一种半自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动卸料装置，属于卸料机械技术领域，解决了磁芯倒角时，用手将产品和介质倒出，负荷大，效率低的问题；其技术特征是：包括底座、立柱和圆桶组件，所述底座的底部安装有多个滚轮，底座的上表面对称设有两个立柱，所述立柱之间设有圆桶组件，立柱的顶部还设有用于对圆桶组件限位的圆桶组件限位件，所述圆桶组件限位件通过螺栓与立柱固定连接，圆桶组件限位件的内开设有第一销孔，第一销孔内安装有第一销杆；本实用新型专利技术结构简单，支撑稳定，操作者能够轻松的将圆桶本体倒转过来，使得磁环和介质快速的倒出，降低了操作者的劳动强度，同时提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动卸料装置
本技术涉及卸料机械
，尤其涉及一种半自动卸料装置。
技术介绍
随着通讯领域的迅速发展，微型磁芯的需求越来越大，在网络变压器等各领域广泛使用，竞争激烈，目前，在磁环成型压制阶段的生产中，即使设计了工艺角，仍不可避免地会出现倒角尖锐部分，该尖锐部分在后续线圈绕制时，会划破线圈的绝缘层，导致安全事故的发生；也会在喷涂过程中，使边角部分喷漆不良，导致耐压不良，因此，在成型压制完成后，需要对磁环边角进行倒角处理。目前，磁芯倒角采用罐磨机滚桶研磨的方式自动研磨，通过介质和产品的摩擦去除毛刺，现有的PP桶装载重量约15千克，员工作业过程中，用手将产品和介质倒出，负荷大，效率低，为提高员工的效率，降低劳动强度，我们提出一种半自动卸料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动卸料装置，包括底座、立柱和圆桶组件，所述底座的底部安装有多个滚轮，底座的上表面对称设有两个立柱，所述立柱之间设有圆桶组件，立柱的顶部还设有用于对圆桶组件限位的圆桶组件限位件，以解决磁芯倒角时，用手将产品和介质倒出，负荷大，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动卸料装置，包括底座、立柱和圆桶组件，所述底座的底部安装有多个滚轮，底座的上表面对称设有两个立柱，所述立柱之间设有圆桶组件，立柱的顶部还设有用于对圆桶组件限位的圆桶组件限位件。作为本技术进一步的方案：所述圆桶组件限位件通过螺栓与立柱固定连接，圆桶组件限位件的内开设有第一销孔，第一销孔内安装有第一销杆，圆桶组件上对应圆桶组件限位件的位置也开设有第一销孔。作为本技术再进一步的方案：所述圆桶组件包括用于放置磁环的圆桶本体、用于固定圆桶本体的下固定盘和用于对圆桶本体限位的上固定盘，所述下固定盘和圆桶本体之间通过连杆固定连接，所述圆桶本体的中部通过螺栓固定连接有转轴，转轴远离连杆的一端延伸至立柱内，且立柱和转轴之间通过轴承转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述圆桶组件还包括拨杆，拨杆的上端通过螺栓固定连接有下固定盘，圆桶组件的下部安装有第二销杆，第二销杆和拨杆滑动连接，所述底座上表面中心位置开设有第二销孔，所述下固定盘的侧壁均布有多个用于固定圆桶本体的固定组件，固定组件包括螺孔和螺钉，螺孔设置在下固定盘的侧壁上，且螺孔和螺钉之间通过螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述圆桶本体的顶部设有桶盖，桶盖的上部设有桶盖固定板，桶盖固定板和上固定盘之间通过卡扣连接，桶盖固定板的中部安装有丝杆，丝杆的下端螺纹连接有内螺纹套筒，内螺纹套筒与桶盖固定板滑动连接，圆桶本体和桶盖之间通过卡扣连接。综上所述，本技术的有益效果是：本技术结构简单，支撑稳定，操作者能够轻松的将圆桶本体倒转过来，使得磁环和介质快速的倒出，降低了操作者的劳动强度，同时提高了工作效率。附图说明图1为技术的结构示意图。图2为技术中圆桶组件限位件的结构示意图。图3为技术中下固定盘的结构示意图。图4为图1中A的局部放大示意图。图5为技术中桶盖固定板的结构示意图。图中：1-底座、2-滚轮、3-立柱、4-圆桶组件、5-拨杆、6-圆桶本体、7-下固定盘、8-上固定盘、9-连杆、10-转轴、11-第一销杆、12-圆桶组件限位件、13-第一销孔、14-螺孔、15-第二销杆、16-第二销孔、17-桶盖固定板、18-内螺纹套筒、19-丝杆、20-桶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～5所示，本技术实施例中，一种半自动卸料装置，包括底座1、立柱3和圆桶组件4，所述底座1的底部安装有多个滚轮2，底座1的上表面对称设有两个立柱3，所述立柱3之间设有圆桶组件4，立柱3的顶部还设有用于对圆桶组件4限位的圆桶组件限位件12，所述圆桶组件限位件12通过螺栓与立柱3固定连接，圆桶组件限位件12的内开设有第一销孔13，第一销孔13内安装有第一销杆11，圆桶组件4上对应圆桶组件限位件12的位置也开设有第一销孔13，第一销孔13和第一销杆11配合工作实现了对圆桶组件4位置的固定，从而避免了磁环的掉落；所述圆桶组件4包括用于放置磁环的圆桶本体6、用于固定圆桶本体6的下固定盘7和用于对圆桶本体6限位的上固定盘8，所述下固定盘7和圆桶本体6之间通过连杆9固定连接，所述圆桶本体6的中部通过螺栓固定连接有转轴10，转轴10远离连杆9的一端延伸至立柱3内，且立柱3和转轴10之间通过轴承转动连接；所述圆桶组件4还包括拨杆5，拨杆5的上端通过螺栓固定连接有下固定盘7，圆桶组件4的下部安装有第二销杆15，第二销杆15和拨杆5滑动连接，所述底座1上表面中心位置开设有第二销孔16，第二销杆15和第二销孔16配合工作实现了对圆桶组件4的限位，从而保证了圆桶本体6底部的稳定，需要翻转圆桶本体6时，只需要将第二销杆15从第二销孔16内拨出，然后转动拨杆5，使得拨杆5打的圆桶本体6旋转，即可实现快速安全的卸料。实施例2如图1～5所示，本技术实施例中，一种半自动卸料装置，包括底座1、立柱3和圆桶组件4，所述底座1的底部安装有多个滚轮2，底座1的上表面对称设有两个立柱3，所述立柱3之间设有圆桶组件4，立柱3的顶部还设有用于对圆桶组件4限位的圆桶组件限位件12，所述圆桶组件限位件12通过螺栓与立柱3固定连接，圆桶组件限位件12的内开设有第一销孔13，第一销孔13内安装有第一销杆11，圆桶组件4上对应圆桶组件限位件12的位置也开设有第一销孔13，第一销孔13和第一销杆11配合工作实现了对圆桶组件4位置的固定，从而避免了磁环的掉落；所述圆桶组件4包括用于放置磁环的圆桶本体6、用于固定圆桶本体6的下固定盘7和用于对圆桶本体6限位的上固定盘8，所述下固定盘7和圆桶本体6之间通过连杆9固定连接，所述圆桶本体6的中部通过螺栓固定连接有转轴10，转轴10远离连杆9的一端延伸至立柱3内，且立柱3和转轴10之间通过轴承转动连接；所述下固定盘7的侧壁均布有多个用于固定圆桶本体6的固定组件，固定组件包括螺孔14和螺钉，螺孔14设置在下固定盘7的侧壁上，且螺孔14和螺钉之间通过螺纹连接，螺孔14和螺钉配合工作实现了对圆桶本体6的固定，同时能够使得下固定盘7适用于不同直径的圆桶本体6，扩大了本技术的保护范围。所述圆桶本体6的顶部设有桶盖20，圆桶本体6和桶盖20之间通过卡扣连接，桶盖20的上部设有桶盖固定板17，桶盖固定板17和上固定盘8之间通过卡扣连接，桶盖固定板17的中部安装有丝杆19，丝杆19的下端螺纹连接有内螺纹套筒18，内螺纹套筒18与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动卸料装置，包括底座(1)、立柱(3)和圆桶组件(4)，所述底座(1)的底部安装有多个滚轮(2)，底座(1)的上表面对称设有两个立柱(3)，其特征在于，所述立柱(3)之间设有圆桶组件(4)，立柱(3)的顶部还设有用于对圆桶组件(4)限位的圆桶组件限位件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动卸料装置，包括底座(1)、立柱(3)和圆桶组件(4)，所述底座(1)的底部安装有多个滚轮(2)，底座(1)的上表面对称设有两个立柱(3)，其特征在于，所述立柱(3)之间设有圆桶组件(4)，立柱(3)的顶部还设有用于对圆桶组件(4)限位的圆桶组件限位件(12)。


2.根据权利要求1所述的半自动卸料装置，其特征在于，所述圆桶组件限位件(12)通过螺栓与立柱(3)固定连接，圆桶组件限位件(12)的内开设有第一销孔(13)，第一销孔(13)内安装有第一销杆(11)，圆桶组件(4)上对应圆桶组件限位件(12)的位置也开设有第一销孔(13)。


3.根据权利要求1所述的半自动卸料装置，其特征在于，所述圆桶组件(4)包括用于放置磁环的圆桶本体(6)、用于固定圆桶本体(6)的下固定盘(7)和用于对圆桶本体(6)限位的上固定盘(8)，所述下固定盘(7)和圆桶本体(6)之间通过连杆(9)固定连接，所述圆桶本体(6)的中部通过螺栓固定连接有转轴(10)，转轴(10)远离连杆(9)的一端延伸至立柱(3)内，且立柱(3)和转轴(10)之间通过轴承转动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉玉，林开品，朱华，
申请(专利权)人：湖南艾迪奥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43