一种机械制造用毛刺研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，尤其为一种机械制造用毛刺研磨装置，包括底座，所述底座的内部栓接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有限位机构；本实用新型专利技术通过设置底座、第一轴承、支撑杆、限位机构、第一壳体、电机、第二轴承、连接块、第二壳体、第三轴承、转动轴、第一锥形齿轮、第四轴承、转动杆、限位轴承、第二锥形齿轮、第一打磨件、第二打磨件和连接杆，解决了现有手持式研磨装置只能带动一打磨件转动的问题，该研磨装置具备可以同时带动两个不同打磨件转动的优点，能够有效方便使用者不用对打磨件进行反复更换，且节省了时间和人力，从而提高了该研磨装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用毛刺研磨装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种机械制造用毛刺研磨装置。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程，机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等，毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等，产品被生产出以后，本身还存在许多具有毛刺的地方，所以需要使用到毛刺研磨装置，但是现有手持式研磨装置，由于就只能带动一打磨件转动，在更换不同的打磨件时，且费时费力，从而降低了工作效率，为解决上述问题，我们提供机械制造用毛刺研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械制造用毛刺研磨装置，具备可以同时带动两个不同打磨件转动的优点，解决了现有手持式研磨装置只能带动一打磨件转动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用毛刺研磨装置，包括底座，所述底座的内部栓接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有限位机构，所述支撑杆的顶部栓接有第一壳体，所述第一壳体的内部栓接有电机，所述第一壳体的顶部套接有第二轴承，所述电机的输出端与第二轴承套接，所述第一壳体顶部的两侧均焊接有连接块，所述连接块的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体内腔的顶部栓接有第三轴承，所述第三轴承的内部套接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿至第二壳体的底部并通过连轴器与电机的输出端套接，所述转动轴的表面套接有第一锥形齿轮，所述第二壳体的两侧均套接有第四轴承，所述第四轴承的内部套接有转动杆，所述转动杆的表面套接有限位轴承，所述转动杆的一端套接有第二锥形齿轮，且两个转动杆的另一端分别设置有第一打磨件和第二打磨件，所述第一锥形齿轮的表面通过齿牙的配合分别与两个第二锥形齿轮啮合，所述第二壳体两侧的顶部与底部均焊接有连接杆，所述连接杆远离第二壳体的一端与限位轴承焊接。优选的，所述限位机构包括限位套，所述支撑杆的表面与限位套套接，所述限位套的底部与底座栓接，所述限位套的正面螺纹连接有固定螺栓，所述限位套的正面开设有与固定螺栓相适配的螺纹孔。优选的，所述底座的底部栓接有底板，所述底板的内部开设有安装孔。优选的，所述第一壳体的正面栓接有安装板，所述安装板的正面冲压有散热孔。优选的，所述第二壳体的正面栓接有护板，所述第二壳体的正面开设有与护板相适配的方孔。优选的，所述转动杆远离第二锥形齿轮一端的表面开设有凸螺纹，所述转动杆通过凸螺纹的配合螺纹连接有螺纹套，所述转动杆远离第二锥形齿轮一端的内部开设有圆孔，所述转动杆通过圆孔的配合套接有限位件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置底座、第一轴承、支撑杆、限位机构、第一壳体、电机、第二轴承、连接块、第二壳体、第三轴承、转动轴、第一锥形齿轮、第四轴承、转动杆、限位轴承、第二锥形齿轮、第一打磨件、第二打磨件和连接杆，解决了现有手持式研磨装置只能带动一打磨件转动的问题，该研磨装置具备可以同时带动两个不同打磨件转动的优点，能够有效方便使用者不用对打磨件进行反复更换，且节省了时间和人力，从而提高了该研磨装置的实用性。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术局部结构爆炸图。图中：1、底座；2、第一轴承；3、支撑杆；4、限位机构；401、限位套；402、固定螺栓；5、第一壳体；6、电机；7、第二轴承；8、连接块；9、第二壳体；10、第三轴承；11、转动轴；12、第一锥形齿轮；13、第四轴承；14、转动杆；15、限位轴承；16、螺纹套；17、第二锥形齿轮；18、第一打磨件；19、第二打磨件；20、底板；21、安装孔；22、安装板；23、散热孔；24、护板；25、连接杆；26、限位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种机械制造用毛刺研磨装置，包括底座1，底座1的内部栓接有第一轴承2，第一轴承2的内部套接有支撑杆3，支撑杆3的表面设置有限位机构4，支撑杆3的顶部栓接有第一壳体5，第一壳体5的内部栓接有电机6，第一壳体5的顶部套接有第二轴承7，电机6的输出端与第二轴承7套接，第一壳体5顶部的两侧均焊接有连接块8，连接块8的顶部焊接有第二壳体9，第二壳体9内腔的顶部栓接有第三轴承10，第三轴承10的内部套接有转动轴11，转动轴11的底端贯穿至第二壳体9的底部并通过连轴器与电机6的输出端套接，转动轴11的表面套接有第一锥形齿轮12，第二壳体9的两侧均套接有第四轴承13，第四轴承13的内部套接有转动杆14，转动杆14的表面套接有限位轴承15，转动杆14的一端套接有第二锥形齿轮17，且两个转动杆14的另一端分别设置有第一打磨件18和第二打磨件19，第一锥形齿轮12的表面通过齿牙的配合分别与两个第二锥形齿轮17啮合，第二壳体9两侧的顶部与底部均焊接有连接杆25，连接杆25远离第二壳体9的一端与限位轴承15焊接，通过设置底座1、第一轴承2、支撑杆3、限位机构4、第一壳体5、电机6、第二轴承7、连接块8、第二壳体9、第三轴承10、转动轴11、第一锥形齿轮12、第四轴承13、转动杆14、限位轴承15、第二锥形齿轮17、第一打磨件18、第二打磨件19和连接杆25，解决了现有手持式研磨装置只能带动一打磨件转动的问题，该研磨装置具备可以同时带动两个不同打磨件转动的优点，能够有效使用户不用对打磨件进行反复更换，且节省了时间和人力，从而提高了该研磨装置的实用性。本实施例中，限位机构4包括限位套401，支撑杆3的表面与限位套401套接，限位套401的底部与底座1栓接，限位套401的正面螺纹连接有固定螺栓402，限位套401的正面开设有与固定螺栓402相适配的螺纹孔，通过设置限位机构4，能有效对调节后的支撑杆3进行限位固定。本实施例中，底座1的底部栓接有底板20，底板20的内部开设有安装孔21，通过设置安装孔21，能够方便使用者将该研磨装置固定安装于台面上。本实施例中，第一壳体5的正面栓接有安装板22，安装板22的正面冲压有散热孔23，通过设置散热孔23，能够有效起到对电机6进行散热。本实施例中，第二壳体9的正面栓接有护板24，第二壳体9的正面开设有与护板24相适配的方孔，通过设置护板24，能够有效方便使用者拆卸，对其内部的零件进行维修。本实施例中，转动杆14远离第二锥形齿轮17一端的表面开设有凸螺纹，转动杆14通过凸螺纹的配合螺纹连接有螺纹套16，转动杆14远离第二锥形齿轮17一端的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用毛刺研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部栓接有第一轴承（2），所述第一轴承（2）的内部套接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面设置有限位机构（4），所述支撑杆（3）的顶部栓接有第一壳体（5），所述第一壳体（5）的内部栓接有电机（6），所述第一壳体（5）的顶部套接有第二轴承（7），所述电机（6）的输出端与第二轴承（7）套接，所述第一壳体（5）顶部的两侧均焊接有连接块（8），所述连接块（8）的顶部焊接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）内腔的顶部栓接有第三轴承（10），所述第三轴承（10）的内部套接有转动轴（11），所述转动轴（11）的底端贯穿至第二壳体（9）的底部并通过连轴器与电机（6）的输出端套接，所述转动轴（11）的表面套接有第一锥形齿轮（12），所述第二壳体（9）的两侧均套接有第四轴承（13），所述第四轴承（13）的内部套接有转动杆（14），所述转动杆（14）的表面套接有限位轴承（15），所述转动杆（14）的一端套接有第二锥形齿轮（17），且两个转动杆（14）的另一端分别设置有第一打磨件（18）和第二打磨件（19），所述第一锥形齿轮（12）的表面通过齿牙的配合分别与两个第二锥形齿轮（17）啮合，所述第二壳体（9）两侧的顶部与底部均焊接有连接杆（25），所述连接杆（25）远离第二壳体（9）的一端与限位轴承（15）焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用毛刺研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部栓接有第一轴承（2），所述第一轴承（2）的内部套接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面设置有限位机构（4），所述支撑杆（3）的顶部栓接有第一壳体（5），所述第一壳体（5）的内部栓接有电机（6），所述第一壳体（5）的顶部套接有第二轴承（7），所述电机（6）的输出端与第二轴承（7）套接，所述第一壳体（5）顶部的两侧均焊接有连接块（8），所述连接块（8）的顶部焊接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）内腔的顶部栓接有第三轴承（10），所述第三轴承（10）的内部套接有转动轴（11），所述转动轴（11）的底端贯穿至第二壳体（9）的底部并通过连轴器与电机（6）的输出端套接，所述转动轴（11）的表面套接有第一锥形齿轮（12），所述第二壳体（9）的两侧均套接有第四轴承（13），所述第四轴承（13）的内部套接有转动杆（14），所述转动杆（14）的表面套接有限位轴承（15），所述转动杆（14）的一端套接有第二锥形齿轮（17），且两个转动杆（14）的另一端分别设置有第一打磨件（18）和第二打磨件（19），所述第一锥形齿轮（12）的表面通过齿牙的配合分别与两个第二锥形齿轮（17）啮合，所述第二壳体（9）两侧的顶部与底部均焊接有连接杆（25），所述连接杆（25）远离第二壳体（9）的一端与限位轴承（15）焊接。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁君，
申请(专利权)人：祁君，
类型：新型
国别省市：浙江;33