玻璃熔窑用预应力吊墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃熔窑用预应力吊墙，主要适用于对平板玻璃熔窑高温空间的分隔。本实用新型专利技术在异型硅砖１、垂直吊挂件６都按要求相互码彻好后，先转动下部侧向顶针４对墙体进行预夹紧，再分别调节垂直吊挂件６和中、上部的侧向顶针４，从而使吊墙形成受力均匀的预应力吊墙。该实用新型专利技术可使成型玻璃液体最高温度层由液面下１１０毫米增加到２４５毫米，是平板玻璃熔窑理想的高温空间分隔吊墙。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃熔窑用预应力吊墙，主要适用于对平板玻璃熔窑高温空间的分隔。目前，在平板玻璃熔窑中的高温空间分隔吊墙，主要是用粘土质或刚玉质耐火材料制成长条形耐火砖，使用时将这些长条形的耐火砖悬挂在支撑架上，形成一堵5.6米宽，1.8米高、0.2米厚的吊墙。这种结构的吊墙在使用中主要存在以下缺点1、吊墙砖与砖之间缝隙较大，高温空间的热气流易透过吊墙进入冷却部，使冷却部受不合理的加热，造成高温空间热量损失较大，热工制度紊乱，成型玻璃液流最高温度层仅有110毫米深，对生产造成不利的影响。2、当悬吊着的部分耐火砖出现烧损和断裂时，分隔效果就会进一步降低，产品质量，产量和能源消耗也会受到不良影响。3、由于每块砖的形体都比较大，在制造耐火砖，现场吊挂施工和更换时耗工费时，且更换成功率很小，增加了生产成本。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种用数块体积较小，易于生产制造，施工方便的异型硅砖，通过相互挂扣的方式组成的预应力吊墙及施工方法。本技术见附图说明图1，是由异型硅砖1、连接件2、侧向顶铁3，侧向顶针4、铁托5、垂直吊挂件6等组成，其中异型硅砖1采用相互挂扣的方式仔细码本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔窑高温空间分隔用预应力吊墙，其特征在于该吊墙是由异型硅砖（１）、连接件（２）、侧向顶铁（３）、侧向顶针（４）、铁托（５）、垂直吊挂件（６）等组成，其中异型硅砖（１）相互挂扣码砌，垂直吊挂件（６）也按异型硅砖（１）的要求码砌进去，在连接件（２）与侧向顶铁（３）用螺栓连接在一起后，转动下部侧向顶针（４）推动侧向顶铁（３）对墙体进行预夹紧，从而使墙体形成预应力吊墙，在适当上紧并调好垂直吊挂件（６）后，再用中、上部侧向顶针（４）调节墙体的平整度，铁托（５）在墙体底部起支撑作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同佑，
申请(专利权)人：淄博平板玻璃厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]