一种海绵旋切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种海绵旋切装置，包括升降机构、第一动力机构、旋切管、导轨、托架、物料架和第二动力机构；旋切管一端与第一动力机构通过动力传输配合连接，托架支撑在旋切管另一端，升降机构控制第一动力机构和旋切管升降；导轨位于旋切管下方，第二动力机构与物料架通过动力传输配合连接，且控制物料架在导轨上移动，托架安装于物料架上；旋切管另一端设有内倒角，且设有多个锯齿。相比传统的海绵打孔工艺，本实用新型专利技术只需要调整一次旋切管的高度，就可以对相同工艺的海绵进行批量旋切打孔，节省大量时间，打出来的孔精度高，而且还省去了人工推物料架的工序，生产效率也高。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵旋切装置
本技术涉及旋切
，具体是一种海绵旋切装置。
技术介绍
海绵生产后，应工艺需求，需要在特定位置打孔，传统的打孔方式为：工人手握打孔器，对指定位置进行打孔，每打一个孔都需要在海面上做好标记，非常费时间，而且还会造成打孔位置偏离，安全性不高等弊端。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：解决传统的海绵打孔方式合格率低且费时间的技术问题。本技术提供一种海绵旋切装置，包括升降机构、第一动力机构、旋切管、导轨、托架、物料架和第二动力机构；所述旋切管一端与所述第一动力机构通过动力传输配合连接，所述托架支撑在所述旋切管另一端，所述升降机构控制所述第一动力机构和所述旋切管升降；所述导轨位于所述旋切管下方，所述物料架安装于所述导轨上，所述第二动力机构与所述物料架通过动力传输配合连接，且控制所述物料架在所述导轨上移动，所述托架安装于所述物料架上；所述旋切管另一端设有内倒角，且设有多个锯齿。本技术的工作原理为：升降机构控制旋切管的高度，动力机构提供动力，通过动力传输带动旋切管旋转，托架固定住旋切管的旋切端，避免旋切管旋转时脱位，待打孔的海绵放置于物料架上，第二动力机构提供动力，通过动力传输带动物料架向向旋切管移动，对海绵进行打孔，锯齿把旋切位置的海绵旋切成小颗粒，小颗粒飞溅而出，如此旋切管旋切海绵更省力，而且内倒角的设置，使旋切下来的海绵更易进入旋切管内部，旋切下来的海绵顺着旋切管内部的通孔，从另一边挤出。进一步的，由于第二动力机构给物料架提供动力时，可以省去人工推动工序，但是海绵在物料架上没有被固定，打孔过程中会出现海绵攒动造成打孔不准的情况，所以进一步的解决改进这一问题，具体的，所述物料架设有第三动力机构和移动板，所述移动板位于所述物料架上端且与所述旋切管轴线垂直，所述第三动力机构与所述移动板通过动力传输配合连接，且控制所述移动板沿着所述导轨方向移动。待打孔海绵放置于物料架上，第三动力机构调节移动板的位置，使待打孔海绵被旋切管和移动板夹紧，避免了打孔过程中因为海绵攒动而造成打孔不准的现象。进一步的，所述升降机构包括升降支架、升降板、手轮、丝杆和丝杆螺母；所述升降支架两端竖直安装有导柱，所述导柱上设有导套，所述导套与所述升降板固定连接，所述丝杆螺母与所述升降板固定连接，所述丝杆竖直安装于所述升降支架上，所述手轮与所述丝杆上端固定连接，所述第一动力机构和所述旋切管安装于所述升降板上。转动手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆旋转带动丝杆螺母上下运动，从而控制升降板升降。此升降机构结构简单，成本低，而且导柱导套的设计，使升降板升降的精度更为精确，具有很强的实用性。相比传统的海绵打孔工艺，本技术只需要调整一次旋切管的高度，就可以对相同工艺的海绵进行批量旋切打孔，节省大量时间，打出来的孔精度高，而且还省去了人工推物料架的工序，生产效率也高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是旋切管的结构示意图；图3是旋切管旋切端的剖视图；图4是物料架的结构示意图；图5是升降机构的结构示意图；图中：1、升降机构；2、第一动力机构；3、旋切管；4、导轨；5、托架；6、物料架；7、第二动力机构；11、升降支架；12、升降板；13、手轮；14、丝杆；15、丝杆螺母；111、导柱；112、导套；61、第三动力机构；62、移动板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术是一种海绵旋切装置，包括升降机构1、第一动力机构2、旋切管3、导轨4、托架5、物料架6和第二动力机构7；如图5所示，升降机构1包括升降支架11、升降板12、手轮13、两个导柱111、两个导套112、T型丝杆14和T型丝杆螺母15，升降支架11设有上下两块平板，导柱111竖直安装在两块平板之间且位于升降支架11两侧，导套112与升降板12两端通过紧固件固定连接，T型丝杆14通过带座轴承安装在升降支架11上下两端，T型丝杆螺母15与升降板12固定连接，手轮13与T型丝杆14上端固定连接；旋切管3和第一动力机构2安装在升降板12上，转动手轮13，手轮13带动T型丝杆14旋转，T型丝杆14旋转带动T型丝杆螺母15上下运动，从而控制升降板12顺着导柱111升降，调整旋切管3的高度。第一动力机构2为电机和减速机组合，通过齿轮啮合进行动力传输，带动旋切管3旋转；导轨4为直线导轨组件，其中滑块安装在物料架6下端，第二动力机构7为电机减速机的组合，安装在物料架上，第二动力机构7通过齿轮齿条啮合带动物料架6直线移动；物料架6上端设有两块板，呈135度夹角，海绵卡设在两块板中间，物料架6还设有一块移动板62、第三动力机构61、H型钢、T型丝杆和T型丝杆螺母，第三动力机构61采用手动旋转手轮的形式，通过两个锥齿轮啮合给T型丝杆传输动力，带动T型丝杆旋转，移动板62位于物料架6上端且与呈135度夹角的两块板垂直，移动板62固定连接在H型钢上，H型钢下端有四个滚轮，可以在物料架6上滚动，H型钢下端与T型丝杆螺母固定连接；带打孔海绵放置好后，旋转手轮，T型丝杆转动，T型丝杆带动T型丝杆螺母移动，从而带动移动板62移动，当移动板62和旋切管3把待打孔海绵夹紧时，停止旋转手轮，此时对海绵打孔，海绵不会产生攒动，如此，打孔精准，工作效率高。托架5包括方管、上轴承架结构和下轴承架结构，上轴承架结构和下轴承架结构通过对夹的形式安装在方管上且呈上下对称布置，如此，上下轴承架可以上下移动位置，上下轴承架上都安装有两个呈150度夹角的轴承，旋切管3的旋切端固定在四个轴承中间，避免旋切管3转动时脱位，而且旋切管3与托架5相对运动时，旋切管3与轴承之间为滚动摩擦，摩擦力小；托架5通过方管安装在物料架6上，且位于靠近旋切管3的一端；如图2和图3所示，旋切管3的旋切端设有内倒角，且设有多个锯齿，在对海绵进行打孔时，锯齿把旋切位置的海绵旋切成小颗粒，小颗粒飞溅而出，如此旋切管3旋切海绵更省力，而且内倒角的设置，使旋切下来的海绵更易进入旋切管3内部，旋切下来的海绵顺着旋切管3内部的通孔，从另一边挤出。如此，工人只需要将待打孔海绵放置于物料架6上，就可以完成海绵的打孔工作，而且相比传统的海绵打孔工艺，本技术只需要调整一次旋切管3的高度，就可以对相同工艺的海绵进行批量旋切打孔，节省大量时间，而且打出来的孔精度高，生产效率也高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵旋切装置，其特征在于：包括升降机构(1)、第一动力机构(2)、旋切管(3)、导轨(4)、托架(5)、物料架(6)和第二动力机构(7)；/n所述旋切管(3)一端与所述第一动力机构(2)通过动力传输配合连接，所述托架(5)支撑在所述旋切管(3)另一端，所述升降机构(1)控制所述第一动力机构(2)和所述旋切管(3)升降；/n所述导轨(4)位于所述旋切管(3)下方，所述物料架(6)安装于所述导轨(4)上，所述第二动力机构(7)与所述物料架(6)通过动力传输配合连接，且控制所述物料架(6)在所述导轨(4)上移动，所述托架(5)安装于所述物料架(6)上；/n所述旋切管(3)另一端设有内倒角，且设有多个锯齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵旋切装置，其特征在于：包括升降机构(1)、第一动力机构(2)、旋切管(3)、导轨(4)、托架(5)、物料架(6)和第二动力机构(7)；
所述旋切管(3)一端与所述第一动力机构(2)通过动力传输配合连接，所述托架(5)支撑在所述旋切管(3)另一端，所述升降机构(1)控制所述第一动力机构(2)和所述旋切管(3)升降；
所述导轨(4)位于所述旋切管(3)下方，所述物料架(6)安装于所述导轨(4)上，所述第二动力机构(7)与所述物料架(6)通过动力传输配合连接，且控制所述物料架(6)在所述导轨(4)上移动，所述托架(5)安装于所述物料架(6)上；
所述旋切管(3)另一端设有内倒角，且设有多个锯齿。


2.根据权利要求1所述的一种海绵旋切装置，其特征在于：所述物料架(6)设有第三动力机构(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮国桥，李华灵，
申请(专利权)人：江苏世丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32