一种机加工车床的防撞刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机加工车床的防撞刀装置，包括左刀架，右刀架，工作台，支撑板，所述左刀架和右刀架靠近支撑板的中心处的一侧设置有防撞机构，所述防撞机构包括液压杆、缓冲板、防撞板，所述左刀架和右刀架的一侧均通过液压杆与缓冲板活动连接，所述缓冲板上开设有滑槽，所述液压杆的伸缩端通过销轴与滑槽滑动连接，所述销轴通过弹簧一与滑槽滑动连接，所述缓冲板的一侧设置有弹性球。本实用新型专利技术中，当左刀架和右刀架超过限定距离时，防撞板相互接触挤压，防撞板内部的压力报警器报警，提醒操作者及时切断电源，防撞板通过弹簧二、弹力球、液压杆进行多级阻力缓冲，阻止左右刀架进给运动，从而达到防撞目的。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工车床的防撞刀装置
本技术涉及机加工车床
，尤其涉及一种机加工车床的防撞刀装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。然而现有的机加工车床仍然存在一些不足之处，首先，现有的机加工车床通常是数控车床，由于操作者操作生疏或者编程错误等原因，现场加工时经常会发生撞刀事件，使刀头受到损坏，严重时可危害到操作者人身安全，其次，现有的机加工车床进行工件加工时，容易残留过多的碎屑，经常需要进行人工清理，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决机加工车床缺少防撞刀装置和碎屑清理装置的问题，而提出的一种机加工车床的防撞刀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机加工车床的防撞刀装置，包括左刀架，右刀架，工作台，支撑板，所述左刀架和右刀架靠近支撑板的中心处的一侧设置有防撞机构，所述防撞机构包括液压杆、缓冲板、防撞板，所述左刀架和右刀架的一侧均通过液压杆与缓冲板活动连接，所述缓冲板上开设有滑槽，所述液压杆的伸缩端通过销轴与滑槽滑动连接，所述销轴通过弹簧一与滑槽滑动连接，所述缓冲板的一侧设置有弹性球，所述弹性球的两侧通过伸缩杆连接有半圆形固定块，所述半圆形固定块的一侧设置有防撞板。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆的外部设置有弹簧二。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的前端面固定安装有横向设置的滑轨，缓冲板的后端面通过滑轨与支撑板滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述防撞板的内部设置有压力报警器。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上旋合连接有限位块，所述限位块通过推杆连接有清洁刷。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台上且位于螺纹杆的下方设置有限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台远离驱动电机的一侧开设有废料口，所述废料口的下方设置有残料箱。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过防撞击构的设置，当左刀架和右刀架超过限定距离时，防撞板相互接触挤压，防撞板内部的压力报警器报警，提醒操作者及时切断电源，防撞板通过弹簧二、弹力球、液压杆进行多级阻力缓冲，阻止左右刀架进给运动，从而达到防撞目的。2、本技术中，通过螺纹杆、限位块、清洁刷、残料箱的设置，利用螺纹杆的转动推动限位块向工作台中心处运动，通过清洁刷将碎屑推扫进入残料筒，从而达到了自动清洁的目的，提高了工作效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种机加工车床的防撞刀装置主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种机加工车床的防撞刀装置防撞机构结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种机加工车床的防撞刀装置A部放大结构示意图；1、左刀架；2、右刀架；3、工作台；4、防撞机构；5、滑轨；6、螺纹杆；7、限位块；8、推杆；9、清洁刷；10、残料箱；11、驱动电机；12、支撑板；301、限位槽；302、废料口；401、液压杆；402、弹簧一；403、缓冲板；404、防撞板；405、弹性球；406、伸缩杆；407、弹簧二；408、半圆形固定块；4011、销轴；4031、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机加工车床的防撞刀装置，包括左刀架1，右刀架2，工作台3，支撑板12，左刀架1和右刀架2靠近支撑板12的中心处的一侧设置有防撞机构4，防撞机构4包括液压杆401、缓冲板403、防撞板404，防撞板404优先选用橡胶材料，左刀架1和右刀架2的一侧均通过液压杆401与缓冲板403活动连接，缓冲板403上开设有滑槽4031，保证了销轴4011能够在滑槽4031内部上下滑动，液压杆401的伸缩端通过销轴4011与滑槽4031滑动连接，销轴4011通过弹簧一402与滑槽4031滑动连接，缓冲板403的一侧设置有弹性球405，弹性球405的两侧通过伸缩杆406连接有半圆形固定块408，通过半圆形固定块408与弹性球405的挤压使弹性球405发生形变，从而减小防撞板404的碰撞应力，半圆形固定块408的一侧设置有防撞板404。具体的，如图3所示，伸缩杆406的外部设置有弹簧二407，保证了伸缩杆406压缩时存在缓冲过程，防止运动过快损坏伸缩杆406内部组件。具体的，如图1所示，支撑板12的前端面固定安装有横向设置的滑轨5，缓冲板403的后端面通过滑轨5与支撑板12滑动连接保证了缓冲板403能够在水平方向运动。具体的，如图2所示，防撞板404的内部设置有压力报警器，为便于进行防撞预报警。具体的，如图1所示，工作台3的一侧设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6上旋合连接有限位块7，限位块7通过推杆8连接有清洁刷9，保证了螺纹杆6能够带动限位块7向右推动清洁刷9。具体的，如图1所示，工作台3上且位于螺纹杆6的下方设置有限位槽301，防止限位块7发生偏转。具体的，如图1所示，工作台3远离驱动电机11的一侧开设有废料口302，废料口302的下方设置有残料箱10，便于碎料的收集。工作原理：使用时，当左刀架1和右刀架2超过工作设定距离，继续进给运动时，防撞板404相互接触碰撞，防撞板404内部的压力报警器受到挤压力发出预报警，提醒操作者及时切断电源，防止左刀架1和右刀架2相互碰撞，防撞板404相互挤压带动半圆形固定块408与弹性球405贴合并使弹性球405发生形变，伸缩杆406缩短，弹簧二407压缩，缓冲板403通过滑轨5向靠近左刀架1和右刀架2的方向滑动，销轴4011在滑槽4031内向两端运动，弹簧一402压缩，液压杆401压缩，使得防撞板404不会因为撞击挤压直接损坏，从而阻断左刀架1和右刀架2的继续进给运动，防止撞刀事件的发生；当工作台3碎屑过多时，启动驱动电机11，驱动电机11带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动使限位块7向右运动，同时在限位槽301内部滑动，限位块7的运动带动推杆8和清洁刷9向右运动，将工作台3的碎屑推入废料口302，通过废料口302进入残料箱10中，从而减少了劳动力，提高了工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工车床的防撞刀装置，包括左刀架(1)，右刀架(2)，工作台(3)，支撑板(12)，其特征在于，所述左刀架(1)和右刀架(2)靠近支撑板(12)的中心处的一侧设置有防撞机构(4)，所述防撞机构(4)包括液压杆(401)、缓冲板(403)、防撞板(404)，所述左刀架(1)和右刀架(2)的一侧均通过液压杆(401)与缓冲板(403)活动连接，所述缓冲板(403)上开设有滑槽(4031)，所述液压杆(401)的伸缩端通过销轴(4011)与滑槽(4031)滑动连接，所述销轴(4011)通过弹簧一(402)与滑槽(4031)滑动连接，所述缓冲板(403)的一侧设置有弹性球(405)，所述弹性球(405)的两侧通过伸缩杆(406)连接有半圆形固定块(408)，所述半圆形固定块(408)的一侧设置有防撞板(404)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工车床的防撞刀装置，包括左刀架(1)，右刀架(2)，工作台(3)，支撑板(12)，其特征在于，所述左刀架(1)和右刀架(2)靠近支撑板(12)的中心处的一侧设置有防撞机构(4)，所述防撞机构(4)包括液压杆(401)、缓冲板(403)、防撞板(404)，所述左刀架(1)和右刀架(2)的一侧均通过液压杆(401)与缓冲板(403)活动连接，所述缓冲板(403)上开设有滑槽(4031)，所述液压杆(401)的伸缩端通过销轴(4011)与滑槽(4031)滑动连接，所述销轴(4011)通过弹簧一(402)与滑槽(4031)滑动连接，所述缓冲板(403)的一侧设置有弹性球(405)，所述弹性球(405)的两侧通过伸缩杆(406)连接有半圆形固定块(408)，所述半圆形固定块(408)的一侧设置有防撞板(404)。


2.根据权利要求1所述的一种机加工车床的防撞刀装置，其特征在于，所述伸缩杆(406)的外部设置有弹簧二(407)。


3.根据权利要求1所述的一种机加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乐坤，袁靖楠，杨松霖，曹涵，
申请(专利权)人：泸州楠鑫玻璃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51