用于加工的减速机机箱的切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工的减速机机箱的切割机，包括安装架、位于安装架两端的电机和机头，所述机头上转动连接有砂轮材质的刀片，所述刀片上固定连接有转动连接在机头内的驱动轴，所述驱动轴延伸出机头并设有从动轮，所述电机的输出轴上设有主动轮，所述从动轮上和主动轮上套设皮带，所述安装架的下表面且位于机头和电机之间设有转轴，所述转轴沿垂直于安装架的长度方向设置并且转轴的两端转动连接有转轮。本实用新型专利技术具有提高切割后产品的端面平整的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于加工的减速机机箱的切割机
本技术涉及切割机领域，更具体地说，它涉及一种用于加工的减速机机箱的切割机。
技术介绍
减速机的机箱是比较复杂的型腔类零件，不适用切屑加工来生产，多采用铸造工艺进行生产。现有的一种铸造方法是采用消失模铸造，即先将泡沫实体模型直接埋入宝珠砂中，然后浇筑铁水，泡沫实体模型在高温下熔融，从而使得铁水填充原来泡沫实体模的位置，当铁水冷却后，形成产品。在机箱成型后，由于铁水浇筑工艺自身的原因，从而工件在成型后，工件上位于铁水注入的位置会有废料，需要切割在打磨，现有的加工方式是人工拿切割机进行分断，但是由于人工在分断时候，人手为支点，使得切割机不稳，进而导致切割的端面参差不齐，品质差，因此需要设计一种切割设备来提高加工品质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工的减速机机箱的切割机，其优点是，通过安装架支撑来电机驱动刀片转动，代替人工拿取切割机，更加省力，同时安装架的支点落在地面上，稳定形更好，防止刀片在转动的时候晃动，确保切割出来的端面平整。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工的减速机机箱的切割机，包括安装架、位于安装架两端的电机和机头，所述机头上转动连接有砂轮材质的刀片，所述刀片上固定连接有转动连接在机头内的驱动轴，所述驱动轴延伸出机头并设有从动轮，所述电机的输出轴上设有主动轮，所述从动轮上和主动轮上套设皮带，所述安装架的下表面且位于机头和电机之间设有转轴，所述转轴沿垂直于安装架的长度方向设置并且转轴的两端转动连接有转轮。通过上述技术方案，安装架绕转轴转动，转轮转动连接在转轴上并且与地面接触，并且形成支点，支点落在地面上，与传统手提式的切割机相比，不需要人手抓接，更加省力，同时安装架的稳定性更好，防止刀片在转动的时候晃动，使得切割出来的端面更加平整。转动安装架使得机头能够向下移动，从而不断加深切割的深度，直到将废料切出，电机用于驱动刀片自动转动，使得机头能够绕转轴转动。本技术进一步设置为：所述安装架上靠近机头的一端的下表面铰接有能够伸缩的定位杆，所述定位杆靠近安装架的一端沿垂直于定位杆的长度方向设有铰接轴，所述安装架上设有固定套，所述铰接轴转动连接在固定套中，所述铰接轴的两端穿过固定套并且分别固定设有限位块和螺纹连接有梅花螺母。通过上述技术方案，在切割的时候，工作人员需要按压机头，使得刀片抵触在工件上，当废料被切割刹那，废料与机头相抵触的力会突然消失，使得机头快速向下移动，造成机头会撞击在工件上。当定位杆抵触到工件上时，此时机头将不能向下转动，从而防止机头撞击在工件上，定位杆能够伸缩，从而在切割不同厚度的废料时能够调节定位杆的长度。本技术进一步设置为：所述定位杆包括两个为相反螺牙的上螺杆、下螺杆、螺纹连接在上螺杆和下螺杆上的螺套，所述铰接轴固定在上螺杆上，在所述下螺杆的下端固定设有U形座，所述U形座中转动连接有滑轮，所述滑轮的转动方向与刀片的转动方向同向。通过上述技术方案，减速箱的大小不同，安装架倾斜的角度不同，从而定位杆竖直时与安装架的角度不同，从而需要转动定位杆，使得定位杆能够调节。在切割的时候，刀片从废料的边缘切割，然后沿切割的方向移动，滑轮的设置便于定位杆移动。本技术进一步设置为：所述上螺杆上和下螺杆上均螺纹连接有锁紧螺母。通过上述技术方案，当锁紧螺母抵触在螺套的两端时，此时螺套将无法转动。当下螺杆上的锁紧螺母抵触在螺套的侧面时，继续转动锁紧螺母，此时下螺杆上螺牙抵紧在螺套中螺牙上，从而使得下螺杆需要克服一定的摩擦力才能反向转动，进而对下螺杆起到锁紧的作用，防止下螺杆自身转动。本技术进一步设置为：所述限位块与固定套对接的侧面上均周向均布若干相互卡接凸棱和凹槽。通过上述技术方案，凸棱和凹槽配合，从而防止铰接杆与固定套之间的相对转动，进一步确保定位杆的位置稳定，防止定位杆的位置变化，从而失去定位的作用。本技术进一步设置为：所述安装架和电机之间设有固定板和滑移连接在固定板上的滑板，所述电机固定在滑板上，所述固定板固定在安装架上，所述滑板上沿安装架的长度方向设有腰型孔，所述固定板上沿垂直于固定板方向固定设有螺柱，所述螺柱穿过腰型孔并螺纹连接有螺母。通过上述技术方案，腰型孔的设置，使得滑板能够在固定板上滑移，进而能够调节皮带的张紧度，防止皮带松动。螺柱穿过腰型孔并用螺母锁紧，从而将滑板固定在固定板上，防止滑板移动。本技术进一步设置为：所述固定板和滑板均为L形，在所述固定板的竖直端螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接在滑板上，所述固定板上沿安装架的长度方向设有两个滑轨，所述滑板滑移连接在滑轨上。通过上述技术方案，转动丝杆，滑板在丝杆上移动，从而调节滑板的位置并对滑板位置进行锁紧，滑轨对滑板的移动位置进行锁紧，确保滑板只沿安装架的长度方向移动。本技术进一步设置为：所述安装架上靠近机头的一端沿安装架的长度方向设有加强杆。通过上述技术方案，在切割过程中，工作人员需要对机头施加向下的压力，使得刀片抵紧在金属废件上，从而加快切割速度。本技术进一步设置为：所述机头的上设有保护罩。通过上述技术方案，保护罩用于遮挡切割过程中的产生的铁屑，防止铁屑进入人眼中。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、刀片、电机、安装架的设置，能够对工件上的废料自动的切割，提高切割的效率；2、定位杆的设置，防止机头撞击到工件上；3、电机的位置能够调节，便于调节皮带的张紧度。附图说明图1是一种减速机机箱的结构示意图。图2是本实施例的整体的结构示意图。图3是本实施例的电机和安装架的结构示意图。图4是本实施例的滑板和固定板的结构示意图。图5是本实施例的安装架、定位杆和刀片的位置关系示意图。图6是本实施例的定位杆和安装架的爆炸结构示意图。图7是本实施例的定位杆的结构示意图。附图标记：1、安装架；11、转轴；12、转轮；13、条形孔；14、加强杆；2、电机；20、主动轮；21、皮带；22、滑板；221、腰型孔；23、固定板；231、螺柱；24、丝杆；25、滑轨；3、机头；31、刀片；32、驱动轴；33、从动轮；34、保护罩；4、定位杆；40、螺套；41、上螺杆；42、下螺杆；43、锁紧螺母；44、铰接轴；441、限位块；442、梅花螺母；443、凸棱；444、凹槽；45、U形座；46、滑轮；5、连接板；51、连接柱；52、固定套；6、废料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种减速机机箱工件，在铸造的时候会产生多余的废料6，现在需要将废料6切出。参考图2，一种用于加工的减速机机箱的切割机，包括安装架1、位于安装架1两端的电机2和机头3（参考图6），在安装架1的下表面沿垂直于安装架1的长度方向水平设置转轴11，转轴11位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工的减速机机箱的切割机，其特征在于：包括安装架(1)、位于安装架(1)两端的电机(2)和机头(3)，所述机头(3)上转动连接有砂轮材质的刀片(31)，所述刀片(31)上固定连接有转动连接在机头(3)内的驱动轴(32)，所述驱动轴(32)延伸出机头(3)并设有从动轮(33)，所述电机(2)的输出轴上设有主动轮(20)，所述从动轮(33)上和主动轮(20)上套设皮带(21)，所述安装架(1)的下表面且位于机头(3)和电机(2)之间设有转轴(11)，所述转轴(11)沿垂直于安装架(1)的长度方向设置并且转轴(11)的两端转动连接有转轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工的减速机机箱的切割机，其特征在于：包括安装架(1)、位于安装架(1)两端的电机(2)和机头(3)，所述机头(3)上转动连接有砂轮材质的刀片(31)，所述刀片(31)上固定连接有转动连接在机头(3)内的驱动轴(32)，所述驱动轴(32)延伸出机头(3)并设有从动轮(33)，所述电机(2)的输出轴上设有主动轮(20)，所述从动轮(33)上和主动轮(20)上套设皮带(21)，所述安装架(1)的下表面且位于机头(3)和电机(2)之间设有转轴(11)，所述转轴(11)沿垂直于安装架(1)的长度方向设置并且转轴(11)的两端转动连接有转轮(12)。


2.根据权利要求1所述的用于加工的减速机机箱的切割机，其特征在于：所述安装架(1)上靠近机头(3)的一端的下表面铰接有能够伸缩的定位杆(4)，所述定位杆(4)靠近安装架(1)的一端沿垂直于定位杆(4)的长度方向设有铰接轴(44)，所述安装架(1)上设有固定套(52)，所述铰接轴(44)转动连接在固定套(52)中，所述铰接轴(44)的两端穿过固定套(52)并且分别固定设有限位块(441)和螺纹连接有梅花螺母(442)。


3.根据权利要求2所述的用于加工的减速机机箱的切割机，其特征在于：所述定位杆(4)包括两个为相反螺牙的上螺杆(41)、下螺杆(42)、螺纹连接在上螺杆(41)和下螺杆(42)上的螺套(40)，所述铰接轴(44)固定在上螺杆(41)上，在所述下螺杆(42)的下端固定设有U形座(45)，所述U形座(45)中转动连接有滑轮(46)，所述滑轮(46)的转动方向与刀片(31)的转动方向同向。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张士荣，
申请(专利权)人：常州市程伟铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32