一种用于3D打印机的可升降的成型平台制造技术

本实用新型专利技术涉及打印技术领域，且公开了一种用于3D打印机的可升降的成型平台，包括底座、通过多个导向柱可升降的设置在底座上的成型台板和用于移动成型台板的升降装置，升降装置包括设置在底座的左右两侧的升降柱和设置在底座的顶部的用于驱动升降柱的驱动机构。本实用新型专利技术通过正反摇动摇柄转动蜗杆并与蜗轮啮合，从而使得蜗轮转动，带动驱动轴正反转动，使得齿轮正反转动并与齿条啮合，从而带动外柱套上下位移，带动成型台板上下位移，通过导向杆和导向套在升降时启到稳固支撑作用，实现了成型台板升降时更加稳定的功能，整体达到了升降稳定的目的，大大减少了成型物掉落的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机的可升降的成型平台
本技术涉及打印
，具体为一种用于3D打印机的可升降的成型平台。
技术介绍
3D打印机也称三维打印机，是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三D模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而3D打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝和石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。3D打印机打印成型的过程中，需要使用到升降结构来抬升和放下升降平台，现有市场上的3D打印机成型平台升降结构具有升降不稳的缺点，导致成型物体由于重量和大小不等，容易导致成型平台在升降的过程中发生倾斜，倾翻损坏掉成型物体，大大降低了成型平台的稳定性，故而提出一种用于3D打印机的可升降的成型平台以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于3D打印机的可升降的成型平台，具备升降稳定等优点，解决了现有市场上的3D打印机成型平台升降结构具有升降不稳的缺点，导致成型物体由于重量和大小不等，容易导致成型平台在升降的过程中发生倾斜，倾翻损坏掉成型物体，大大降低了成型平台的稳定性的问题。(二)技术方案为实现上述升降稳定目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印机的可升降的成型平台，包括底座、通过多个导向柱可升降的设置在所述底座上的成型台板和用于移动所述成型台板的升降装置，所述升降装置包括设置在所述底座的左右两侧的升降柱和设置在所述底座的顶部的用于驱动所述升降柱的驱动机构。所述升降柱包括与所述底座的顶部相连的内立柱和滑动设置在所述内立柱的外壁的与所述成型台板的底部相连的外柱套。所述驱动机构包括驱动座、可转动设置在所述驱动座上的用于驱动所述外柱套上下移动的驱动轴、设置在所述驱动轴与所述外柱套的传动结构、设置在所述驱动轴的中部的蜗轮和可转动设置在所述驱动座上用于驱动所述蜗轮转动的蜗杆。优选的，所述传动结构包括设置在两个所述外柱套的外壁的齿条和设置在驱动轴两端的齿轮。优选的，所述外柱套的顶部的外壁设置有与所述成型台板相连的连接法兰、芯部设置有容纳所述内立柱的容纳孔，所述容纳孔的下端设置有与所述内立柱的外壁相配合的配合孔，所述容纳孔及配合孔的截面呈正方形。优选的，所述内立柱的顶部可拆卸的设置有防止所述内立柱从外柱套中滑出的限位盖，所述内立柱的截面成正方形。优选的，所述导向柱为个且对称分布在所述成型台板的前后两侧。优选的，所述导向柱包括与所述底座相连的导向套和滑动设置在所述导向套的内壁用于连接所述成型台板的导向杆。优选的，所述驱动座包括可拆卸的设置在所述底座上的座板、设置在所述座板的左右两侧的便于可转动固定所述驱动轴的第一支座和设置在所述座板的前后两侧的便于可转动固定所述蜗杆的第二支座。优选的，所述蜗杆伸出所述驱动座的前端上套设有摇柄。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于3D打印机的可升降的成型平台，具备以下有益效果：通过正反摇动摇柄转动蜗杆并与蜗轮啮合，从而使得蜗轮转动，带动驱动轴正反转动，使得齿轮正反转动并与齿条啮合，从而带动外柱套上下位移，带动成型台板上下位移，通过导向杆和导向套在升降时启到稳固支撑作用，实现了成型台板升降时更加稳定的功能，整体达到了升降稳定的目的，大大减少了成型物掉落的可能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术升降柱的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印机的可升降的成型平台，包括底座1、通过多个导向柱可升降的设置在底座1上的成型台板5和用于移动成型台板5的升降装置，导向柱为4个且对称分布在成型台板5的前后两侧，导向柱包括与底座1相连的导向套7和滑动设置在导向套7的内壁用于连接成型台板5的导向杆6，升降装置包括设置在底座1的左右两侧的升降柱3和设置在底座1的顶部的用于驱动升降柱3的驱动机构；通过正反摇动摇柄转动蜗杆并与蜗轮啮合，从而使得蜗轮转动，带动驱动轴正反转动，使得齿轮正反转动并与齿条啮合，从而带动外柱套上下位移，带动成型台板上下位移，通过导向杆和导向套在升降时启到稳固支撑作用，实现了成型台板升降时更加稳定的功能，整体达到了升降稳定的目的，大大减少了成型物掉落的可能，解决了现有市场上的3D打印机成型平台升降结构具有升降不稳的缺点，导致成型物体由于重量和大小不等，容易导致成型平台在升降的过程中发生倾斜，倾翻损坏掉成型物体，大大降低了成型平台的稳定性的问题。。本实施例中，升降柱3包括与底座1的顶部相连的内立柱301和滑动设置在内立柱301的外壁的与成型台板5的底部相连的外柱套302。本实施例中，驱动机构包括驱动座8、可转动设置在驱动座8上的用于驱动外柱套302上下移动的驱动轴14、设置在驱动轴14与外柱套302的传动结构、设置在驱动轴14的中部的蜗轮13和可转动设置在驱动座8上用于驱动蜗轮13转动的蜗杆12，传动结构包括设置在两个外柱套302的外壁的齿条2和设置在驱动轴14两端的齿轮15。本实施例中，外柱套302的顶部的外壁设置有与成型台板5相连的连接法兰4、芯部设置有容纳内立柱301的容纳孔，容纳孔的下端设置有与内立柱301的外壁相配合的配合孔，容纳孔及配合孔的截面呈正方形，内立柱301的顶部可拆卸的设置有防止内立柱301从外柱套302中滑出的限位盖16，通过设置限位盖限制升降立柱的最大位移，避免升降立柱的外柱套从内立柱上脱开；内立柱301的截面成正方形。本实施例中，驱动座8包括可拆卸的设置在底座1上的座板、设置在座板的左右两侧的便于可转动固定驱动轴14的第一支座10和设置在座板的前后两侧的便于可转动固定蜗杆12的第二支座9。本实施例中，蜗杆12伸出驱动座8的前端上套设有摇柄11，通过正反摇动摇柄转动蜗杆并与蜗轮啮合，从而使得蜗轮转动，带动驱动轴正反转动，使得齿轮正反转动并与齿条啮合，从而带动外柱套上下位移，带动成型台板上下位移，由于蜗轮蜗杆的自锁作用，大大减少了成型物掉落的可能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印机的可升降的成型平台，其特征在于：包括底座(1)、通过多个导向柱可升降的设置在所述底座(1)上的成型台板(5)和用于移动所述成型台板(5)的升降装置，所述升降装置包括设置在所述底座(1)的左右两侧的升降柱(3)和设置在所述底座(1)的顶部的用于驱动所述升降柱(3)的驱动机构；/n所述升降柱(3)包括与所述底座(1)的顶部相连的内立柱(301)和滑动设置在所述内立柱(301)的外壁的与所述成型台板(5)的底部相连的外柱套(302)；/n所述驱动机构包括驱动座(8)、可转动设置在所述驱动座(8)上的用于驱动所述外柱套(302)上下移动的驱动轴(14)、设置在所述驱动轴(14)与所述外柱套(302)的传动结构、设置在所述驱动轴(14)的中部的蜗轮(13)和可转动设置在所述驱动座(8)上用于驱动所述蜗轮(13)转动的蜗杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机的可升降的成型平台，其特征在于：包括底座(1)、通过多个导向柱可升降的设置在所述底座(1)上的成型台板(5)和用于移动所述成型台板(5)的升降装置，所述升降装置包括设置在所述底座(1)的左右两侧的升降柱(3)和设置在所述底座(1)的顶部的用于驱动所述升降柱(3)的驱动机构；
所述升降柱(3)包括与所述底座(1)的顶部相连的内立柱(301)和滑动设置在所述内立柱(301)的外壁的与所述成型台板(5)的底部相连的外柱套(302)；
所述驱动机构包括驱动座(8)、可转动设置在所述驱动座(8)上的用于驱动所述外柱套(302)上下移动的驱动轴(14)、设置在所述驱动轴(14)与所述外柱套(302)的传动结构、设置在所述驱动轴(14)的中部的蜗轮(13)和可转动设置在所述驱动座(8)上用于驱动所述蜗轮(13)转动的蜗杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的可升降的成型平台，其特征在于：所述传动结构包括设置在两个所述外柱套(302)的外壁的齿条(2)和设置在驱动轴(14)两端的齿轮(15)。


3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机的可升降的成型平台，其特征在于：所述外柱套(302)的顶部的外壁设置有与所述成型台板(5)相连的连接法兰(4)、芯部设置有容纳所述内立柱(301)的容纳孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段勋兴，林丽，秦圆圆，吴浪涛，梁华思，唐京瑞，潘星宇，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50