一种压延机用自动划气泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压延机用自动划气泡装置，其包括底座，底座上安装有机架，机架上转动安装有两个相互间隔的设置的出料辊，其特征是：出料辊辊缝的后方设有转动安装在机架上的丝杠，丝杠与出料辊的轴线平行，丝杠上螺装有与其相配合的螺母，机架上安装有驱动丝杠转动的电机，机架上固装有贯穿螺母的光轴，光轴与丝杠轴线平行且与螺母呈滑动配合，螺母上安装有气缸，气缸的顶端朝向两个出料辊的辊缝，气缸的顶端安装有刀架，刀架上设有安装在辊缝后方且用于划破气泡的刀具，该压延机用自动划气泡装置，运行平稳，气泡清除彻底，刀具与辊筒的间距可进行微调，从避免刀具划伤正常运行的胶片，通过机械划气泡的方式，可减轻人工操作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种压延机用自动划气泡装置
本技术涉及橡胶生产设备领域，具体的说是一种压延机用自动划气泡装置。
技术介绍
在轮胎或者橡胶制品的制造中有一个至关重要的影响产品质量和工艺消耗的“压延”工艺。“压延”工艺在压延机上完成，参照附图1，压延机是由两个或两个以上的辊筒8，按一定形式排列，其中组成出料口的两个辊筒8为出料辊13，工作时在一定温度下，利用辊筒8将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片9，最终胶片9从两个出料辊13的辊缝中挤出。在生产过程中，当胶料中配合剂含水率高或帘线含水率高、空气湿度大、软化剂挥发性大、压延胶片厚补强剂吸收大量气体时，如附图1所示，最终会在胶料上形成气泡10，这些气泡在帘布中的渗透率较低，不易溢出，使得覆胶帘布厚度不均匀，影响轮胎质量。目前对于气泡处理方式主要通过人工手持刺泡刀具进行人工刺泡，由于人工划泡工作是间歇性、且无规律的，导致气泡10清除不彻底，人工劳动强度大，且在压延机高速运转时，人工划泡还容易造成人身和设备安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种自动划泡、节省人力、气泡清除彻底的压延机用自动划气泡装置。为达到上述目的，本技术一种压延机用自动划气泡装置，包括底座，底座上安装有机架，机架上转动安装有两个相互间隔的设置的出料辊，其结构特点是：出料辊辊缝的后方设有转动安装在机架上的丝杠，丝杠与出料辊的轴线平行，丝杠上螺装有与其相配合的螺母，机架上安装有驱动丝杠转动的电机，机架上固装有贯穿螺母的光轴，光轴与丝杠轴线平行且与螺母呈滑动配合，螺母上安装有气缸，气缸的顶端朝向两个出料辊的辊缝，气缸的顶端安装有刀架，刀架上设有安装在辊缝后方且用于划破气泡的刀具，采用上述结构后，刀架可在丝杠上往复摆动，带动刀具划破胶料上的气泡，由螺母和丝杠组成的滚珠丝杠副，运行平稳，丝杠两端固定不易变形，可保证刀架始终运行在一条平稳的直线上，通过机械划气泡的方式，可减轻人工操作负担，节省人力，且工作时无需人工操作，避免安全事故的发生，刀具与辊筒的间距可通过气缸进行微调，从而适应不同厚度的胶料，避免胶料较厚时刀具划到正常运行的胶料带。刀架包括底板，底板上固装有两个相互间隔的支架，气缸活塞杆的顶端固接在底板的下方。刀具包括安装在两个支架中间的刺轮，刺轮的外周面上设有阵列布置的刺尖，刺轮的两端设有与刀架相连接的支撑轴，采用上述结构后，刺轮划泡方便，气泡清理彻底，设备运行过程不易产生漏泡现象。刀具包括安装在两个支架中间的圆盘刀，圆盘刀设有两个且两个圆盘刀左右间隔设置，两个圆盘刀通过一根支撑轴连接，采用上述结构后，圆盘刀使用过程中不易粘黏胶料，刀具清理方便，易于维护。支撑轴的轴线与辊筒平行，采用上述结构后，可使刀具更容易接触到气泡，当辊缝处的气泡积聚到足够大时，刀具即可将气泡刺破，防止气泡影响产品质量。刀具通过支撑轴转动安装在刀架上，刀架上安装有用于驱动刀具转动的电机，采用上述结构后，可通过电机带动刀具转动，旋转的刀具更容易刺破气泡。螺母上开设有与光轴相配合的通孔，该通孔轴线与丝杠平行，采用上述结构后，光轴可起到导向限位作用，通过光轴与通孔配合，在丝杠转动过程中，螺母可以始终保持水平移动，保证滚珠丝杠副的正常运行。丝杠两端固套有轴承，该轴承的外圈与机架固定连接，采用上述结构后，相对仅有一个支撑点的活塞杆式摆动机构，丝杠具有两个支撑点，可避免丝杠歪斜变形，保证刀架始终运行在既定轨道上。由于上述技术方案的运用，下面对本技术的优点效果进行具体分析。本技术压延机用自动划气泡装置，由螺母和丝杠组成的滚珠丝杠副，运行平稳，丝杠两端固定不易变形，可保证刀架始终运行在一条平稳的直线上，通过机械划气泡的方式，可减轻人工操作负担，节省人力，气泡清除彻底，且工作时无需人工操作，避免安全事故的发生，刀具与辊筒的间距可通过气缸进行微调，控制方便，从而适应不同厚度的胶料，避免胶料较厚时刀具划伤正常运行的胶料带。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的结构示意图；图2压延机的后视结构示意图；图3是本技术中刀具的第一种实施例的结构示意图；图4为图3中A部的放大结构的示意图；图5是本技术中刀具的第二种实施例的结构示意图。图中：丝杠1、螺母2、气缸3、圆盘刀4、刺轮5、刀架6、光轴7、辊筒8、胶片9、气泡10、机架11、底座12、出料辊13、刺尖14、底板15、支架16。具体实施方式请参照附图，本技术一种压延机用自动划气泡装置，包括底座12，底座12上安装有机架11，机架11上转动安装有两个相互间隔的设置的出料辊13，出料辊13辊缝的后方设有转动安装在机架11上的丝杠1，丝杠1与出料辊13的轴线平行，丝杠1上螺装有与其相配合的螺母2，机架11上安装有驱动丝杠1转动的电机，机架11上固装有贯穿螺母2的光轴7，光轴7与丝杠1轴线平行且与螺母2呈滑动配合，螺母2上安装有气缸3，气缸3的顶端朝向两个出料辊13的辊缝，气缸3的顶端安装有刀架6，刀架6上设有安装在辊缝后方且用于划破气泡10的刀具，采用上述结构后，刀架6可在丝杠1上往复摆动，带动刀具划破胶料上的气泡10，由螺母2和丝杠1组成的滚珠丝杠副，运行平稳，丝杠1两端固定不易变形，可保证刀架6始终运行在一条平稳的直线上，通过机械划气泡10的方式，可减轻人工操作负担，节省人力，且工作时无需人工操作，避免安全事故的发生，刀具与辊筒8的间距可通过气缸3进行微调，从而适应不同厚度的胶料，避免胶料较厚时刀具划到正常运行的胶片9。参照图3，在本技术的第一种实施例中，刀架6包括底板15，底板15上固装有两个相互间隔的支架16，气缸3活塞杆的顶端固接在底板15的下方。刀具包括安装在两个支架16中间的刺轮5，参照附图4，刺轮5的外周面上设有阵列布置的刺尖14，刺轮5的两端设有与刀架6相连接的支撑轴，支撑轴的轴线与辊筒8平行，刀具通过支撑轴转动安装在刀架6上，刀架6上安装有用于驱动刀具转动的电机，采用上述结构后，通过电机带动刺轮转动，由刺轮上的刺尖14划破气泡10，气泡10清理彻底，设备运行过程不易产生漏泡现象。参照图5，在本技术的第二种实施例中，刀架6包括底板15，底板15上固装有两个相互间隔的支架16，气缸3活塞杆的顶端固接在底板15的下方。刀具包括安装在两个支架16中间的圆盘刀4，圆盘刀4设有两个且两个圆盘刀4左右间隔设置，两个圆盘刀4通过一根支撑轴连接，支撑轴的轴线与辊筒8平行，刀具通过支撑轴转动安装在刀架6上，刀架6上安装有用于驱动刀具转动的电机，采用上述结构后，通过电机带动圆盘刀4转动，由圆盘刀4上的外周面上的刀刃划破气泡10，圆盘刀4使用过程中不易粘黏胶料，刀具清理方便，易于维护。参照图3、图5，螺母2上开设有与光轴7相配合的通孔，该通孔轴线与丝杠1平行，采用上述结构后，光轴7可起到导向限位作用，通过光轴7与通孔配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延机用自动划气泡装置，包括底座（12），底座（12）上安装有机架（11），机架（11）上转动安装有两个相互间隔的设置的出料辊（13），其特征是：出料辊（13）辊缝的后方设有转动安装在机架（11）上的丝杠（1），丝杠（1）与出料辊（13）的轴线平行，丝杠（1）上螺装有与其相配合的螺母（2），机架（11）上安装有驱动丝杠（1）转动的电机，机架（11）上固装有贯穿螺母（2）的光轴（7），光轴（7）与丝杠（1）轴线平行且与螺母（2）呈滑动配合，螺母（2）上安装有气缸（3），气缸（3）的顶端朝向两个出料辊（13）的辊缝，气缸（3）的顶端安装有刀架（6），刀架（6）上设有安装在辊缝后方且用于划破气泡（10）的刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种压延机用自动划气泡装置，包括底座（12），底座（12）上安装有机架（11），机架（11）上转动安装有两个相互间隔的设置的出料辊（13），其特征是：出料辊（13）辊缝的后方设有转动安装在机架（11）上的丝杠（1），丝杠（1）与出料辊（13）的轴线平行，丝杠（1）上螺装有与其相配合的螺母（2），机架（11）上安装有驱动丝杠（1）转动的电机，机架（11）上固装有贯穿螺母（2）的光轴（7），光轴（7）与丝杠（1）轴线平行且与螺母（2）呈滑动配合，螺母（2）上安装有气缸（3），气缸（3）的顶端朝向两个出料辊（13）的辊缝，气缸（3）的顶端安装有刀架（6），刀架（6）上设有安装在辊缝后方且用于划破气泡（10）的刀具。


2.根据权利要求1所述的压延机用自动划气泡装置，其特征是：所述刀架（6）包括底板（15），底板（15）上固装有两个相互间隔的支架（16），气缸（3）活塞杆的顶端固接在底板（15）的下方。


3.根据权利要求2所述的压延机用自动划气泡装置，其特征是：所述刀具包括安装在两个支架（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯秀智，李振飞，
申请(专利权)人：青岛圣泽工具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37