一种弧形板复合制模工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧形板复合制模工装，左侧架均布多组两只相对朝中的外弧形板前后夹紧座和多组两只相背朝外的内弧形板前后撑紧座，每组两只外弧形板前后夹紧座设置于左侧架上水平夹紧轨道内呈可调状态且连接外弧形夹板；每组两只内弧形板前后撑紧座设置于左侧架上水平撑紧轨道内呈可调状态且连接内弧形撑板；左侧架均布多根内弧形板左右撑紧螺杆且螺纹旋接内弧形撑板；右侧架高度方向均布多根外弧形板左右夹紧螺杆且螺纹旋接外弧形夹板；胶条绕内、外弧形板间隙周边设置于内、外弧形板间且留有朝上的不接合段开口，不接合段开口内卡接尼龙拉扣塞。该制模工装装夹稳定牢固，复合精度、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形板复合制模工装
本技术涉及亚克力板材拼接技术，具体说是一种弧形板复合制模工装。
技术介绍
目前在水族馆类工程中，亚克力弧形板有着广泛的应用，由于弧形板的厚度要求比较高，一般工厂生产的板材需要经过复合工序才能达到所需的厚度要求，较厚的平板复合后进行烘弯，作业时间较长，产品难成型，产品尺寸超差不在合理的公差范围内，极大的影响了产品的加工效率和产品质量，对于特殊弧形板，无法采用厚板烘弯的方式实现。
技术实现思路
本技术提供了一种结构紧凑，使用便捷，制模装夹稳定牢固，复合精度、效率高的弧形板复合制模工装。本技术采用的技术方案是：一种弧形板复合制模工装，其特征在于：包括底座、左侧架、右侧架、外弧形板前后夹紧座、前后夹紧螺杆、外弧形夹板、内弧形板前后撑紧座、前后撑紧螺杆、内弧形撑板、内弧形板左右撑紧螺杆、外弧形板左右夹紧螺杆、胶条、尼龙拉扣塞，底座的左右两侧设置左、右侧架，左侧架高度方向均布多组两只相对朝中的外弧形板前后夹紧座和多组两只相背朝外的内弧形板前后撑紧座，每组两只外弧形板前后夹紧座设置于左侧架上水平的夹紧轨道内且穿接前后夹紧螺杆，外弧形板前后夹紧座上经螺栓固定连接对应外弧形板的外弧形夹板；每组两只内弧形板前后撑紧座设置于左侧架上水平的撑紧轨道内且穿接前后撑紧螺杆，内弧形板前后撑紧座上经螺栓固定连接对应内弧形板的内弧形撑板；左侧架高度方向均布多根位于每组两只内弧形板前后撑紧座中间、朝向右侧架的内弧形板左右撑紧螺杆，内弧形板左右撑紧螺杆上螺纹旋接内弧形撑板；右侧架高度方向均布多根对应每组两只内弧形板前后撑紧座中间位置、朝向左侧架的外弧形板左右夹紧螺杆，外弧形板左右夹紧螺杆上螺纹旋接外弧形夹板；胶条绕内、外弧形板间隙周边设置于内、外弧形板间且留有朝上的不接合段开口，不接合段开口内卡接尼龙拉扣塞。进一步地，所述两只外弧形板前后夹紧座穿接在前后夹紧螺杆两端旋向相反的螺纹段上。进一步地，所述两只内弧形板前后撑紧座穿接在前后撑紧螺杆两端旋向相反的螺纹段上。进一步地，所述外弧形板前后夹紧座和内弧形板前后撑紧座在高度方向上错位或处于同一高度。进一步地，所述外弧形板左右夹紧螺杆和内弧形板左右撑紧螺杆在高度方向错位或处于同一高度。使用时，将内弧形板外弧形面对准外弧形板内弧形面，中间放置胶条扣合，扣合后胶条形成的空腔在上部留有朝上的不接合段开口，不接合段开口内卡接尼龙拉扣塞，将扣合后的内、外弧形板竖直放置在底座上，内弧形板内弧形面的中部和两侧分别经内弧形板前后撑紧座上内弧形撑板和内弧形板左右撑紧螺杆上内弧形撑板撑接，结合外弧形板前后夹紧座上外弧形夹板和外弧形板左右夹紧螺杆上外弧形夹板夹紧外弧形板两侧和中部，实现内、外弧形板整体弧形面的撑、夹，有效夹紧胶条并确保夹紧空腔厚度，在夹紧后拉开尼龙拉扣塞，通过不接合段开口注入料液后再次塞入尼龙拉扣塞，完成复合制模工序后送至后续聚合固化流程。该工装使用便捷，弧形板制模装夹稳定、牢固，复合对准精度高、制模效率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图中:底座1、左侧架2、右侧架3、外弧形板前后夹紧座4、前后夹紧螺杆5、外弧形夹板6、内弧形板前后撑紧座7、前后撑紧螺杆8、内弧形撑板9、内弧形板左右撑紧螺杆10、外弧形板左右夹紧螺杆11、胶条12、尼龙拉扣塞13、内弧形板14、外弧形板15。具体实施方式以下结合附图作进一步说明。图1所示为本技术由上至下的俯视图，一种弧形板复合制模工装包括底座1、左侧架2、右侧架3、外弧形板前后夹紧座4、前后夹紧螺杆5、外弧形夹板6、内弧形板前后撑紧座7、前后撑紧螺杆8、内弧形撑板9、内弧形板左右撑紧螺杆10、外弧形板左右夹紧螺杆11、胶条12、尼龙拉扣塞13。底座1的左右两侧设置左、右侧架2、3，左侧架2高度方向均布多组两只相对朝中的外弧形板前后夹紧座4和多组两只相背朝外的内弧形板前后撑紧座7，每组两只外弧形板前后夹紧座4设置于左侧架上水平的夹紧轨道内且穿接前后夹紧螺杆5，外弧形板前后夹紧座上固定连接对应外弧形板的外弧形夹板6；每组两只内弧形板前后撑紧座7设置于左侧架上水平的撑紧轨道内且穿接前后撑紧螺杆8，内弧形板前后撑紧座上经螺栓固定连接对应内弧形板的内弧形撑板9；左侧架2高度方向均布多根位于每组两只内弧形板前后撑紧座中间、朝向右侧架的内弧形板左右撑紧螺杆10，内弧形板左右撑紧螺杆上螺纹旋接内弧形撑板；右侧架高度方向均布多根对应每组两只内弧形板前后撑紧座中间位置、朝向左侧架的外弧形板左右夹紧螺杆11，外弧形板左右夹紧螺杆上螺纹旋接外弧形夹板；胶条12绕内、外弧形板14、15间隙周边设置于内、外弧形板间且留有朝上的不接合段开口，不接合段开口内卡接尼龙拉扣塞13。本实施例中夹紧座、撑紧座在左侧架上沿前、后方向通过螺杆驱动相对或相背移动的技术结构属于现有的公知常识，本技术中不作详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形板复合制模工装，其特征在于：包括底座、左侧架、右侧架、外弧形板前后夹紧座、前后夹紧螺杆、外弧形夹板、内弧形板前后撑紧座、前后撑紧螺杆、内弧形撑板、内弧形板左右撑紧螺杆、外弧形板左右夹紧螺杆、胶条、尼龙拉扣塞，底座的左右两侧设置左、右侧架，左侧架高度方向均布多组两只相对朝中的外弧形板前后夹紧座和多组两只相背朝外的内弧形板前后撑紧座，每组两只外弧形板前后夹紧座设置于左侧架上水平的夹紧轨道内且穿接前后夹紧螺杆，外弧形板前后夹紧座上经螺栓固定连接对应外弧形板的外弧形夹板；每组两只内弧形板前后撑紧座设置于左侧架上水平的撑紧轨道内且穿接前后撑紧螺杆，内弧形板前后撑紧座上经螺栓固定连接对应内弧形板的内弧形撑板；左侧架高度方向均布多根位于每组两只内弧形板前后撑紧座中间、朝向右侧架的内弧形板左右撑紧螺杆，内弧形板左右撑紧螺杆上螺纹旋接内弧形撑板；右侧架高度方向均布多根对应每组两只内弧形板前后撑紧座中间位置、朝向左侧架的外弧形板左右夹紧螺杆，外弧形板左右夹紧螺杆上螺纹旋接外弧形夹板；胶条绕内、外弧形板间隙周边设置于内、外弧形板间且留有朝上的不接合段开口，不接合段开口内卡接尼龙拉扣塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形板复合制模工装，其特征在于：包括底座、左侧架、右侧架、外弧形板前后夹紧座、前后夹紧螺杆、外弧形夹板、内弧形板前后撑紧座、前后撑紧螺杆、内弧形撑板、内弧形板左右撑紧螺杆、外弧形板左右夹紧螺杆、胶条、尼龙拉扣塞，底座的左右两侧设置左、右侧架，左侧架高度方向均布多组两只相对朝中的外弧形板前后夹紧座和多组两只相背朝外的内弧形板前后撑紧座，每组两只外弧形板前后夹紧座设置于左侧架上水平的夹紧轨道内且穿接前后夹紧螺杆，外弧形板前后夹紧座上经螺栓固定连接对应外弧形板的外弧形夹板；每组两只内弧形板前后撑紧座设置于左侧架上水平的撑紧轨道内且穿接前后撑紧螺杆，内弧形板前后撑紧座上经螺栓固定连接对应内弧形板的内弧形撑板；左侧架高度方向均布多根位于每组两只内弧形板前后撑紧座中间、朝向右侧架的内弧形板左右撑紧螺杆，内弧形板左右撑紧螺杆上螺纹旋接内弧形撑板；右侧架高度方向均布多根对应每组两只内弧形板前后撑紧座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟，张銮，费荣，校伟民，
申请(专利权)人：江苏汤臣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32