螺纹配合。


3.根据权利要求2所述多负压管除屑雕刻机，其特征在于:所述负压管(5)朝向进屑管(4)一端的管壁朝向进屑管(4)延伸形成插管(55)，插管(55)长度小于进屑管(4)端口处到进屑管(4)与落屑管(9)的连接处之间的距离，插管(55)插设在进屑管(4)内，所述连接环(54)朝向进屑管(4)的一面固定有密封圈(571)，密封圈(571)与进屑管(4)相抵紧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯贤，
申请(专利权)人：常州常泰铝业幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32