一种应用在五轴车铣床的进刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用在五轴车铣床的进刀系统，其特征在于：包括固定基座I，还包括，滑动基座I，安装在所述固定基座I上，可在水平方向往复滑动；动力装置I，设置于所述滑动基座的下端，用于驱动所述滑动基座移动；固定基座II，安装于所述滑动基座I上；滑动基座II，安装于所述固定基座II上，可在竖直方向往复滑动；进刀部，安装于所述滑动基座II上，可在水平方向摆动；动力装置II，设置于所述滑动基座II底部，用于驱动所述滑动基座II移动。本实用新型专利技术基于滚珠丝杆副和伺服电机，实现了实现了X轴、Y轴的直线进刀，通过摆动区域和电主轴机构，实现了b轴和C轴的回转进刀，同时设计有滑道，具有结构紧凑，稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在五轴车铣床的进刀系统
本技术涉及机械领域，具体的，涉及一种应用在五轴车铣床的进刀系统。
技术介绍
在五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。现在市场上的进刀系统依然存在稳定性较差、进刀方式不灵活以及灵敏性较低的缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种应用在五轴车铣床的进刀系统，具有结构紧凑、稳定性好的优点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种应用在五轴车铣床的进刀系统，包括固定基座I，还包括，滑动基座I，安装在所述固定基座I上，可在水平方向往复滑动；动力装置I，设置于所述滑动基座的下端，用于驱动所述滑动基座移动；固定基座II，安装于所述滑动基座I上；滑动基座II，安装于所述固定基座II上，可在竖直方向往复滑动；进刀部，安装于所述滑动基座II上，可在水平方向摆动；动力装置II，设置于所述滑动基座II底部，用于驱动所述滑动基座II移动。进一步，所述动力装置I和动力装置II均包括滚珠丝杆副和伺服电机。进一步，所述滑动基座I与固定基座I的连接处设置两个滑轨I，进一步，两个所述滑轨I相对于所述动力装置I轴对称。进一步，所述滑动基座II与固定基座II的连接处设置两个滑轨II，进一步，两个所述滑轨II相对于所述动力装置II轴对称。进一步，所述进刀部包括刀座和安装在所述刀座底部的摆动区域。进一步，所述摆动区域的摆动范围为-100°～100°。进一步，所述刀座内部设置电主轴系统，用于带动刀具以所述刀座的轴向方向为轴旋转。进一步，所述摆动区域包括依次连接的伺服电机和RV减速器，RV减速器通过夹具与所述刀座连接。本技术的有益效果是：本技术基于滚珠丝杆副和伺服电机，实现了实现了X轴、Y轴的直线进刀，通过摆动区域和电主轴机构，实现了b轴和C轴的回转进刀，同时设计有滑道，具有结构紧凑，稳定性好的优点。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：附图1为本技术结构示意图；附图2为摆动区域结构示意图；附图3为附图2A-A面剖视图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。本实施例提出了一种应用在五轴车铣床的进刀系统，如图1所示，包括固定基座I1，还包括，滑动基座I2，安装在固定基座I1上，可在水平方向往复滑动；动力装置I，设置于所述滑动基座I1的下端，用于驱动滑动基座I2移动；固定基座II3，安装于滑动基座I1上；滑动基座II4，安装于固定基座II3上，可在竖直方向往复滑动；进刀部，安装于滑动基座II4上，可在水平方向摆动；动力装置II，设置于滑动基座II4底部，用于驱动滑动基座II4移动。作为进一步改进，动力装置I和动力装置II均包括滚珠丝杆副7和伺服电机8，当伺服电机8转动时，滚珠丝杆副7的丝杆带动滑动基座I2和滑动基座II4分别向左和向下运动，当伺服电机8反向转动时，滚珠丝杆副7的丝杆带动滑动基座I2和滑动基座II4分别向右和向上运动，以此，通过五轴车铣床内部的编码器，控制滑动基座I2和滑动基座II4可往复滑动至设计位置。作为进一步改进，滑动基座I2与固定基座I1的连接处设置两个滑轨I5，且两个滑轨I5相对于动力装置I轴对称；滑动基座II4与固定基座II3的连接处设置两个滑轨II6，两个滑轨II6相对于动力装置II轴对称。保证了滑动基座I2和滑动基座II4滑动的稳定性和时效性。作为进一步改进，进刀部包括刀座9和安装在刀座9底部的摆动区域10，摆动区域10的摆动范围为-100°～100°。如图2和3所示，摆动区域10由伺服电机101驱动，伺服电机101的轴向方向垂直于固定基座I1的水平面，中间经由RV减速器2通过夹具103带动刀座9，即可刀座9实现摆动。作为进一步改进，刀座9内部设置电主轴系统，用于带动刀具以刀座9的轴向方向为轴旋转，通过旋转，可提供扭矩给刀具，实现进刀。本技术为安装在五轴车铣床的进刀系统，相比于现有技术，本技术基于滚珠丝杆副和伺服电机，实现了实现了X轴、Y轴的直线进刀，通过摆动区域和电主轴机构，实现了b轴和C轴的回转进刀，同时设计有滑道，具有结构紧凑，稳定性好的优点。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在五轴车铣床的进刀系统，其特征在于：包括固定基座I，还包括，/n滑动基座I，安装在所述固定基座I上，可在水平方向往复滑动；/n动力装置I，设置于所述滑动基座的下端，用于驱动所述滑动基座移动；/n固定基座II，安装于所述滑动基座I上；/n滑动基座II，安装于所述固定基座II上，可在竖直方向往复滑动；/n进刀部，安装于所述滑动基座II上，可在水平方向摆动；/n动力装置II，设置于所述滑动基座II底部，用于驱动所述滑动基座II移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用在五轴车铣床的进刀系统，其特征在于：包括固定基座I，还包括，
滑动基座I，安装在所述固定基座I上，可在水平方向往复滑动；
动力装置I，设置于所述滑动基座的下端，用于驱动所述滑动基座移动；
固定基座II，安装于所述滑动基座I上；
滑动基座II，安装于所述固定基座II上，可在竖直方向往复滑动；
进刀部，安装于所述滑动基座II上，可在水平方向摆动；
动力装置II，设置于所述滑动基座II底部，用于驱动所述滑动基座II移动。


2.根据权利要求1所述的一种应用在五轴车铣床的进刀系统，其特征在于：所述动力装置I和动力装置II均包括滚珠丝杆副和伺服电机。


3.根据权利要求2所述的一种应用在五轴车铣床的进刀系统，其特征在于：所述滑动基座I与固定基座I的连接处设置两个滑轨I。


4.根据权利要求3所述的一种应用在五轴车铣床的进刀系统，其特征在于：两个所述滑轨I相对于所述动力装置I轴对称。

【专利技术属性】
技术研发人员：张灏，
申请(专利权)人：重庆捷士达数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50