一种马达罩钣金件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种马达罩钣金件固定装置，包括底座，所述底座顶部的两端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面与第一滑槽的内壁之间安装有第一弹簧，所述第一滑块的顶部滑动连接有连杆，所述底座的顶部安装有呈圆周阵列分布的安装座，所述安装座为中空的圆柱体结构，所述安装座的内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有限位块，所述限位块的底部和安装座内部的底部之间固定有第二弹簧。本实用新型专利技术方便对大小不同的马达罩钣金件进行加工时的固定，固定效果好使用灵活，大大减小加工时工件的振动，提高工件加工精度，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种马达罩钣金件固定装置
本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种马达罩钣金件固定装置。
技术介绍
钣金是金属制品成型的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金加工中经常使用固定装置来固定加工部件，方便对其进行加工，传统马达罩钣金加工固定装置多为固定式的，通常只能用于固定一定尺寸的加工件，使用局限性较大，并且现有的马达罩钣金装置加工时产生的震动较大，导致加工精度下降，影响成品合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种马达罩钣金件固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种马达罩钣金件固定装置，包括底座，所述底座顶部的两端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面与第一滑槽的内壁之间安装有第一弹簧，所述第一滑块的顶部转动连接有连杆，所述底座的顶部安装有呈圆周阵列分布的安装座，所述安装座为中空的圆柱体结构，所述安装座的内部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有限位块，所述限位块的底部和安装座内部的底部之间固定有第二弹簧，所述支撑杆的顶部固定有工作台，所述工作台为圆柱体结构，所述工作台的底部的两端均固定有凸块，所述凸块的与连杆转动连接，所述工作台的内部安装有壳体，所述工作台上开设有呈圆周阵列分布的第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有固定架，所述丝杆插入壳体的内部并固定套接有第一锥齿轮，所述壳体的底部安装有电机，所述电机的输出轴插入壳体的内部并连接有第二锥齿轮。优选的，所述底座的底部安装有支腿，所述支腿的数量为四个，所述支腿的底部固定有防滑垫。优选的，所述安装座、第二滑槽的数量均为三个。优选的，所述固定架的两侧均为弧形，所述固定架的两侧均粘贴有橡胶垫。优选的，所述工作台的上表面与底座的上表面平行。优选的，所述第一锥齿轮在壳体的内部呈圆周阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中将较大的马达罩钣金件放在工作台上，启动电机，电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合传动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动丝杆转动，丝杆通过螺纹传动带动第二滑块运动，第二滑块运动带动固定架向工作台边缘移动，从而在马达罩钣金件的内部将其固定，较小的马达罩钣金件放在壳体上，电机反转，使固定架向壳体运动，从而在马达罩钣金件的外壁将其固定，固定效果好不易晃动，并且能对大小不同的工件进行固定，使用灵活方便；2、本技术中设备在使用时，工作台受力向下，工作台带动支撑杆向下运动，支撑杆带动限位块在安装座内运动，第二弹簧受力压缩，工作台带动凸块向下运动，凸块通过连杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一弹簧受力压缩，通过设置三个第二弹簧和两个第一弹簧，使工作台使用时的稳定性大大提高，从而提高工件加工时的精度，提高成品工件的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种马达罩钣金件固定装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种马达罩钣金件固定装置的工作台安装示意图。图中：1底座、2支腿、3防滑垫、4第一滑槽、5第一弹簧、6第一滑块、7连杆、8凸块、9安装座、10第二弹簧、11限位块、12支撑杆、13工作台、14丝杆、15第二滑槽、16第二滑块、17固定架、18壳体、19第一锥齿轮、20电机、21第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种马达罩钣金件固定装置，包括底座1，底座1顶部的两端开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的侧面与第一滑槽4的内壁之间安装有第一弹簧5，第一滑块6的顶部转动连接有连杆7，底座1的顶部安装有呈圆周阵列分布的安装座9，安装座9为中空的圆柱体结构，安装座9的内部活动套接有支撑杆12，支撑杆12的底部固定有限位块11，限位块11的底部和安装座9内部的底部之间固定有第二弹簧10，支撑杆12的顶部固定有工作台13，工作台13为圆柱体结构，工作台13的底部的两端均固定有凸块8，凸块8的与连杆7转动连接，工作台13的内部安装有壳体18，工作台13上开设有呈圆周阵列分布的第二滑槽15，第二滑槽15内转动连接有丝杆14，丝杆14上通过螺纹套接有第二滑块16，第二滑块16的顶部安装有固定架17，丝杆14插入壳体18的内部并固定套接有第一锥齿轮19，壳体18的底部安装有电机20，电机20的输出轴插入壳体18的内部并连接有第二锥齿轮21。其中，底座1的底部安装有支腿2，支腿2的数量为四个，支腿2的底部固定有防滑垫3。其中，安装座9、第二滑槽15的数量均为三个。其中，固定架17的两侧均为弧形，固定架17的两侧均粘贴有橡胶垫。其中，工作台13的上表面与底座1的上表面平行。其中，第一锥齿轮21在壳体18的内部呈圆周阵列分布。工作原理：将较大的马达罩钣金件放在工作台13上，启动电机20，电机20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21通过啮合传动带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动带动丝杆14转动，丝杆14通过螺纹传动带动第二滑块16运动，第二滑块16运动带动固定架17向工作台13边缘移动，从而在马达罩钣金件的内部将其固定，较小的马达罩钣金件放在壳体18上，电机20反转，使固定架17向壳体18运动，从而在马达罩钣金件的外壁将其固定，固定效果好不易晃动，并且能对大小不同的工件进行固定，使用灵活方便；设备在使用时，工作台13受力向下，工作台13带动支撑杆12向下运动，支撑杆13带动限位块11在安装座9内运动，第二弹簧10受力压缩，工作台13带动凸块8向下运动，凸块8通过连杆带动第一滑块6在第一滑槽4内滑动，第一弹簧5受力压缩，通过设置三个第二弹簧10和两个第一弹簧5，使工作台13使用时的稳定性大大提高，从而提高工件加工时的精度，提高成品工件的合格率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达罩钣金件固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的侧面与第一滑槽(4)的内壁之间安装有第一弹簧(5)，所述第一滑块(6)的顶部转动连接有连杆(7)，所述底座(1)的顶部安装有呈圆周阵列分布的安装座(9)，所述安装座(9)为中空的圆柱体结构，所述安装座(9)的内部活动套接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部固定有限位块(11)，所述限位块(11)的底部和安装座(9)内部的底部之间固定有第二弹簧(10)，所述支撑杆(12)的顶部固定有工作台(13)，所述工作台(13)为圆柱体结构，所述工作台(13)的底部的两端均固定有凸块(8)，所述凸块(8)的与连杆(7)转动连接，所述工作台(13)的内部安装有壳体(18)，所述工作台(13)上开设有呈圆周阵列分布的第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)上通过螺纹套接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的顶部安装有固定架(17)，所述丝杆(14)插入壳体(18)的内部并固定套接有第一锥齿轮(19)，所述壳体(18)的底部安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴插入壳体(18)的内部并连接有第二锥齿轮(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种马达罩钣金件固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的侧面与第一滑槽(4)的内壁之间安装有第一弹簧(5)，所述第一滑块(6)的顶部转动连接有连杆(7)，所述底座(1)的顶部安装有呈圆周阵列分布的安装座(9)，所述安装座(9)为中空的圆柱体结构，所述安装座(9)的内部活动套接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底部固定有限位块(11)，所述限位块(11)的底部和安装座(9)内部的底部之间固定有第二弹簧(10)，所述支撑杆(12)的顶部固定有工作台(13)，所述工作台(13)为圆柱体结构，所述工作台(13)的底部的两端均固定有凸块(8)，所述凸块(8)的与连杆(7)转动连接，所述工作台(13)的内部安装有壳体(18)，所述工作台(13)上开设有呈圆周阵列分布的第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)上通过螺纹套接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的顶部安装有固定架(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣，
申请(专利权)人：上海佐昶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31