一种鞋底加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底加工用打磨装置，包括工作台、打磨机和打磨辊，所述工作台的内侧顶部对称固定连接有两组呈水平分布的滑杆，且两组滑杆之间滑嵌有滑块，所述滑块的底部固定连接有O型环，所述O型环的内侧顶部和内侧底部均固定连接有多组传动齿，所述工作台的内侧底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴位于O型环的内侧传动连接有半齿轮。本实用新型专利技术中，首先，采用全自动往复式打磨结构，可自动化将鞋底进行往复的打磨处理，既降低了操作人员工作量，同时也提升了鞋底打磨处理的效率，其次，内部设置有夹装结构，便于鞋底的夹装固定处理，既便于鞋底的打磨使用，同时也提升了鞋底打磨处理的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底加工用打磨装置
本技术涉及皮鞋鞋底加工用打磨装置
，尤其涉及一种鞋底加工用打磨装置。
技术介绍
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。现今皮鞋鞋底剪裁后，需要对鞋底的顶面和底面进行打磨处理，然而现有的鞋底加工用打磨装置仍存在不足之处：大多采用半自动式打磨结构，打磨处理时需要操作人员手持鞋底往复接触打磨辊，将鞋底上的毛刺和边料去除，操作起来费时费力，同时打磨处理的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的鞋底加工用打磨装置，需要操作人员直接参与打磨工作，打磨处理的效率较低的问题，而提出的一种鞋底加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种鞋底加工用打磨装置，包括工作台、打磨机和打磨辊，所述工作台的内侧顶部对称固定连接有两组呈水平分布的滑杆，且两组滑杆之间滑嵌有滑块，所述滑块的底部固定连接有O型环，所述O型环的内侧顶部和内侧底部均固定连接有多组传动齿，所述工作台的内侧底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴位于O型环的内侧传动连接有半齿轮，所述工作台的顶部固定连接有顶架，所述顶架的底部位于滑块的上方设置有升降架，所述升降架的前端面安装有打磨机，且打磨机的输出轴位于升降架的内侧传动连接有打磨辊，所述升降架的顶部对称固定连接有两组贯穿顶架的升降柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块的顶部对称开设有两组滑槽，且两组滑槽的内侧均滑嵌有夹块。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块的侧截面呈L型结构，且夹块的水平端和滑槽之间固定连接有呈水平分布的第二挤压弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块的内部位于两组滑杆的外侧均开设有滑孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组升降柱的形状均呈倒U型结构，两组升降柱的两个竖直端外侧位于顶架和升降架之间套设有第一挤压弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶架的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与驱动电机和打磨机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用全自动往复式打磨结构，在工作台的内侧顶部设置有滑杆、滑块和O型环，在工作台内侧底部设置有驱动电机和半齿轮，同时在机架上设置有升降架、打磨机和打磨辊，当驱动电机工作时，便会带动半齿轮匀速转动，在半齿轮和O型环内侧传动齿的传动作用下，滑块便会在两组滑杆之间进行水平方向的往复运动，同时打磨机会带动打磨辊转动，从而将鞋底的顶面进行打磨处理，这种结构可自动化将鞋底进行往复的打磨处理，既降低了操作人员工作量，同时也提升了鞋底打磨处理的效率。2、本技术中，内部设置有夹装结构，在滑块的顶部对称设置有两组滑槽，同时在两组滑槽内均设置有呈L型的夹块和第二挤压弹簧，需要将鞋底固定在滑块上时，将两组夹块在滑槽向外滑动，便可将鞋底放置在滑块的顶部位于两组夹块之间，松开夹块时，在第二挤压弹簧弹力的作用下，两组夹块便会向鞋底的两侧边靠近，从而将鞋底夹持固定在滑块的顶部，这种结构便于鞋底的夹装固定处理，既便于鞋底的打磨使用，同时也提升了鞋底打磨处理的稳定性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A处的剖面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B-B处的剖面结构示意图。图例说明：1、工作台；2、滑杆；3、滑块；301、滑槽；4、夹块；5、O型环；501、传动齿；6、驱动电机；7、半齿轮；8、顶架；9、电控开关；10、升降架；11、打磨机；12、打磨辊；13、升降柱；14、第一挤压弹簧；15、第二挤压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种鞋底加工用打磨装置，包括工作台1、打磨机11和打磨辊12，工作台1的内侧顶部对称固定连接有两组呈水平分布的滑杆2，且两组滑杆2之间滑嵌有滑块3，滑块3的底部固定连接有O型环5，O型环5的内侧顶部和内侧底部均固定连接有多组传动齿501，工作台1的内侧底部安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴位于O型环5的内侧传动连接有半齿轮7，工作台1的顶部固定连接有顶架8，顶架8的底部位于滑块3的上方设置有升降架10，升降架10的前端面安装有打磨机11，且打磨机11的输出轴位于升降架10的内侧传动连接有打磨辊12，升降架10的顶部对称固定连接有两组贯穿顶架8的升降柱13。具体的，如图1和图3所示，滑块3的顶部对称开设有两组滑槽301，且两组滑槽301的内侧均滑嵌有夹块4，夹块4的侧截面呈L型结构，且夹块4的水平端和滑槽301之间固定连接有呈水平分布的第二挤压弹簧15，滑块3的内部位于两组滑杆2的外侧均开设有滑孔，两组滑槽301的设置，便于夹块4的滑动调节处理，呈L型结构夹块4的设置，便于夹块4的滑动调节以及鞋底的夹持固定处理，第二挤压弹簧15的设置，可使得夹块4产生向鞋底方向的挤压力，从而便于夹块4对鞋底的夹持固定处理。具体的，如图1和图2所示，两组升降柱13的形状均呈倒U型结构，两组升降柱13的两个竖直端外侧位于顶架8和升降架10之间套设有第一挤压弹簧14，顶架8的前端面安装有电控开关9，且电控开关9的输出端分别与驱动电机6和打磨机11的输入端电性连接，两组呈倒U型结构升降柱13的设置，提升了升降架10竖直方向滑动调节的稳定性，第一挤压弹簧14的设置，可使得升降架10产生移动的下压力，从而便于打磨辊12对鞋底顶部的接触打磨处理，电控开关9的设置，便于驱动电机6和打磨机11的通电控制处理。工作原理：使用时，连接电源，将滑块3上的两组夹块4在滑槽301向外滑动后，便可将待打磨处理的鞋底放入到滑块3的顶部位于两组夹块4之间，松开夹块4时，在第二挤压弹簧15弹力的作用下，两组呈L型结构的夹块4便会向鞋底两侧靠近，从而将鞋底夹持固定在滑块3的顶部，鞋底固定后，便可按动电控开关9，驱动电机6和打磨机11便可工作，驱动电机6便会带动半齿轮7顺时针转动，当半齿轮7接触到O型环5顶部的传动齿501时，便会带动滑块3整体在滑杆2上水平右滑，当半齿轮7接触到O型环5底部的传动齿501时，便会带动滑块3整体在滑杆2上水平左滑，从而实现了滑块3的往复水平运动，同时打磨机11会带动打磨辊12转动，从而将鞋底的顶端进行往复的旋转打磨处理，便完成了鞋底的自动化往复打磨处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底加工用打磨装置，包括工作台(1)、打磨机(11)和打磨辊(12)，其特征在于，所述工作台(1)的内侧顶部对称固定连接有两组呈水平分布的滑杆(2)，且两组滑杆(2)之间滑嵌有滑块(3)，所述滑块(3)的底部固定连接有O型环(5)，所述O型环(5)的内侧顶部和内侧底部均固定连接有多组传动齿(501)，所述工作台(1)的内侧底部安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴位于O型环(5)的内侧传动连接有半齿轮(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有顶架(8)，所述顶架(8)的底部位于滑块(3)的上方设置有升降架(10)，所述升降架(10)的前端面安装有打磨机(11)，且打磨机(11)的输出轴位于升降架(10)的内侧传动连接有打磨辊(12)，所述升降架(10)的顶部对称固定连接有两组贯穿顶架(8)的升降柱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工用打磨装置，包括工作台(1)、打磨机(11)和打磨辊(12)，其特征在于，所述工作台(1)的内侧顶部对称固定连接有两组呈水平分布的滑杆(2)，且两组滑杆(2)之间滑嵌有滑块(3)，所述滑块(3)的底部固定连接有O型环(5)，所述O型环(5)的内侧顶部和内侧底部均固定连接有多组传动齿(501)，所述工作台(1)的内侧底部安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴位于O型环(5)的内侧传动连接有半齿轮(7)，所述工作台(1)的顶部固定连接有顶架(8)，所述顶架(8)的底部位于滑块(3)的上方设置有升降架(10)，所述升降架(10)的前端面安装有打磨机(11)，且打磨机(11)的输出轴位于升降架(10)的内侧传动连接有打磨辊(12)，所述升降架(10)的顶部对称固定连接有两组贯穿顶架(8)的升降柱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用打磨装置，其特征在于，所述滑块(3)的顶部对称开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊霖，
申请(专利权)人：福建胜海鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35