【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备,具体涉及一种薄板加工吸盘式快装快卸装置。
技术介绍
1、在机械加工中,尤其冲压成型和激光切割等需要零件脱料的加工工艺,会出现加工完成后,加工零件卡在料板上情况,现有技术通常采用脱料板进行冲压件的自动卸料,具体操作为在板材中部开设通孔,采用冲子穿过该通孔将冲压件顶出。
2、这种卸料方式需要对板材进行处理,在薄板加工中,需要进行逐个零件的处理,卸料效率较低,而且薄板零件通过冲子进行顶出时,容易造成零件变形,影响零件正常使用。
技术实现思路
1、本技术提供了一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,具有薄板料件装配速度快、零件卸料效率高,且不易损伤零件的优点,解决了现有技术中的问题。
2、本技术提供了如下技术方案:一种薄板加工吸盘式快装装卸装置,包括:底盘和顶板;所述底盘内部分隔有多个空腔,所述底盘外部装配有气管,所述底盘内部设有导气管,所述气管通过导气管导通各个空腔;所述顶板通过螺栓固定在底盘上部,所述顶板设有多个填充腔,所述填充腔底部设有气孔,所述填充腔内装配有推板。
3、进一步的,所述导气管装配有调压阀,所述调压阀的调压旋钮设置在顶板外部。
4、进一步的,所述推板形状不限,与待卸料零件相适配即可,所述填充腔形状能够填充推板即可。
5、进一步的,所述推板底部设有导向柱,所述导向柱切面形状与气孔适配,且不影响过气,所述导向柱底部设有限位块,所述限位块尺寸大于气孔尺寸,所述限位块上侧设置有垫圈。
6、进
7、进一步的,所述压片为三角形、四边形或圆形。
8、进一步的,所述填充腔外侧设有密封圈,所述底盘和顶部之间也设有密封圈,所述底盘下侧设有支撑垫。
9、本技术由于采取以上技术方案,其具有以下有益效果:
10、本申请通过采用设置底盘,在底盘内分隔多个空腔,为每个空腔连接气管,设置顶板,在顶板上开设填充腔并装配推板,通过气动的方式实现薄板加工的零件批量卸料,这种方式,通过设置与待卸料零件尺寸相近的推板,可以确保零件在顶出时,不受冲击损伤;通过设置压杆,在压杆压紧端装配压片,并通过紧固螺母紧固压杆并进行压杆高度调节的方式,完成薄板料件的快速装配。
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1.一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,包括:底盘(1)和顶板(2);其特征在于:所述底盘(1)内部分隔有多个空腔(11),所述底盘(1)外部装配有气管(13),所述底盘(1)内部设有导气管(14),所述气管(13)通过导气管(14)导通各个空腔(11);所述顶板(2)通过螺栓固定在底盘(1)上部,所述顶板(2)设有多个填充腔(21),所述填充腔(21)底部设有气孔(22),所述填充腔(21)内装配有推板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,其特征在于:所述底盘(1)对角设有通孔(15),所述通孔(15)装配有压杆(3),所述压杆(3)通过两端加紧固螺母(31)的方式装配在底盘(1)上,所述压杆(3)压紧端(32)延伸至顶板(2)上侧,所述压杆(3)压紧端(32)装配有压片(33),所述压片(33)能够进行旋转。
3.根据权利要求2所述的一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,其特征在于:所述压片(33)可以是三角形、四边形或圆形。
4.根据权利要求1所述的一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,其特征在于:所述推板(23)底部设有导
5.根据权利要求1所述的一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,其特征在于:所述导气管(14)装配有调压阀(12),所述调压阀(12)的调压旋钮(121)设置在顶板(2)外部。
6.根据权利要求1所述的一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,其特征在于:所述填充腔(21)外侧设有密封圈(4),所述底盘(1)和顶板(2)之间也设有密封圈(4),所述底盘(1)下侧设有支撑垫(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,包括:底盘(1)和顶板(2);其特征在于:所述底盘(1)内部分隔有多个空腔(11),所述底盘(1)外部装配有气管(13),所述底盘(1)内部设有导气管(14),所述气管(13)通过导气管(14)导通各个空腔(11);所述顶板(2)通过螺栓固定在底盘(1)上部,所述顶板(2)设有多个填充腔(21),所述填充腔(21)底部设有气孔(22),所述填充腔(21)内装配有推板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板加工吸盘式快装快卸装置,其特征在于:所述底盘(1)对角设有通孔(15),所述通孔(15)装配有压杆(3),所述压杆(3)通过两端加紧固螺母(31)的方式装配在底盘(1)上,所述压杆(3)压紧端(32)延伸至顶板(2)上侧,所述压杆(3)压紧端(32)装配有压片(33),所述压片(33)能够进行旋转。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘卫平,周博,周妮,
申请(专利权)人:西安德宝隆机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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