一种新型铣刀研磨机制造技术

技术编号:24803002 阅读:17 留言:0更新日期:2020-07-07 21:39
本实用新型专利技术涉及一种新型铣刀研磨机,其包括基座、位于基座上的铣刀研磨装置、基座上还设置有罩壳以及穿过罩壳上开设的磨削孔,其特征在于,于磨削孔外周设置有位于罩壳上的连接杆,连接杆远离罩壳一端设置有安装套环,安装套环上套设有转动套环,安装套环靠近转动套环一侧开设有至少三组导向滑槽,导向滑槽贯穿安装套环设置,导向滑槽沿转动套环径向方向设置,导向滑槽内设置有可沿导向滑槽滑移的导向滑块,转动套环上设置有驱动导向滑块滑移的驱动组件。本实用新型专利技术设计的铣刀研磨机的研磨机构,可对铣刀的刀柄进行限位,避免铣刀磨削过程中发生偏移,提高铣刀磨削的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铣刀研磨机
本技术涉及研磨设备领域,尤其涉及一种新型铣刀研磨机。
技术介绍
铣刀研磨机是一种用来研磨修复铣刀的的小型工具磨床,可以研磨2刃、3刃、4刃等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口;根据铣刀研磨机的的功能,将铣刀研磨机分为端铣刀研磨机、螺旋铣刀研磨机以及球头铣刀研磨机。公告号为CN201079911Y的申请文件公开了一种磨铣刀机,其设有一机身,于机身顶部设有一受马达驱动的砂轮片,于砂轮片外罩设一罩盖,于该罩盖前面枢设一前插座,于该罩盖顶部各设置一中插座以及一后插座,中插座的插孔是斜孔并于顶部朝向砂轮片的一侧形成一抵靠面,配合各插座设有一铣刀夹具,其前端形成一配合插设于各插座的插管,于插管基部的周围配合抵靠面形成一抵靠凸部。该磨铣刀机的工作过程为,先将铣刀A穿设定位于铣刀夹具并将其定位,使铣刀A的刀刃与其中一表面平行,铣刀A定位完成后,激活主机的马达带动砂轮片旋转,接着将铣刀夹具以及插设的铣刀A分别由逃隙角插孔、前隙角插孔,以及后斜角插孔插入,借此磨出各个逃隙角、前斜角,以及后斜角。上述技术方案在对铣刀磨削的过程时,主要是对铣刀的刀头段进行研磨加工,但在铣刀刀头段研磨加工过程中,未对铣刀的刀柄进行限位,铣刀的刀柄易发生偏移,影响铣刀刀头的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供了一种新型铣刀研磨机,可对铣刀的刀柄进行限位,避免铣刀磨削过程中发生偏移,提高铣刀磨削的加工精度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型铣刀研磨机,包括基座、位于所述基座上的铣刀研磨装置、所述基座上还设置有罩壳以及穿过所述罩壳上开设的磨削孔,于所述磨削孔外周设置有位于所述罩壳上的至少一组连接杆,所述连接杆远离所述罩壳一端设置有安装套环,所述安装套环上转动连接有转动套环,所述安装套环上开设有至少三组导向滑槽,所述导向滑槽贯穿所述安装套环设置,所述导向滑槽沿所述转动套环径向方向设置,所述导向滑槽内设置有可沿所述导向滑槽滑移的导向滑块,所述转动套环上设置有驱动所述导向滑块滑移的驱动组件。通过采用上述技术方案,对铣刀进行加工时,将铣刀刀柄插入转动套环与转动套环中,然后调节铣刀,使得铣刀的刀头伸入磨削孔内且可进行磨削,然后调节驱动组件,驱动组件带动导向滑块沿导向滑槽滑移,导向滑块对铣刀的刀柄进行夹持,使得铣刀位置固定,调节铣刀研磨装置,对铣刀进行磨削加工;设计的铣刀研磨机的研磨机构,可对铣刀的刀柄进行限位,避免铣刀磨削过程中发生偏移,提高铣刀磨削的加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括于所述转动套环靠近所述安装套环一侧设置的第一齿环,所述第一齿环的齿牙靠近所述安装套环设置,且所述第一齿环上的齿牙呈螺旋状,所述导向滑块靠近所述第一齿环一侧设置有与所述第一齿环啮合的第二齿板。通过采用上述技术方案,调节转动套环,转动套环带动第一齿环转动,第一齿环带动第二齿板运动,第二齿板带动导向滑块沿导向滑槽滑移,进而对铣刀进行限位;设计的驱动组件,可向导向滑块提供驱动力,使得导向滑块对铣刀刀柄夹紧,实现对铣刀刀柄的锁紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装套环、转动套环与磨削孔均同心设置。通过采用上述技术方案,同心设置安装套环、转动套环与磨削孔,便于安装铣刀,对铣刀进行加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述铣刀研磨装置包括位于所述基座上的支撑座,所述支撑座上转动连接有转盘,所述转盘上转动连接有至少一组安装套管,每一所述安装套管上均安装有可对铣刀磨削的砂轮片,所述砂轮片靠近所述磨削孔设置,所述安装套管贯穿所述转盘设置,所述转盘远离所述砂轮片一侧设置有位于所述基座上的驱动电机,所述驱动电机通过可伸缩安装接头与所述安装套管的内腔连接。通过采用上述技术方案,根据铣刀的加工要求,选择合适的砂轮片,将所需砂轮片依次安装在不同的安装套管上,然后转动转盘,使得第一次所需的砂轮片正对驱动电机,调节安装接头,使得安装接头与安装套管连接,然后调节驱动电机,驱动电机工作,驱动电机的驱动轴带动安装接头转动,安装接头带动安装套管转动,安装套管带动砂轮片转动,对铣刀进行研磨;设计的铣刀研磨装置,可对铣刀的刀头进行磨削,同时,设计的可转动的转盘,便于对不同刀头的铣刀进行加工,减小了砂轮片更换过程中对铣刀加工效率的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述安装接头包括中空设置的安装段和沿所述安装段滑移的滑移段,所述安装段内设置有使所述滑移段趋于向远离所述驱动电机一侧运动的弹簧,所述安装段与所述驱动电机的驱动轴连接,所述滑移段与所述安装套管的内腔配合插接。通过采用上述技术方案,设计的可伸缩的安装接头,便于安装接头与不同安装套管连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑移段截面呈多边形设置。通过采用上述技术方案,截面呈多边形设置的滑移段,可实现安装接头与安装套管的导向,便于安装套管与安装接头共同转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罩壳上设置有可与所述转盘锁紧的限位销。通过采用上述技术方案,设计的限位销,可根据铣刀所需砂轮片的规格,对转盘进行限位。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1、本技术的铣刀研磨机的研磨机构,可对铣刀的刀柄进行限位,避免铣刀磨削过程中发生偏移,提高铣刀磨削的加工精度;2、本技术的铣刀研磨机的研磨机构,设计的铣刀研磨装置,可对铣刀的刀头进行磨削,同时,可转动的转盘,便于对不同刀头的铣刀进行加工,减小了砂轮片更换过程中对铣刀加工效率的影响。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本技术局部结构示意图,旨在示意风冷支管及冷风管。图4是图3中的另一视角示意图。图5是图4中B-B面剖视图。图中,1、基座;11、支撑座;2、铣刀研磨装置;3、罩壳;4、磨削孔;5、驱动电机;51、安装接头;511、安装段;512、滑移段;52、安装套管;53、砂轮片;54、限位销;55、转盘;56、弹簧;6、连接杆;61、安装套环;62、导向滑块;63、转动套环;64、导向滑槽;7、驱动组件;71、第一齿环;72、第二齿板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3,为本技术公开的一种新型铣刀研磨机,包括基座1、位于基座1上的铣刀研磨装置2、基座1上还设置有罩壳3以及穿过罩壳3上开设的磨削孔4。参见图4和图5,磨削孔4外周设置有位于罩壳3上的两组连接杆6,两组连接杆6远离罩壳3一端固定连接有安装套环61,安装套环61上转动连接有转动套环63,安装套环61、转动套环63与磨削孔4均同心设置,安装套环61上开设有三组导向滑槽64,三组导向滑槽64沿转动套环63周向方向均匀设置,导向滑槽64贯穿安装套环6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铣刀研磨机,包括基座(1)、位于所述基座(1)上的铣刀研磨装置(2)、所述基座(1)上还设置有罩壳(3)以及穿过所述罩壳(3)上开设的磨削孔(4),其特征在于,于所述磨削孔(4)外周设置有位于所述罩壳(3)上的至少一组连接杆(6),所述连接杆(6)远离所述罩壳(3)一端设置有安装套环(61),所述安装套环(61)上转动连接有转动套环(63),所述安装套环(61)上开设有至少三组导向滑槽(64),所述导向滑槽(64)贯穿所述安装套环(61)设置,所述导向滑槽(64)沿所述转动套环(63)径向方向设置,所述导向滑槽(64)内设置有可沿所述导向滑槽(64)滑移的导向滑块(62),所述转动套环(63)上设置有驱动所述导向滑块(62)滑移的驱动组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铣刀研磨机,包括基座(1)、位于所述基座(1)上的铣刀研磨装置(2)、所述基座(1)上还设置有罩壳(3)以及穿过所述罩壳(3)上开设的磨削孔(4),其特征在于,于所述磨削孔(4)外周设置有位于所述罩壳(3)上的至少一组连接杆(6),所述连接杆(6)远离所述罩壳(3)一端设置有安装套环(61),所述安装套环(61)上转动连接有转动套环(63),所述安装套环(61)上开设有至少三组导向滑槽(64),所述导向滑槽(64)贯穿所述安装套环(61)设置,所述导向滑槽(64)沿所述转动套环(63)径向方向设置,所述导向滑槽(64)内设置有可沿所述导向滑槽(64)滑移的导向滑块(62),所述转动套环(63)上设置有驱动所述导向滑块(62)滑移的驱动组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型铣刀研磨机,其特征在于:所述驱动组件(7)包括于所述转动套环(63)靠近所述安装套环(61)一侧设置的第一齿环(71),所述第一齿环(71)的齿牙靠近所述安装套环(61)设置,且所述第一齿环(71)上的齿牙呈螺旋状,所述导向滑块(62)靠近所述第一齿环(71)一侧设置有与所述第一齿环(71)啮合的第二齿板(72)。


3.根据权利要求2所述的一种新型铣刀研磨机,其特征在于:所述安装套环(61)、转动套环(63)与磨削孔(4)均同心设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫平周妮
申请(专利权)人:西安德宝隆机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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