节能环保复式连体循环窑炉制造技术

本实用新型专利技术属于建材领域烧制用窑炉的技术领域，解决了现有技术中隧道窑占地面积大，能源消耗量较大，产品烧制成本高的问题。节能环保复式连体循环窑炉，包括货场、挤坯、烧制车间。挤坯车间出砖口方向依次平行设置铺有轨道的装坯、预热以及烧制车间。各平行车间一侧依次设置移动通道、烘干车间、移动通道、货场，移动通道内设置可自主移动的移动车，烘干车间底部以及相邻货场之间均设有轨道。烧制车间的中段顶部为点火区，点火区一侧为预热区，点火区另一侧为冷却区。本实用新型专利技术内部热量综合利用，互相传递，大量节约了能源；可实现常年生产不停工、维护维修不停产、生产成本低、产品品质高、劳动力强度低且要求不需太高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材领域烧制用窑炉，具体是一种节能环保复式连体循环 窑炉。技术背景目前的建筑用砖主要用隧道窑烧制，隧道窑一般为设有拱形窑道的长形窑 体，窑道内铺有道轨。待烧的砖坯码放在窑车上，首尾相接推入窑孔内，窑孔内形成不同的温度区域，砖坯先被热风烘干，然后进入焙烧区，1000度左右的高温下焙烧，再进入降温冷却区。这种隧道窑线型设计，占地面积大，能源消耗量较大，产品烧制成本高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中隧道窑占地面积大，能源消耗量较大，产 品烧制成本高的问题，提供了一种节能环保复式连体循环窑炉。本技术采用如下的技术方案实现节能环保复式连体循环窑炉，包括 存储成品砖的货场，制造砖坯的挤坯车间以及烧制车间，窑炉顶部设燃烧区。 挤坯车间出砖口方向依次平行设置底部均铺有轨道的装坯车间、预热车间以及 若干烧制车间，上述各平行车间一侧依次设置移动通道、烘干车间、移动通道、 货场，移动通道内设置可自主移动的移动车，烘干车间底部以及相邻货场之间 均设有轨道。烧制车间两侧墙体上安装与砖车高度齐平的固定密封带及密封槽，避免温 度向下辐射。烧制车间的中段顶部开设加热孔与窑顶燃烧区相通，形成点火区，点火区一側顶部开有排气孔，形成预热区，点火区另一侧的两侧、顶部墙体上 均设置冷水管，形成冷却区，利用从点火区烧出的高温砖散发的热量加热冷水 循环。烘干车间两侧墙体上开有通风孔，并设置热水管，与冷却区的冷水管相连 通，烘干车间进口一侧安装风机。窑炉横向、纵向都为对称结构。烘干车间连接有脱硫房，对排入大气的气 体进行处理，降低污染。窑炉顶部上方设置密封罩，防雨、防风。本技术与现有技术相比具有如下的有益效果-1、 应用广泛，可烧制各种耐火材料、石粉材料以及各种砖制品，包括耐火 砖、墙体砖、墙面砖、地面砖、路面砖、空心砖等；2、 占地面积小， 一般占地4亩即可，而且可用山脚等不规则地形建厂；3、 窑炉内部热量综合利用，互相传递，大量节约了能源，如利用点火区的 散失的热量，加热冷却区内的冷水管后输入烘干区的暖水管，烘干砖坯，从而 相当于在炉体内设置了一个预热炉，而且加热后的热水还可以供附近居民的越 冬供暖或者养殖业用供暖。4、 本技术可实现常年生产不停工、维护维修不停产、生产成本低、机 械换程度高、产品品质高、劳动力强度低且要求不需太高。附图说明图1为本技术的结构示意图图中l-挤坯车间，2-装坯车间，3-预热车间，4-烧制车间，5-烘干车间， 6-货场，7-移动通道，8-移动车，9-脱硫房，10-风机具体实施方式根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本技术的，而不是对其作任何限制。节能环保复式连体循环窑炉，包括存储成品砖的货场6，制造砖坯的挤坯车 间1以及烧制车间4，窑炉顶部设燃烧区。挤坯车间1出砖口方向依次平行设置 底部均铺有轨道的装坯车间2、预热车间3以及若干烧制车间4,上述各平行车 间一侧依次设置移动通道7、烘干车间5、移动通道7、货场6，移动通道7内 设置可自主移动的移动车8，烘干车间5底部以及相邻货场6之间均设有轨道。烧制车间4两侧墙体上安装与砖车高度齐平的固定密封带及密封槽，烧制 车间4的中段顶部开设加热孔与窑顶燃烧区相通，形成点火区，点火区一侧顶 部开有排气孔，形成预热区，点火区另一侧的两侧、顶部墙体上均设置冷水管， 形成冷却区。烘干车间5两侧墙体上开有通风孔，并设置热水管，与冷却区的冷水管相 连通，烘干车间5进口一侧安装风机10。窑炉横向、纵向都为对称结构。烘干 车间5连接有脱硫房9。窑炉顶部上方设置密封罩。砖车卸砖后，从货场区的轨道，经烘干区、机房出砖口前装坯车道、移动 通道的移动车进入烘干区烘干，倒入预热区，再进入烧制车间的预热区、点火 区、冷却区，再次进入烘干区进行冷却，最后进入货场卸砖，重复上述的过程。权利要求1、一种节能环保复式连体循环窑炉，包括存储成品砖的货场(6)，制造砖坯的挤坯车间(1)以及烧制车间(4)，窑炉顶部设燃烧区，其特征在于挤坯车间(1)出砖口方向依次平行设置底部均铺有轨道的装坯车间(2)、预热车间(3)以及若干烧制车间(4)，上述各平行车间一侧依次设置移动通道(7)、烘干车间(5)、移动通道(7)、货场(6)，移动通道(7)内设置可自主移动的移动车(8)，烘干车间(5)底部以及相邻货场(6)之间均设有轨道；烧制车间(4)两侧墙体上安装与砖车高度齐平的固定密封带及密封槽，烧制车间(4)的中段顶部开设加热孔与窑顶燃烧区相通，形成点火区，点火区一侧顶部开有排气孔，形成预热区，点火区另一侧的两侧、顶部墙体上均设置冷水管，形成冷却区；烘干车间(5)两侧墙体上开有通风孔，并设置热水管，与冷却区的冷水管相连通，烘干车间(5)进口一侧安装风机(10)。2、 根据权利要求1所述的节能环保复式连体循环窑炉，其特征在于所述窑 炉横向、纵向都为对称结构。3、 根据权利要求1或2所述的节能环保复式连体循环窑炉，其特征在于所 述烘干车间(5)连接有脱硫房(9)。4、 根据权利要求1或2所述的节能环保复式连体循环窑炉，其特征在于所 述窑炉顶部上方设置密封罩。5、 根据权利要求3所述的节能环保复式连体循环窑炉，其特征在于所述窑 炉顶部上方设置密封罩。专利摘要本技术属于建材领域烧制用窑炉的
，解决了现有技术中隧道窑占地面积大，能源消耗量较大，产品烧制成本高的问题。节能环保复式连体循环窑炉，包括货场、挤坯、烧制车间。挤坯车间出砖口方向依次平行设置铺有轨道的装坯、预热以及烧制车间。各平行车间一侧依次设置移动通道、烘干车间、移动通道、货场，移动通道内设置可自主移动的移动车，烘干车间底部以及相邻货场之间均设有轨道。烧制车间的中段顶部为点火区，点火区一侧为预热区，点火区另一侧为冷却区。本技术内部热量综合利用，互相传递，大量节约了能源；可实现常年生产不停工、维护维修不停产、生产成本低、产品品质高、劳动力强度低且要求不需太高。文档编号F27B9/00GK201026649SQ200720100659公开日2008年2月27日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日专利技术者张守国 申请人:张守国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保复式连体循环窑炉，包括存储成品砖的货场（６），制造砖坯的挤坯车间（１）以及烧制车间（４），窑炉顶部设燃烧区，其特征在于挤坯车间（１）出砖口方向依次平行设置底部均铺有轨道的装坯车间（２）、预热车间（３）以及若干烧制车间（４），上述各平行车间一侧依次设置移动通道（７）、烘干车间（５）、移动通道（７）、货场（６），移动通道（７）内设置可自主移动的移动车（８），烘干车间（５）底部以及相邻货场（６）之间均设有轨道；　　　　烧制车间（４）两侧墙体上安装与砖车高度齐平的固定密封带及密封槽，烧制车间（４）的中段顶部开设加热孔与窑顶燃烧区相通，形成点火区，点火区一侧顶部开有排气孔，形成预热区，点火区另一侧的两侧、顶部墙体上均设置冷水管，形成冷却区；　　　　烘干车间（５）两侧墙体上开有通风孔，并设置热水管，与冷却区的冷水管相连通，烘干车间（５）进口一侧安装风机（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张守国，
申请(专利权)人：张守国，
类型：实用新型
国别省市：14[]