一种斜支撑顶头定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜支撑顶头定位装置，包括箱体，箱体的内侧通过两个横杆转动设置有定位框，两个横杆远离定位框的一端分别焊接有滑块和角度齿轮，且滑块呈圆柱状，角度齿轮的正下方啮合有转动齿轮。该斜支撑顶头定位装置，通过定位框夹持原料块，拧紧定位螺丝螺纹连接到定位孔中，提高了安装的便捷性和精确度，然后通过设置在定位框的防滑纹，进一步减少加工过程中抖动引起的位移，当使用者需要调工作角度时，可以旋转转盘到预定的角度，然后使用固定盘讲凹槽齿嵌入转动齿轮上，从而固定转动齿轮和角度齿轮，因为凹槽齿的升降采用了螺纹杆，所以在加工过程中预定的工作角度不会发生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种斜支撑顶头定位装置
本技术涉及加工夹具
，具体为一种斜支撑顶头定位装置。
技术介绍
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。夹具均安装在工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，首先目前市面上常见的夹具都存在固定结构复杂且笨重的问题，导致了固定过程复杂导致了加工的精度和效率都比较低，其次加工原料的设备无法根据实际加工情况，进而调整加工的最佳角度，导致整体流程会十分繁琐。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本技术的目的在于提供一种斜支撑顶头定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜支撑顶头定位装置，包括箱体，所述箱体的内侧通过两个横杆转动设置有定位框，两个所述横杆远离定位框的一端分别焊接有滑块和角度齿轮，且滑块呈圆柱状，所述角度齿轮的正下方啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的两端通过转动杆转动设置有箱体，所述转动杆远离箱体的一端焊接有转盘，所述转动齿轮远离角度齿轮的一端正上方设置有凹槽齿，且凹槽齿的形状与转动齿轮相互匹配，所述凹槽齿远离转动齿轮的一侧焊接有固定带，且固定带呈弧形与转动齿轮相匹配，所述固定带远离凹槽齿的一侧焊接有两个固定杆，两个所述固定杆远离固定带的一侧均焊接有固定板，且固定板的两端均套设有套杆，且套杆远离固定板的一端焊接有箱体，所述固定板的轴心处螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆远离固定板的一端焊接有固定盘，并且螺纹杆贯穿箱体。优选的，所述箱体的底部焊接有多个底座，且多个底座呈三角状。优选的，所述定位框靠近角度齿轮的一侧刻设有刻度尺，所述定位框的内侧焊接有防滑纹。优选的，所述定位框长度侧轴心均套设有定位螺丝，两个所述定位螺丝的位置相互对应。优选的，所述定位框的内侧嵌设有原料块，且原料块的长度侧均开设有定位孔，且定位孔与定位螺丝相匹配。优选的，所述转动杆远离转动齿轮的一端焊接有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该斜支撑顶头定位装置，通过定位框夹持原料块，拧紧定位螺丝螺纹连接到定位孔中，提高了安装的便捷性和精确度，然后通过设置在定位框的防滑纹，进一步减少加工过程中抖动引起的位移。2.该斜支撑顶头定位装置，当使用者需要调工作角度时，可以旋转转盘到预定的角度，然后使用固定盘讲凹槽齿嵌入转动齿轮上，从而固定转动齿轮和角度齿轮，因为凹槽齿的升降采用了螺纹杆，所以在加工过程中预定的工作角度不会发生变化。附图说明图1为本技术结构的示意图；图2为本技术结构定位框的示意图；图3为本技术结构的侧视图；图4为本技术结构凹槽齿的示意图。图中：1、箱体；2、转动杆；3、底座；4、限位块；5、转动齿轮；6、定位螺丝；7、角度齿轮；8、滑块；9、定位框；10、刻度；11、防滑纹；12、转盘；13、套杆；14、螺纹杆；15、固定板；16、固定带；17、固定杆；18、凹槽齿；19、固定盘；20、横杆；21、原料块；22、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种斜支撑顶头定位装置，包括箱体1，箱体1的内侧通过两个横杆20转动设置有定位框9，两个横杆20远离定位框9的一端分别焊接有滑块8和角度齿轮7，且滑块8呈圆柱状，角度齿轮7的正下方啮合有转动齿轮5，转动齿轮5的两端通过转动杆2转动设置有箱体1，转动杆2远离箱体1的一端焊接有转盘12，转动齿轮5远离角度齿轮7的一端正上方设置有凹槽齿18，贴合转动齿轮5进行固定，且凹槽齿18的形状与转动齿轮5相互匹配，凹槽齿18远离转动齿轮5的一侧焊接有固定带16，且固定带16呈弧形与转动齿轮5相匹配，固定带16远离凹槽齿18的一侧焊接有两个固定杆17，两个固定杆17远离固定带16的一侧均焊接有固定板15，且固定板15的两端均套设有套杆13，提高稳定性，且套杆13远离固定板15的一端焊接有箱体1，固定板15的轴心处螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14远离固定板15的一端焊接有固定盘19，并且螺纹杆14贯穿设置于箱体1。箱体1的底部焊接有多个底座3，且底座3呈三角状，工作时设备不会产生位移，定位框9靠近角度齿轮7的一侧刻设有刻度尺10，可以再使用前校对，定位框9的内侧焊接有防滑纹11，减少因为工作震动产生的位移，定位框9长度侧轴心均套设有定位螺丝6，两个定位螺丝6的位置相互对应，定位框9的内侧嵌设有原料块21，且原料块21的长度侧均开设有定位孔22，定位孔22进一步锁紧位置，且定位孔22与定位螺丝6相匹配，转动杆2远离转动齿轮5的一端焊接有限位块4，限位块4是为了防止转动齿轮5的转动过程中产生位移。工作原理：使用时先将原料块21放入定位框9中，使用刻度10校准，然后通过两个定位螺丝6旋入定位孔22，且因为定位框9的内侧焊接有防滑纹11，所以不会产生位移提高精度，因为实际加工过程中会需要特定角度，此时转动转盘12带动转动齿轮5，转动齿轮5通过啮合有角度齿轮7从而带动定位框9旋转到指定角度，此时旋转固定盘19，时凹槽齿18下降，完全贴合在转动齿轮5上，固定转动齿轮5，工作时定位框9可以一直处于指定角度，当需要调整是松开凹槽齿18调整即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜支撑顶头定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧通过两个横杆(20)转动设置有定位框(9)，两个所述横杆(20)远离定位框(9)的一端分别焊接有滑块(8)和角度齿轮(7)，且滑块(8)呈圆柱状，所述角度齿轮(7)的正下方啮合有转动齿轮(5)，所述转动齿轮(5)的两端通过转动杆(2)转动设置于箱体(1)内，所述转动杆(2)远离箱体(1)的一端焊接有转盘(12)，所述转动齿轮(5)远离角度齿轮(7)的一端正上方设置有凹槽齿(18)，且凹槽齿(18)的形状与转动齿轮(5)相互匹配，所述凹槽齿(18)远离转动齿轮(5)的一侧焊接有固定带(16)，且固定带(16)呈弧形与转动齿轮(5)相匹配，所述固定带(16)远离凹槽齿(18)的一侧焊接有两个固定杆(17)，两个所述固定杆(17)远离固定带(16)的一侧均焊接有固定板(15)，且固定板(15)的两端均套设有套杆(13)，且套杆(13)远离固定板(15)的一端焊接于箱体(1)，所述固定板(15)的轴心处螺纹连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)远离固定板(15)的一端焊接有固定盘(19)，并且螺纹杆(14)贯穿箱体(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种斜支撑顶头定位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧通过两个横杆(20)转动设置有定位框(9)，两个所述横杆(20)远离定位框(9)的一端分别焊接有滑块(8)和角度齿轮(7)，且滑块(8)呈圆柱状，所述角度齿轮(7)的正下方啮合有转动齿轮(5)，所述转动齿轮(5)的两端通过转动杆(2)转动设置于箱体(1)内，所述转动杆(2)远离箱体(1)的一端焊接有转盘(12)，所述转动齿轮(5)远离角度齿轮(7)的一端正上方设置有凹槽齿(18)，且凹槽齿(18)的形状与转动齿轮(5)相互匹配，所述凹槽齿(18)远离转动齿轮(5)的一侧焊接有固定带(16)，且固定带(16)呈弧形与转动齿轮(5)相匹配，所述固定带(16)远离凹槽齿(18)的一侧焊接有两个固定杆(17)，两个所述固定杆(17)远离固定带(16)的一侧均焊接有固定板(15)，且固定板(15)的两端均套设有套杆(13)，且套杆(13)远离固定板(15)的一端焊接于箱体(1)，所述固定板(15)的轴心处螺纹连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)远离固定板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海成，
申请(专利权)人：天津亿金鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12