本实用新型专利技术涉及一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置，属于热收缩管加工设备技术领域，包括箱体，箱体内设置有干燥室，箱体的内部设置有用于对干燥室进行加热的加热机构，箱体的外壁上且位于箱体的两侧铰接设置有用于将干燥室封闭的门板，干燥室内沿干燥室的高度方向设置有多组用于固定热收缩管的固定件，每组固定件均包括两个相互平行且间隔设置的杆体，两个杆体之间且位于杆体的两端相对设置有L形板，L形板的凹口用于供管道的端部放置，当需要将热收缩管固定至干燥室内时，将热收缩管的两端分别置于两侧L形板的凹口内，使得热收缩管被架空至干燥室内，使得整个热收缩管受热均匀，提高了干燥箱对热收缩管的加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置
本技术涉及热收缩管加工设备
，尤其是涉及一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置。
技术介绍
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。当需要对热收缩管的管径进行改变时，则需要对热收缩管加热以对热收缩管的管径进行扩张。授权公告号为CN205825612U的中国专利公开了一种电热恒温干燥箱,包括箱体和箱体内壁上设置的多排的对称安装箱；所述安装箱上方设置有置物架，且置物架固定在箱体的内壁上。但其不足之处在于，当将电热恒温干燥箱用于加热热收缩管时，将多个热收缩管置于置物架上，管道的一部分紧贴于置物架上，导致箱体内的热气无法与管道直接接触，使得管道无法被均匀的加热，降低了对热收缩管的加热效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对热收缩管受热均匀且能提高对热收缩管的加热效果的热收缩管用干燥箱的管道固定装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置，包括箱体，所述箱体内设置有干燥室，所述箱体的内部设置有用于对干燥室进行加热的加热机构，所述箱体的外壁上且位于箱体的两侧铰接设置有用于将干燥室封闭的门板，所述干燥室内沿干燥室的高度方向设置有多组用于固定热收缩管的固定件，每组所述固定件均包括两个相互平行且间隔设置的杆体，两个所述杆体之间且位于杆体的两端相对设置有L形板，所述L形板的凹口用于供管道的端部放置。通过采用上述技术方案，当需要将热收缩管固定至干燥室内时，将热收缩管的两端分别置于两侧L形板的凹口内，使得热收缩管被架空至干燥室内，使得整个热收缩管受热均匀，提高了干燥箱对热收缩管的加热效果。本技术进一步设置为：每组固定件的两个杆体相对的面上均开设有第一滑槽，所述L形板的两端设置有分别滑动连接于两侧所述第一滑槽内的第一滑块。通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽的设置方便调节L形板于两个杆体之间的位置，通过带动两侧L形板相互靠近或远离，使得两侧L形板可对不同长度的热收缩管进行架空固定，提高了固定件的使用效果。本技术进一步设置为：所述L形板的端部与第一滑块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接至L形板上，另一端连接至第一滑块上，所述第一滑块抵抗第一弹簧的弹力抵接至第一滑槽的内壁上。通过采用上述技术方案，第一滑块可抵抗第一弹簧的弹力抵接至第一滑槽的内壁上，从而增大了第一滑块与第一滑槽内壁之间的摩擦力，防止因干燥室内的热气流动带动L形板上的第一滑块于第一滑槽内移动，当需要调节L形板的位置时，通过用力带动第一滑块于第一滑槽内移动即可，采用第一弹簧的设置其结构简单并且调节和固定方式均方便简单。本技术进一步设置为：所述L形板与第一滑块之间设置有连接杆，所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至L形板上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述第一滑块连接至伸缩杆远离固定杆的端部，所述第一弹簧位于连接杆内，所述第一弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。通过采用上述技术方案，连接杆可对第一弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第一弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止在带动第一滑块于第一滑槽内移动时第一弹簧倾斜，提高了第一滑块抵抗第一弹簧的弹力抵接至第一滑槽内的抵接效果，从而提高了第一弹簧对L形板的固定效果。本技术进一步设置为：所述L形板远离干燥室的边缘沿L形板的长度方向间隔设置有多个连接板，所述连接板远离L形板的边缘垂直于连接板设置有固定板，所述固定板上设置有用于将热收缩管抵接至L形板上的抵接件。通过采用上述技术方案，固定件可将热收缩管抵接至L形板上，从而防止干燥箱在对热收缩管加热时热收缩管于L形板上移动。本技术进一步设置为：所述抵接件包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接至固定板朝向L形板的面上，所述第二弹簧远离固定板的端部设置有用于与热收缩管的外壁贴合的弧形板。通过采用上述技术方案，弧形板可抵抗第二弹簧的弹力抵接至热收缩管的外壁上，从而使得热收缩管被抵接至L形板上，防止热收缩管于L形板上移动，通过抵抗第二弹簧的弹力带动弧形板移动即可完成对热收缩管的固定，固定方式方便简单。本技术进一步设置为：所述固定板与弧形板之间设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至弧形板上，另一端穿设且滑动连接于固定板上，所述第二弹簧套设于导向杆上，所述导向杆远离弧形板的端部设置有把手。通过采用上述技术方案，导向杆可对第二弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第二弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止第二弹簧带动弧形板倾斜，提高了弧形板抵抗第二弹簧的弹力抵接至热收缩管上的抵接效果，从而提高了对热收缩管的固定效果。本技术进一步设置为：所述干燥室的两侧壁上沿干燥室的高度方向设置有第二滑槽，所述杆体的两端设置有分别滑动连接于两侧第二滑槽内的第二滑块，所述第二滑块上设置有用于将第二滑块固定至第二滑槽内的任意位置的固定件。通过采用上述技术方案，通过带动杆体上的第二滑块于第二滑槽内移动，方便调节各个固定件之间的间距，从而使得固定件可对不同直径的热收缩管进行固定，防止相邻的固定件上的热收缩管抵接至一起，使得不同直径的热收缩管受热均匀。本技术进一步设置为：所述固定件包括穿设且螺纹连接于第二滑块上的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，当需要将第二滑块固定至第二滑槽内时，通过将抵紧螺栓于第二滑块上拧入，使得抵紧螺栓的杆部抵接至第二滑槽的内壁上，从而使得第二滑块依靠抵紧螺栓与第二滑槽内壁之间的摩擦力固定至第二滑槽内，采用抵紧螺栓的设置其固定效果并且固定方式方便简单。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当需要对管道加热时，通过将管道的两端分别置于两侧L形板上，使得管道被架空至干燥室内，从而使得管道各部分受热均匀，提高了对管道的加热效果；2.通过抵抗第一弹簧的弹力带动第一滑块于第一滑槽内移动，使得第一滑块带动两侧L形板调节其间距，从而使得两侧L形板可对不同长度的管道进行固定，提高了固定件的使用效果；3.弧形板可抵抗第二弹簧的弹力抵接至热收缩管上，从而使得热收缩管被抵接至L形板上，防止在对热收缩管加热时带动热收缩管移动，提高了对热收缩管的固定效果；4.通过带动第二滑块于第二滑槽内移动，调节各个固定件之间的间距，使得多个固定件可对不同直径的热收缩管进行固定，进一步提高了固定件的使用效果。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是本技术的固定件的结构示意图；图3是图2中的A部放大图；图4是本技术的固定杆、弹簧和伸缩杆的爆炸结构示意图。图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有干燥室(11)，所述箱体(1)的内部设置有用于对干燥室(11)进行加热的加热机构，所述箱体(1)的外壁上且位于箱体(1)的两侧铰接设置有用于将干燥室(11)封闭的门板(12)，其特征在于：所述干燥室(11)内沿干燥室(11)的高度方向设置有多组用于固定热收缩管的固定件，每组所述固定件均包括两个相互平行且间隔设置的杆体(13)，两个所述杆体(13)之间且位于杆体(13)的两端相对设置有L形板(131)，所述L形板(131)的凹口用于供管道的端部放置。/n
【技术特征摘要】
1.一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有干燥室(11)，所述箱体(1)的内部设置有用于对干燥室(11)进行加热的加热机构，所述箱体(1)的外壁上且位于箱体(1)的两侧铰接设置有用于将干燥室(11)封闭的门板(12)，其特征在于：所述干燥室(11)内沿干燥室(11)的高度方向设置有多组用于固定热收缩管的固定件，每组所述固定件均包括两个相互平行且间隔设置的杆体(13)，两个所述杆体(13)之间且位于杆体(13)的两端相对设置有L形板(131)，所述L形板(131)的凹口用于供管道的端部放置。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置，其特征在于：每组固定件的两个杆体(13)相对的面上均开设有第一滑槽(132)，所述L形板(131)的两端设置有分别滑动连接于两侧所述第一滑槽(132)内的第一滑块(133)。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置，其特征在于：所述L形板(131)的端部与第一滑块(133)之间设置有第一弹簧(134)，所述第一弹簧(134)的一端连接至L形板(131)上，另一端连接至第一滑块(133)上，所述第一滑块(133)抵抗第一弹簧(134)的弹力抵接至第一滑槽(132)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩管用干燥箱的管道固定装置，其特征在于：所述L形板(131)与第一滑块(133)之间设置有连接杆，所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至L形板(131)上的固定杆(135)，所述固定杆(135)内插接且滑动连接有伸缩杆(136)，所述第一滑块(133)连接至伸缩杆(136)远离固定杆(135)的端部，所述第一弹簧(134)位于连接杆内，所述第一弹簧(134)的两端分别连接至固定杆(135)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，王健伦，何林岭，
申请(专利权)人：成都环宇热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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