一种面料卷端头打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料卷端头打磨装置,包括面料卷端头打磨装置，加工机台，限位杆机构，面料卷端头打磨装置上设有装置机箱，加工机台，伸缩杆安装槽，旋转打磨机构，驱动底座，集尘槽，吸尘管道，高压吸泵A，高压吸泵B，限位杆机构，限位杆机构安装支架，顶部支架安装槽，吸盘A安装槽，驱动底座安装轨道，该装置上的驱动底座驱动旋转打磨机构在驱动底座安装轨道内部旋转，旋转打磨机构上的限位杆机构上的打磨辊与砂轮对面料卷端头进行打磨，打磨的粉尘在高压吸泵A的吸收下被收集到集尘槽的内部，本装置设计合理，采用自动化打磨布料卷端头，并将打磨出来的粉尘进行快速收集，提高布料卷端头的打磨速度，保持打工机台的干净。

【技术实现步骤摘要】
一种面料卷端头打磨装置
本技术涉及面料卷端头打磨
，具体为一种面料卷端头打磨装置。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。（1）梭织面料（WovenFabric）也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹(plain)、斜纹(twill)、缎纹(satinweave)三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺（Chiffon）、牛津布（Oxford）、牛仔布(Denim）、斜纹布(Twill）、法兰绒(Flannel）、花缎（Damask）等。（2）针织面料(KnittedFabric)用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。主要有汗布（SingleJersey）、天鹅绒(velour)、鸟眼布（birdeyes）、网眼布(mershfishnet)等。在生产面料的时候，面料卷的端头会出现许多的线头，导致面料卷不平整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面料卷端头打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料卷端头打磨装置,包括面料卷端头打磨装置，加工机台，限位杆机构，所述面料卷端头打磨装置上设有装置机箱，装置机箱的上方设有加工机台，加工机台的上方设有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构的一端设有限位杆机构安装支架，限位杆机构安装支架上设有限位杆机构，所述加工机台的上方设有顶部支架，顶部支架下方的两个支柱与加工机台上表面的两侧固定连接，所述顶部支架的上方中央上方设有高压吸泵C，高压吸泵C的正下方设有吸盘B，吸盘B与高压吸泵C连接处设有通孔。优选的，所述限位杆机构上设有限位杆，限位杆的底端设有伺服电机，所述伺服电机的转轴向下安装，所述伺服电机的转轴上设有砂轮，砂轮的下方设有打磨辊，所述打磨辊与伺服电机的转轴固定连接，所述限位杆的顶端设有连接头，连接头的外部设有活动辊，所述活动辊与连接头之间设有环形轴承。优选的，所述加工机台的上表面两侧边缘对称设有顶部支架安装槽，所述顶部支架下方的支柱底端安装在顶部支架下方的两个顶部支架安装槽的内部，所述加工机台的中央设有吸尘板，吸尘板的内部中央设有吸盘A安装槽，吸盘A安装槽的内部设有吸盘A，所述吸尘板的外侧设有驱动底座安装轨道，所述底座安装轨道的内部设有驱动底座，所述吸盘A安装槽的底部设有高压吸泵B，所述吸尘板的下方设有集尘槽，集尘槽安装在加工机台的台面下方，所述集尘槽的底部中央设有吸尘管道，吸尘管道的一端与集尘槽固定连接，吸尘管道的另一端设有高压吸泵A。优选的，所述旋转打磨机构上设有伸缩杆安装槽，伸缩杆安装槽安装在驱动底座上，所述伸缩杆安装槽的内部一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆安装槽的内部设有弹簧，弹簧的一端顶住伸缩杆的一端，所述限位杆机构安装支架的一端与伸缩杆的一端焊接连接。优选的，所述驱动底座上设有安装基板，安装基板的两端内部设有滚珠，所述安装基板的上方设有伺服电机，伺服电机的转轴上设有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）旋转打磨机构上的限位杆机构上的打磨辊与砂轮对面料卷的端头进行打磨，打磨的粉尘在高压吸泵A的吸收下被收集到集尘槽的内部，保持加工台面的整洁；（2）本装置设计合理，采用自动化打磨面料卷端头，并将打磨出来的粉尘进行快速收集，提高面料卷端头的打磨速度，保持打工机台的干净。附图说明图1为本技术面料卷端头打磨装置结构示意图；图2为本技术加工机台结构示意图；图3为本技术限位杆机构结构示意图；图4为本技术驱动底座结构示意图。图中：1、面料卷端头打磨装置；2、装置机箱；3、加工机台；4、伸缩杆安装槽；5、伸缩杆；6、顶部支架；7、旋转打磨机构；8、驱动底座；9、集尘槽；10、吸尘管道；11、高压吸泵A；12、高压吸泵B；13、吸盘A；14、吸盘B；15、限位杆机构；16、限位杆机构安装支架；17、限位杆；18、活动辊；19、伺服电机；20、砂轮；21、打磨辊；22、顶部支架安装槽；23、吸尘板；24、吸盘A安装槽；25、驱动底座安装轨道；26、高压吸泵C；27、滚轮；28、安装基板；29、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种面料卷端头打磨装置,包括面料卷端头打磨装置1，加工机台3，限位杆机构15，面料卷端头打磨装置1上设有装置机箱2，装置机箱2的上方设有加工机台3，加工机台3的上表面两侧边缘对称设有顶部支架安装槽22，顶部支架6下方的支柱底端安装在顶部支架下方的两个顶部支架安装槽22的内部，加工机台3的中央设有吸尘板23，吸尘板23的内部中央设有吸盘A安装槽24，吸盘A安装槽24的内部设有吸盘A13，吸尘板23的外侧设有驱动底座安装轨道25，底座安装轨道25的内部设有驱动底座8，驱动底座8上设有安装基板28，安装基板28的两端内部设有滚珠29，安装基板28的上方设有伺服电机19，伺服电机19的转轴上设有滚轮27，吸盘A安装槽24的底部设有高压吸泵B12，吸尘板23的下方设有集尘槽9，集尘槽9安装在加工机台3的台面下方，集尘槽9的底部中央设有吸尘管道10，吸尘管道10的一端与集尘槽9固定连接，吸尘管道10的另一端设有高压吸泵A11。加工机台3的上方设有旋转打磨机构7，旋转打磨机构7上设有伸缩杆安装槽4，伸缩杆安装槽4安装在驱动底座8上，伸缩杆安装槽4的内部一侧设有伸缩杆5，伸缩杆安装槽4的内部设有弹簧，弹簧的一端顶住伸缩杆5的一端，限位杆机构安装支架16的一端与伸缩杆5的一端焊接连接。旋转打磨机构7的一端设有限位杆机构安装支架16，限位杆机构安装支架16上设有限位杆机构15，限位杆机构15上设有限位杆17，限位杆17的底端设有伺服电机19，伺服电机19的转轴向下安装，伺服电机19的转轴上设有砂轮20，砂轮20的下方设有打磨辊21，打磨辊21与伺服电机19的转轴固定连接，限位杆17的顶端设有连接头，连接头的外部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料卷端头打磨装置,包括面料卷端头打磨装置（1），加工机台（3），限位杆机构（15），其特征在于：所述面料卷端头打磨装置（1）上设有装置机箱（2），装置机箱（2）的上方设有加工机台（3），加工机台（3）的上方设有旋转打磨机构（7），所述旋转打磨机构（7）的一端设有限位杆机构安装支架（16），限位杆机构安装支架（16）上设有限位杆机构（15），所述加工机台（3）的上方设有顶部支架（6），顶部支架（6）下方的两个支柱与加工机台（3）上表面的两侧固定连接，所述顶部支架（6）的上方中央上方设有高压吸泵C（26），高压吸泵C（26）的正下方设有吸盘B（14），吸盘B（14）与高压吸泵C（26）连接处设有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料卷端头打磨装置,包括面料卷端头打磨装置（1），加工机台（3），限位杆机构（15），其特征在于：所述面料卷端头打磨装置（1）上设有装置机箱（2），装置机箱（2）的上方设有加工机台（3），加工机台（3）的上方设有旋转打磨机构（7），所述旋转打磨机构（7）的一端设有限位杆机构安装支架（16），限位杆机构安装支架（16）上设有限位杆机构（15），所述加工机台（3）的上方设有顶部支架（6），顶部支架（6）下方的两个支柱与加工机台（3）上表面的两侧固定连接，所述顶部支架（6）的上方中央上方设有高压吸泵C（26），高压吸泵C（26）的正下方设有吸盘B（14），吸盘B（14）与高压吸泵C（26）连接处设有通孔。


2.根据权利要求1所述的一种面料卷端头打磨装置，其特征在于：所述限位杆机构（15）上设有限位杆（17），限位杆（17）的底端设有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的转轴向下安装，所述伺服电机（19）的转轴上设有砂轮（20），砂轮（20）的下方设有打磨辊（21），所述打磨辊（21）与伺服电机（19）的转轴固定连接，所述限位杆（17）的顶端设有连接头，连接头的外部设有活动辊（18），所述活动辊（18）与连接头之间设有环形轴承。


3.根据权利要求1所述的一种面料卷端头打磨装置，其特征在于：所述加工机台（3）的上表面两侧边缘对称设有顶部支架安装槽（22），所述顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：南通鸿业纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32