模仁固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及模仁加工领域，具体涉及一种模仁固定装置，包括：主盘，所述主盘顶部设有供模仁倾斜放置的斜面；用于将模仁紧固于所述主盘顶部的紧固机构；以及CNC工作台，所述主盘底部水平可拆卸地连接于所述CNC工作台上。本实用新型专利技术结构简单，提升虎口镶块槽加工效率，降低虎口镶块槽加工成本。

Core fixing device

【技术实现步骤摘要】
模仁固定装置
本技术涉及模仁加工领域，具体涉及一种模仁固定装置。
技术介绍
传统模具当中，由于模仁均为水平固定在CNC工作台上，是故所有模仁的虎口镶块槽加工方式有两种，第一加工方式是由简单立式或卧式CNC加工机床加工，由于虎口镶块槽是斜面槽，槽底边角无法由简单立式或卧式CNC加工机床加工，需要用铜公打火花清角的方式加工虎口镶块槽的槽底边角，加工时间长、效率低；第二种方式由五轴CNC加工机床加工，五轴CNC加工机床运转加工费用数倍于立式或者卧式CNC加工机床，加工成本明显增加。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种结构简单，提升虎口镶块槽加工效率，降低虎口镶块槽加工成本的模仁固定装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种模仁固定装置，包括：主盘，所述主盘顶部设有供模仁倾斜放置的斜面；用于将模仁紧固于所述主盘顶部的紧固机构；以及CNC工作台，所述主盘底部水平可拆卸地连接于所述CNC工作台上。本技术的有益效果体现在：将待进行虎口镶块槽加工的模仁放置于斜面上后，由紧固机构紧固于所述主盘顶部，而主盘水平安装于简单立式或卧式CNC加工机床的CNC工作台上，由于模仁由本装置倾斜支撑，其虎口镶块槽能够被简单立式或卧式CNC加工机床一次性加工完成，斜面具体倾斜角度的选择由模仁的虎口镶块槽的倾斜角度决定，结构简单，提升了虎口镶块槽加工效率，并降低了虎口镶块槽加工成本。进一步地，所述紧固机构包括锁定模仁在所述主盘顶部的斜向位移的斜向紧固机构和锁定模仁在所述主盘顶部的纵向位移的纵向紧固机构。采用上述进一步技术方案的有益效果是：避免模仁在主盘顶部发生斜向和纵向的偏移，确保虎口镶块槽加工稳定可靠。进一步地，所述斜向紧固机构包括第一油缸、第二油缸、U形压板以及挡座，所述挡座设于所述主盘顶部且位于所述斜面下端，所述第一油缸和第二油缸分别倾斜固定于所述主盘两侧，且所述第一油缸和第二油缸的倾斜角度与所述斜面的倾斜角度一致，所述U形压板横跨所述斜面，其两端分别与所述第一油缸和第二油缸的输出端固定连接，且所述U形压板随所述第一油缸和第二油缸的同步伸缩而在所述斜面上方斜向位移。采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用第一油缸和第二油缸的同步伸缩带动U形压板斜向将模仁顶在挡座上压紧，确保模仁不会发生斜向偏移，稳定可靠。进一步地，所述挡座朝向所述斜面的一侧与所述斜面呈90°夹角。采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保模仁与挡座接触侧壁贴合齐整，避免模仁倾斜角度发生变化，提升虎口镶块槽加工精度。进一步地，所述挡座与所述主盘一体成型。采用上述进一步技术方案的有益效果是：挡座与主盘一体化设计，便于本装置快速规模化生产。进一步地，所述纵向紧固机构包括开设于所述斜面上的多条螺丝槽以及与所述螺丝槽配合的螺丝，在所述主盘底部向上开设有安装腔，所述安装腔连通所述螺丝槽的槽底。采用上述进一步技术方案的有益效果是：螺丝经过安装腔穿过相应的螺丝槽将模仁固定在主盘顶部，确保模仁在主盘顶部不发生纵向偏移，稳定可靠。进一步地，所述纵向紧固机构包括固定于所述斜面上CNC磁盘。采用上述进一步技术方案的有益效果是：利用CNC磁盘将模仁磁吸附在斜面上，确保模仁在主盘顶部不发生纵向偏移，稳定可靠，且由于CNC磁盘的磁性可通断，更便于模仁在主盘顶部的取放，提升加工效率。进一步地，所述主盘底部两侧分别具有水平凸起，在所述主盘四角分别设置压紧连接件，各个所述压紧连接件压紧连接所述CNC工作台和相应的所述水平凸起。采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于主盘与CNC工作台的安装。进一步地，所述压紧连接件包括码仔、高度垫块、T型螺杆和螺母，所述T型螺杆的自由端穿过所述码仔的过孔后与所述螺母连接，所述高度垫块位于码仔和所述T型螺杆的螺头之间，所述CNC工作台上具有容纳所述T型螺杆的螺头端的T型槽，所述T型螺杆的螺头端位于所述T型槽内。采用上述进一步技术方案的有益效果是：提升主盘与CNC工作台的安装的便捷性。进一步地，所述CNC工作台上固定有定位块，所述定位块与所述主盘靠近所述斜面下端的一端抵接。采用上述进一步技术方案的有益效果是：在待加工的虎口镶块槽倾斜角变化，更换斜面倾斜角度适配的主盘时，通过定位块可迅速找到加工位置，不必校表选择加工位置，提升加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1中主盘的结构示意图；图3为本技术实施例1中主盘的剖视图；图4为本技术实施例2中主盘的结构示意图。附图中，1-主盘，2-模仁，3-第一油缸，4-压紧连接件，401-T型螺杆，402-高度垫块，403-码仔，404-螺母，5-T型槽，6-CNC工作台，7-定位块，8-U形压板，9-挡座，10-第二油缸，11-螺丝槽，12-螺丝，13-斜面，14-水平凸起，15-安装腔，16-CNC磁盘。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1如图1、图2和图3所示，一种模仁固定装置，包括：主盘1，主盘1顶部设有供模仁2倾斜放置的斜面13；用于将模仁2紧固于主盘1顶部的紧固机构，紧固机构包括锁定模仁2在主盘1顶部的斜向位移的斜向紧固机构和锁定模仁2在主盘1顶部的纵向位移的纵向紧固机构；其中，斜向紧固机构包括第一油缸3、第二油缸10、U形压板8以及挡座9，挡座9一体成型于主盘1顶部且位于斜面13下端，第一油缸3和第二油缸10分别倾斜固定于主盘1两侧，且第一油缸3和第二油缸10的倾斜角度与斜面13的倾斜角度一致，U形压板8横跨斜面13，其两端分别与第一油缸3和第二油缸10的输出端固定连接，且U形压板8随第一油缸3和第二油缸10的同步伸缩而在斜面13上方斜向位移，挡座9朝向斜面13的一侧与斜面13呈90°夹角；纵向紧固机构包括开设于斜面13上的多条螺丝槽11以及与螺丝槽11配合的螺丝12，在主盘1底部向上开设有安装腔15，安装腔15连通螺丝槽11的槽底；以及CNC工作台6，主盘1底部水平可拆卸地连接于CNC工作台6上；其中，主盘1底部两侧分别具有水平凸起14，在主盘1四角分别设置压紧连接件4，各个压紧连接件4压紧连接CNC工作台6和相应的水平凸起14，压紧连接件4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模仁固定装置，其特征在于，包括：/n主盘(1)，所述主盘(1)顶部设有供模仁(2)倾斜放置的斜面(13)；/n用于将模仁(2)紧固于所述主盘(1)顶部的紧固机构；/n以及CNC工作台(6)，所述主盘(1)底部水平可拆卸地连接于所述CNC工作台(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模仁固定装置，其特征在于，包括：
主盘(1)，所述主盘(1)顶部设有供模仁(2)倾斜放置的斜面(13)；
用于将模仁(2)紧固于所述主盘(1)顶部的紧固机构；
以及CNC工作台(6)，所述主盘(1)底部水平可拆卸地连接于所述CNC工作台(6)上。


2.根据权利要求1所述的模仁固定装置，其特征在于，所述紧固机构包括锁定模仁(2)在所述主盘(1)顶部的斜向位移的斜向紧固机构和锁定模仁(2)在所述主盘(1)顶部的纵向位移的纵向紧固机构。


3.根据权利要求2所述的模仁固定装置，其特征在于，所述斜向紧固机构包括第一油缸(3)、第二油缸(10)、U形压板(8)以及挡座(9)，所述挡座(9)设于所述主盘(1)顶部且位于所述斜面(13)下端，所述第一油缸(3)和第二油缸(10)分别倾斜固定于所述主盘(1)两侧，且所述第一油缸(3)和第二油缸(10)的倾斜角度与所述斜面(13)的倾斜角度一致，所述U形压板(8)横跨所述斜面(13)，其两端分别与所述第一油缸(3)和第二油缸(10)的输出端固定连接，且所述U形压板(8)随所述第一油缸(3)和第二油缸(10)的同步伸缩而在所述斜面(13)上方斜向位移。


4.根据权利要求3所述的模仁固定装置，其特征在于，所述挡座(9)朝向所述斜面(13)的一侧与所述斜面(13)呈90°夹角。


5.根据权利要求3所述的模仁固定装置，其特征在于，所述挡座(9)与所述主盘(1)一体成型。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文钊，黄俊平，
申请(专利权)人：深圳市捷讯实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44