一种倒置式抛光机的支承机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒置式抛光机的支承机构，包括支座、支撑台、支撑轴以及气缸，气缸的缸体固接于支座上；气缸的活塞杆沿支座的高度方向延伸；支座的顶端设有驱动块；驱动块的底端设有安装槽；气缸的活塞杆的顶端可转动的套装有连接座；连接座安装于安装槽内；支撑轴的底端与驱动块固接；支撑轴的顶端固接有支撑台。本实用新型专利技术的倒置式抛光机的支承机构，其气缸的活塞杆与支撑轴的连接通过连接座转接，支撑轴在打磨过程中的扭力传递至连接座，而连接座可相对气缸的活塞杆转动，避免造成气缸的活塞杆扭动。

【技术实现步骤摘要】
一种倒置式抛光机的支承机构
本技术涉及一种抛光机
，尤其涉及一种倒置式抛光机的支承机构。
技术介绍
目前，抛光机主要是用于对工件的打磨抛光，以瓷砖的抛光为例，瓷砖包括用于铺贴的背面(粗糙面)和装饰面(光滑面)，而通常所说的打磨是对其装饰面进行打磨。常见的用于瓷砖的抛光机是利用打磨装置在瓷砖的装饰面上方进行打磨，打磨后残留的残屑会残留在装饰面上，影响打磨质量。而倒置式抛光机则可通过在设置在瓷砖的装饰面下方的打磨装置，打磨装置的磨轮在装饰面下方进行抛光打磨，产生的残屑可直接在自身重力下掉落，因而打磨效果会更好，故倒置式的抛光机应用越来越广。但是，倒置式抛光机由于工件在上，磨轮在下，因而需要一定的支承机构对工件以及磨轮进行支承，现有的支承结构是通过支撑台支撑在工件下方，磨轮在工件进行打磨，支撑台通过支撑轴与气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆伸缩带动支撑台进行升降，使支撑台在合适的位置对工件进行支撑。由于在打磨过程中，磨头不停的旋转打磨，使工件也会有一定的转动扭力，而气缸的活塞杆直接连着支撑轴，旋转打磨过程中(如瓷砖破损，卡住，有侧向冲击力等等)会造成支撑轴的扭动，直接影响到气缸，造成气缸的活塞杆变形、卡死。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种倒置式抛光机的支承机构，其气缸的活塞杆与支撑轴的连接通过连接座转接，支撑轴在打磨过程中的扭力传递至连接座，而连接座可相对气缸的活塞杆转动，避免造成气缸的活塞杆扭动。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种倒置式抛光机的支承机构，包括支座、支撑台、支撑轴以及气缸，气缸的缸体固接于支座上；气缸的活塞杆沿支座的高度方向延伸；支座的顶端设有驱动块；驱动块的底端设有安装槽；所述气缸的活塞杆的顶端可转动的套装有连接座；连接座安装于安装槽内；所述支撑轴的底端与驱动块固接；所述支撑轴的顶端固接有所述支撑台。进一步地，所述连接座包括套装部以及连接盘，套装部固接于连接盘的底端，连接盘内设有插槽，所述套装部内部设有穿孔；所述穿孔贯通至插槽；气缸的活塞杆顶端穿接于所述穿孔并插装于插槽内。进一步地，所述安装槽的两个侧壁底端均设有抵接块；两个抵接块间隔设置并形成供所述套装部穿过的开口；所述安装槽的顶壁、安装槽的两侧壁以及两个抵接块共同围成供连接盘安装的槽位；所述连接盘夹持于抵接块和安装槽的顶壁之间。进一步地，所述支撑台的顶端面设有出水孔；所述支撑轴内部形成为中空水道；支撑轴上设有水管接头；所述中空水道的一端贯通至支撑台的顶端面并与所述出水孔连通；所述中空水道的另一端与水管接头导通。进一步地，所述支撑台的顶端面设有至少两个的滚轮，至少两个滚轮绕支撑轴的中心轴线圆周间隔分布；至少两个的滚轮的顶端面共同形成支撑面。进一步地，所述滚轮设有四个。进一步地，所述支座上设有导向机构，导向机构包括导向杆、导向部以及弹性部件；导向杆的底端固接于支座上；所述驱动块上设有所述导向部；导向部滑动的套装于导向杆外；弹性部件位于导向部和支座之间。进一步地，所述弹性部件为套装于导向杆外部的弹簧。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其气缸的活塞杆与支撑轴的连接通过连接座转接，连接座安装在于支撑轴固接的驱动块上，因而气缸的活塞杆的伸缩可带动连接座上下，进而带动支撑轴上下，使支撑台的升降，实现支撑。而在这种连接结构基础下，支撑轴在打磨过程中的扭力可传递至连接座，连接座在打磨过程中的扭力时可相对气缸的活塞杆转动，因而可避免打磨过程中支撑轴的扭动直接造成气缸的活塞杆扭动，对气缸进行有效保护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：10、支撑台；11、出水孔；12、滚轮；20、支撑轴；30、支座；31、驱动块；311、导向部；312、安装槽；313、抵接块；32、导向杆；33、弹簧；40、气缸的缸体；41、气缸的活塞杆；421、套装部；422、连接盘。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1以及图2所示的一种倒置式抛光机的支承机构，包括支座30、支撑台10、支撑轴20以及气缸，将气缸的缸体40固接于支座30的底端；气缸的活塞杆41沿支座30的高度方向延伸并由支座30的顶端伸出，在支座30的顶端设有驱动块31，该驱动块31的设有安装槽312。气缸的活塞杆41的顶端可转动的套装有连接座，即连接座可以相对气缸的活塞杆41转动。上述连接座安装于安装槽312内；支撑轴20的底端与驱动块31固接；支撑轴20的顶端固接有支撑台10。在上述结构基础上，使用本技术的倒置式抛光机的支承机构时，该支承机构可设置在倒置式抛光机的工件输送机构下方，对工件输送端面上的工件进行支撑，具体的是，气缸的活塞杆41与支撑轴20的连接通过连接座转接，连接座安装在于支撑轴20固接的驱动块31上，因而气缸的活塞杆41的伸缩可带动连接座上下，进而带动支撑轴20上下，使支撑台10的升降，支撑台10向上运动至抵接于工件的下方，可实现支撑。而在这种连接结构基础下，支撑轴20在打磨过程中的扭力可传递至连接座，连接座在打磨过程中的扭力时可相对气缸的活塞杆41转动，因而可避免打磨过程中支撑轴20的扭动直接造成气缸的活塞杆41扭动，对气缸进行有效保护。需要说明的是，连接座安装在安装槽312内，安装槽312可提供一定的空间供连接座转动，避免连接座的转动影响支撑轴20。进一步地，本实施例中的连接座包括套装部421以及连接盘422，将套装部421固接于连接盘422的底端，具体在连接盘422内设有插槽，套装部421内部设有穿孔，该穿孔贯通至插槽；气缸的活塞杆41顶端穿接于穿孔并插装于插槽内。在此结构基础上，将连接座与气缸的活塞杆41连接时，可将气缸的活塞杆41的顶端由套装部421的穿孔底端穿入，气缸的活塞杆41顶端便可穿接在穿孔内并插装至插槽内，气缸的活塞杆41便可在穿孔内转动，而连接盘422则可将气缸的活塞杆41与驱动块31联接，连接盘422在安装槽312内具有一定的活动空间，不至于卡死。更具体的是，在安装槽312的两个侧壁底端均设有抵接块313，该两个抵接块313间隔设置并形成供套装部421穿过的开口。上述安装槽312的顶壁、安装槽312的两侧壁以及两个抵接块313共同围成供连接盘422安装的槽位，而连接盘422夹持于抵接块313和安装槽312的顶壁之间。如此，在进行安装时，连接盘422可由安装槽312的侧部穿入上述槽位内，连接盘422的底端可被两个抵接块313承托，套装部421由开口穿出，实现安装，如此形成的安装槽312呈T型，安装结构更加稳定。进一步地，还可在支撑台10的顶端面设有出水孔11，在支撑轴20内部形成为中空水道。支撑轴20上设有水管接头；中空水道的一端贯通至支撑台10的顶端面并与出水孔11连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒置式抛光机的支承机构，其特征在于，包括支座、支撑台、支撑轴以及气缸，气缸的缸体固接于支座上；气缸的活塞杆沿支座的高度方向延伸；支座的顶端设有驱动块；驱动块的底端设有安装槽；所述气缸的活塞杆的顶端可转动的套装有连接座；连接座安装于安装槽内；所述支撑轴的底端与驱动块固接；所述支撑轴的顶端固接有所述支撑台。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒置式抛光机的支承机构，其特征在于，包括支座、支撑台、支撑轴以及气缸，气缸的缸体固接于支座上；气缸的活塞杆沿支座的高度方向延伸；支座的顶端设有驱动块；驱动块的底端设有安装槽；所述气缸的活塞杆的顶端可转动的套装有连接座；连接座安装于安装槽内；所述支撑轴的底端与驱动块固接；所述支撑轴的顶端固接有所述支撑台。


2.如权利要求1所述的倒置式抛光机的支承机构，其特征在于，所述连接座包括套装部以及连接盘，套装部固接于连接盘的底端，连接盘内设有插槽，所述套装部内部设有穿孔；所述穿孔贯通至插槽；气缸的活塞杆顶端穿接于所述穿孔并插装于插槽内。


3.如权利要求2所述的倒置式抛光机的支承机构，其特征在于，所述安装槽的两个侧壁底端均设有抵接块；两个抵接块间隔设置并形成供所述套装部穿过的开口；所述安装槽的顶壁、安装槽的两侧壁以及两个抵接块共同围成供连接盘安装的槽位；所述连接盘夹持于抵接块和安装槽的顶壁之间。


4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松涛，钟海洋，张晓明，冯竞浩，
申请(专利权)人：广东一鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44