高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用属于去毛刺装置领域，具体为高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置，包括底板、第一滑板、第二滑板、第三滑板，竖板通过螺栓固定在所述底板上端，直线电机通过螺栓固定在所述竖板前端，转动电机通过螺栓固定在所述直线电机前端，所述转动电机下端设置有旋转轴，所述旋转轴与所述转动电机之间通过联轴器连接，所述旋转轴下端设置有卡盘，所述卡盘与所述旋转轴之间通过键连接。通过本实用新型专利技术可以调节第一安装板、第二安装板或者第三安装板的位置，加强对毛刺的压力，便于毛刺更快的去除，第三毛刷盘倾斜度为45°，可以接触阀体的倒角、圆角处，配合第一毛刷盘、第二毛刷盘对阀体进行全方位的去毛刺。

Deburring device for machining valve core of high pressure water descaling valve

【技术实现步骤摘要】
高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置
本技术属于去毛刺装置领域，具体是涉及高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置。
技术介绍
阀门是约束管内流动流体的流量、压力的部件。随应用目的不同分为切断阀门、止回阀门、减压阀门等，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。对于阀芯的毛刺去除，主要的难点在于阀芯的外圆表面还有倒角、圆角处的毛刺，目前的去毛刺装置种类繁多，方式也多种多样，例如超声波对于硬质材料，声波强度达不到，导致毛刺无法完全去除，电化学容易在去除毛刺的过程中对阀体造成损伤等、传统的毛刷不能对整个阀芯生成所有的毛刺处，进行全方位的去除。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置。本技术所采用的技术方案如下：高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置，包括底板、第一滑板、第二滑板、第三滑板，竖板通过螺栓固定在所述底板上端，直线电机通过螺栓固定在所述竖板前端，转动电机通过螺栓固定在所述直线电机前端，所述转动电机下端设置有旋转轴，所述旋转轴与所述转动电机之间通过联轴器连接，所述旋转轴下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置，其特征在于：包括底板（1）、第一滑板（10）、第二滑板（14）、第三滑板（18），竖板（2）通过螺栓固定在所述底板（1）上端，直线电机（3）通过螺栓固定在所述竖板（2）前端，转动电机（4）通过螺栓固定在所述直线电机（3）前端，所述转动电机（4）下端设置有旋转轴（5），所述旋转轴（5）与所述转动电机（4）之间通过联轴器连接，所述旋转轴（5）下端设置有卡盘（6），所述卡盘（6）与所述旋转轴（5）之间通过键连接，所述卡盘（6）正下方设置有限位柱（7），所述限位柱（7）与所述底板（1）之间通过轴承连接，所述限位柱（7）内设置有定位槽（8），所述限位柱（7）一侧设置...

【技术特征摘要】
1.高压水除鳞阀阀芯加工用去毛刺装置，其特征在于：包括底板（1）、第一滑板（10）、第二滑板（14）、第三滑板（18），竖板（2）通过螺栓固定在所述底板（1）上端，直线电机（3）通过螺栓固定在所述竖板（2）前端，转动电机（4）通过螺栓固定在所述直线电机（3）前端，所述转动电机（4）下端设置有旋转轴（5），所述旋转轴（5）与所述转动电机（4）之间通过联轴器连接，所述旋转轴（5）下端设置有卡盘（6），所述卡盘（6）与所述旋转轴（5）之间通过键连接，所述卡盘（6）正下方设置有限位柱（7），所述限位柱（7）与所述底板（1）之间通过轴承连接，所述限位柱（7）内设置有定位槽（8），所述限位柱（7）一侧设置有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）内设置有所述第一滑板（10），第一安装板（11）通过螺钉固定在所述第一滑板（10）一侧，第一毛刷盘（12）通过螺钉固定在所述第一安装板（11）下端，所述限位柱（7）另一侧设置有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）内设置有所述第二滑板（14），第二安装板（15）通过螺钉固定在所述第二滑板（14）一侧，第二毛刷盘（16）通过螺钉固定在所述第二安装板（15）下端，所述限位柱（7）前端设置有第三滑槽（17），所述第三滑槽（17）内设置有所述第三滑板（18），第三安装板（19）通过螺钉固定在所述第三滑板（18）后端，所述第三安装板（19）侧面安装有第三毛刷盘（20），所述第三滑板（18）一侧设置有控制面板（21），所述控制面板（21）与所述底板（1）之间通过螺钉连接，处理器（22）卡在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，
申请(专利权)人：营口埃斯威特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21