一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，在刀盘上开设三条沟槽，三条沟槽分别固定三把刀具，刀具与刀盘中心的距离可以调节，三把刀具能够同时加工减振器缸筒外圆的倒角、缸筒的端面以及缸筒内圆的倒角，通过调节三把刀具的位置，能够实现不同规格的减振器缸筒的倒角加工，整个倒角工装结构简单，成本低，且通用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装
本技术涉及汽车减振器加工工装领域，特别是涉及一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装。
技术介绍
减振器是为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性的器具，在大多数汽车的悬架系统内部装有减振器。减振器主要由缸筒、阀系、活塞杆等构成，活塞杆安装在缸筒内，且缸筒内部充满油液，通过对油液挤压产生阻尼力实现减振，在减振器的生产过程中，缸筒倒角是非常重要的一部工序，对减振器质量有着很大的影响，需同时进行外圆倒角、端面平整以及内圆倒角，现有的缸筒倒角工装结构复杂，制作成本昂贵；而且缸筒种类繁多，规格不一，需要的工装数量繁多，传统的缸筒倒角工装无法满足结构简单、通用性强的要求。因此，亟需一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，能够解决现有减振器缸筒倒角工装结构复杂、通用性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，以解决上述现有减振器缸筒倒角工装结构复杂、通用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，包括刀盘，所述刀盘上由中心向外径向开设有三条沟槽，每个所述沟槽内均通过压紧装置固定有刀具，当所述压紧装置松开时，所述刀具至所述刀盘中心的距离可调。优选地，所述刀盘为圆盘形。优选地，所述沟槽的深度小于所述刀具的高度。优选地，所述沟槽的一侧边开设有两个螺钉安装槽，所述沟槽的另一侧边对应所述螺钉安装槽开设有两个螺纹孔。优选地，靠近所述刀盘中心的所述螺钉安装槽到所述刀盘中心的距离小于减振器缸筒的内径；靠近所述刀盘边缘的所述螺钉安装槽到所述刀盘中心的距离大于减振器缸筒的外径。优选地，所述压紧装置包括压板和紧固螺钉，所述压板的厚度小于所述沟槽的宽度与所述刀具厚度之差，所述压板设有长条孔，所述紧固螺钉穿过所述长条孔并旋入所述螺纹孔内，用于将所述刀具压紧于所述沟槽内。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本技术提供的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，在刀盘上开设三条沟槽，三条沟槽分别固定三把刀具，刀具与刀盘中心的距离可以调节，三把刀具能够同时加工减振器缸筒外圆的倒角、缸筒的端面以及缸筒内圆的倒角，通过调节三把刀具的位置，能够实现不同规格的减振器缸筒的倒角加工，整个倒角工装结构简单，成本低，且通用性较强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装正视图；图2为本技术提供的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装侧视图；图3为本技术提供的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装压板结构示意图图；图中：1：刀盘、2：沟槽、3：压紧装置、31：压板、32：紧固螺钉、33：长条孔、4：刀具、5：螺钉安装槽、6：螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，通过在刀盘上固定三把位置可调节的刀具，以解决现有减振器缸筒倒角工装结构复杂、通用性差的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1：本实施例提供一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，如图1和2所示，包括刀盘1，刀盘1上由中心向外径向开设有三条沟槽2，每个沟槽2内均通过压紧装置3固定有刀具4，当压紧装置3松开时，刀具4至刀盘1中心的距离可调，这样就能实现三把刀具4同时对减振器缸筒的外圆、端面和内圆进行加工。具体地，刀盘1的形状设置成圆盘形，便于安装在数控车床上，沟槽2的深度要小于刀具4的高度，以使刀具4能够伸出，在沟槽2的一侧边开设有两个螺钉安装槽5，以便于压紧装置3的安装，沟槽2的另一侧边对应螺钉安装槽5开设有两个螺纹孔6，使压紧装置3能够紧固，靠近刀盘1中心的螺钉安装槽5到刀盘1中心的距离小于减振器缸筒的内径，靠近刀盘1边缘的螺钉安装槽5到刀盘1中心的距离大于减振器缸筒的外径，这样刀具4能够在两个螺钉安装槽5之间移动，通过调节实现不同规格减振器缸筒的加工。进一步地，压紧装置3包括压板31和紧固螺钉32，压板31的厚度小于沟槽2的宽度与刀具4厚度之差，这样当压板31松开时，刀具4能够调整位置，压板31设有长条孔33，紧固螺钉32穿过所述长条孔33并旋入螺纹孔6内，用于将刀具4压紧于沟槽2内，实现刀具4的固定。本技术提供的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，在使用时，首先将加工减振器缸筒外圆的刀具4放入沟槽2内，其距离刀盘1中心的距离调节至与缸筒外径相同，将压板31放入沟槽2内，将紧固螺钉32从螺钉安装槽5穿过长条孔33，旋入螺纹孔6内，将刀具4压紧；同样地，将加工缸筒端面和内圆的刀具4分别放入另两个沟槽2内，调节其所需的加工距离，使用同样地方法压紧固定，得到通用性较强的减振器缸筒倒角工装，将工装固定在数控车床，同时将减振器套筒固定，对刀后根据输入的加工编程对减振器套筒进行加工即可。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，其特征在于：包括刀盘(1)，所述刀盘(1)上由中心向外径向开设有三条沟槽(2)，每个所述沟槽(2)内均通过压紧装置(3)固定有刀具(4)，当所述压紧装置(3)松开时，所述刀具(4)至所述刀盘(1)中心的距离可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，其特征在于：包括刀盘(1)，所述刀盘(1)上由中心向外径向开设有三条沟槽(2)，每个所述沟槽(2)内均通过压紧装置(3)固定有刀具(4)，当所述压紧装置(3)松开时，所述刀具(4)至所述刀盘(1)中心的距离可调。


2.根据权利要求1所述的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，其特征在于：所述刀盘(1)为圆盘形。


3.根据权利要求1所述的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，其特征在于：所述沟槽(2)的深度小于所述刀具(4)的高度。


4.根据权利要求1所述的一种通用性较强的减振器缸筒倒角工装，其特征在于：所述沟槽(2)的一侧边开设有两个螺钉安装槽(5)，所述沟槽(2)的另一侧边对应所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运斌，陈晓军，陈源，邓丽高，张学恩，杨玉明，周黎森，
申请(专利权)人：河南天一减振器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41