一种塑料件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件成型模具，包括下模座、下模、吸尘口、导柱、限位片、上模座、上模、弹簧、辅助板、钻杆、顶板、支板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、步进电机、机箱、安装筒、分流管、聚流管、吸尘管、吸尘箱、框体、过滤网、气泵和箱门。本实用新型专利技术通过步进电机带动钻杆转动可以有效的对成型的塑料圆杆进行钻孔，通过采用模具的方式进行钻孔，不仅可以使钻孔位置更加准确，同时也可以使塑料圆杆进行快速成型；通过在下模的底部开设有若干的吸尘口，吸尘口连通吸尘箱，在气泵的带动下，可以有效的将钻孔时留下的残料吸入至吸尘箱内，从而保证模具的清洁。

A plastic molding mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件成型模具
本技术涉及一种模具，具体是一种塑料件成型模具，属于模具

技术介绍
塑料常用的成型方法包括注塑成型、挤出成型、真空吹塑成型、压缩成型和压注成型，塑料棒一般采用挤出成型的方式进行制作，挤出模亦成为机头，是塑料三大成型模具之一，它广泛用于塑料管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层，以及其它异型材的成型。一些棒材的表面会开设有若干孔洞，这些孔洞采用传统的挤出模是无法加工成型的，需要后期进行钻孔作业，在钻孔时，可能会造成孔洞之间间距不一致，从而影响成品的精确度；并且，在钻孔作业时，由于钻孔会产生一些碎屑，这些碎屑会影响工作环境，从而影响加工的正常进行。因此，针对上述问题提出一种塑料件成型模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料件成型模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料件成型模具，包括钻孔机构和除尘机构；所述钻孔机构包括下模座、下模、吸尘口、导柱和上模座，所述下模座的顶部固接有下模，所述下模的内部等距开设有若干相同的吸尘口，所述下模的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件成型模具，其特征在于：包括钻孔机构和除尘机构；/n所述钻孔机构包括下模座(1)、下模(2)、吸尘口(3)、导柱(4)和上模座(5)，所述下模座(1)的顶部固接有下模(2)，所述下模(2)的内部等距开设有若干相同的吸尘口(3)，所述下模(2)的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的导柱(4)，四个所述导柱(4)分别滑动套接在上模座(5)的四个拐角处，所述上模座(5)的底部固接有上模(6)，所述上模座(5)的顶部通过四个弹簧(7)弹性连接辅助板(8)，所述辅助板(8)的内部等距转动套接有若干相同的钻杆(9)，所述钻杆(9)的顶部转动连接在顶板(10)的顶部，所述顶板(10)的两侧通过两个...

【技术特征摘要】
1.一种塑料件成型模具，其特征在于：包括钻孔机构和除尘机构；
所述钻孔机构包括下模座(1)、下模(2)、吸尘口(3)、导柱(4)和上模座(5)，所述下模座(1)的顶部固接有下模(2)，所述下模(2)的内部等距开设有若干相同的吸尘口(3)，所述下模(2)的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的导柱(4)，四个所述导柱(4)分别滑动套接在上模座(5)的四个拐角处，所述上模座(5)的底部固接有上模(6)，所述上模座(5)的顶部通过四个弹簧(7)弹性连接辅助板(8)，所述辅助板(8)的内部等距转动套接有若干相同的钻杆(9)，所述钻杆(9)的顶部转动连接在顶板(10)的顶部，所述顶板(10)的两侧通过两个支板(11)固接在辅助板(8)的顶部，若干所述钻杆(9)在位于辅助板(8)与顶板(10)之间的位置均套接第一齿轮(12)，位于最边缘的所述钻杆(9)的顶端转动贯穿顶板(10)并固接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)啮合连接第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)固接在步进电机(15)的输出轴，所述步进电机(15)固接在机箱(16)的内部，所述机箱(16)固接在顶板(10)的顶部一侧，所述顶板(10)的顶部固接有安装筒(17)；
所述除尘机构包括分流管(18)、聚流管(19)、吸尘管(20)、吸尘箱(21)和框体(22)，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱啟兵，
申请(专利权)人：苏州艾讯精密五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32