斜剪切机的定长剪切挡料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜剪切机的定长剪切挡料结构，包括设置在斜剪切机机架上的固定框架，固定框架上固定设置油缸，油缸其活塞杆上连接有用于定长待剪切料的活动挡板。本实用新型专利技术可以实现控制剪切后的材料的长度，活动挡板采用油缸控制前后移动，不会因被剪料的下落产生的作用力而导致挡料板产生位移；并且由于固定框架有三个甚至多个可调距离档位安装，使得被剪切料的最小尺寸可以控制，甚至被剪切料的最小尺寸可以控制在几公分之内，这是以往斜剪切机无法做到的。

【技术实现步骤摘要】
斜剪切机的定长剪切挡料结构
本技术涉及一种斜剪切机的定长剪切挡料结构。
技术介绍
剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。现在市面上还出现斜剪切机，这样待剪切料通过自重直接落入固定剪切刀与活动剪切刀之间，不用因为以往剪切腔室是平直的设置还需要预压才能保证每次的剪切量，这种斜剪切机其活动剪切刀的运动方向是与竖直面倾斜的，为避免待剪切料直接从固定剪切刀与活动剪切刀之间空间的下方落下，会在斜剪切机上设置挡板，挡板下方靠近固定剪切刀座的空间为剪切后的落料空间，但目前的结构其最小剪切尺寸是不可以调的，也就是剪刀头有多宽，最小尺寸就是多大，因为挡板不能伸进去，否则剪切时挡板被活动剪切刀所剪切。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种斜剪切机的定长剪切挡料结构，可以实现控制剪切后的材料的长度，待剪切料的定长准确，不会因被剪料的下落产生的作用力而导致待剪切料尺寸的变化；并且被剪切料的最小尺寸可以控制，甚至被剪切料的最小尺寸可以控制在几公分之内，这是以往斜剪切机无法做到的。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种斜剪切机的定长剪切挡料结构，包括设置在斜剪切机机架上的固定框架，固定框架上固定设置油缸，油缸其活塞杆上连接有用于定长待剪切料的活动挡板；固定框架通过定位销连接在机架上，机架上设有用于调节活动挡板极限伸出长度的至少两组销孔，每组销孔包含两个设置在机架上且位于固定框架两侧的销孔。采用油缸控制活动挡板的伸长与回退，可以实现控制剪切后的材料的长度，且控制方便快捷。由于固定框架有三个甚至多个可调距离档位安装，使得被剪切料的最小尺寸可以控制，甚至被剪切料的最小尺寸可以控制在几公分之内，这是以往斜剪切机无法做到的。并且调节过程简单便捷，无需将固定框架整体拿下或拆下才能调节；另一种方案是：固定框架通过两根销子连接在机架上，每根销子穿过整个固定框架，两侧机架上分别设有用于两根销子穿过的四个销孔。调节时只要拔出一只销子，以另一个有销子的销孔为中心旋转固定框架，使得固定框架上其前述拔出销子的销孔对准机架上另一孔插入销子，再以这只孔为中心旋转(旋转前先将另一根销子拔出)至固定框架对准另一只孔插入销孔，调节完成。进一步的技术方案是，活塞杆的端部固定设置连接头，连接头上设有贯穿连接头的圆形销孔，与销孔适配设有圆柱状的连接销，活动挡板上设有与连接销适配的销孔，活动挡板通过连接销与连接头相连。油缸连接头部采用了圆弧结构方式，使得油缸在运动中不会使活动挡板与固定框架卡死，保证了一定量的运动裕度。当活动挡板回退或伸出时如果出现与固定框架卡住，由于连接销的设置使得允许活动挡板绕连接销适当转动，以不会出现活动挡板与固定框架卡死的情况。进一步的技术方案为，固定框架其面向斜剪切机其活动剪切刀座的一侧设有用于活动挡板伸出与回退的槽形空间；固定框架设置在斜剪切机其活动剪切刀座的下方、位于活动剪切刀座其远离压料头的一侧，活塞杆的运动方向与斜剪切机的剪切方向垂直；所述油缸设有两个；所述连接头为球状或盘状。动作过程如下：当被剪料放入料箱后、剪切前，活动档板向前运动至适当位置(可根据确定的料长规格)，压料头下压压紧被剪材料，活动档板回退至最低点，活动剪切刀座开始工作，这样能够实现待剪切料定长的作用。本专利技术还提供一种技术方案为，斜剪切机的定长剪切挡料结构，包括设置在斜剪切机机架上的固定框架，固定框架上设置用于定长待剪切料的挡板；固定框架通过定位销连接在机架上，机架上设有用于调节挡板极限伸出长度的至少两组销孔，每组销孔包含两个设置在机架上且位于固定框架两侧的销孔。进一步的技术方案为，固定框架上设有长圆孔，挡板通过穿过长圆孔的螺栓固定在固定框架上。这种待剪切料定长的调节方式，相比于油缸调节，显得比较麻烦，调节不够迅速快捷。本技术的优点和有益效果在于：可以实现控制剪切后的材料的长度，活动挡板采用油缸控制前后移动，不会因被剪料的下落产生的作用力而导致挡料板产生位移，待剪切料的定长准确稳定；并且由于固定框架有三个甚至多个可调距离档位安装，使得被剪切料的最小尺寸可以控制，甚至被剪切料的最小尺寸可以控制在几公分之内，这是以往斜剪切机无法做到的。采用油缸控制活动挡板的伸长与回退，可以实现控制剪切后的材料的长度，且控制方便快捷。被剪切料的最小尺寸的调节，调节过程简单便捷，无需将固定框架整体拿下或拆下才能调节；油缸连接头部采用了圆弧结构方式，使得油缸在运动中不会使活动挡板与固定框架卡死，保证了一定量的运动裕度。当活动挡板回退或伸出时如果出现与固定框架卡住，由于连接销的设置使得允许活动挡板绕连接销适当转动，以不会出现活动挡板与固定框架卡死的情况。附图说明图1是本技术一种斜剪切机的定长剪切挡料结构的示意图；图2是图1侧视图的穿过油缸旋转轴线纵截面的部分剖面图；图3是图2中剖面图部分的放大示意图。图中：1、固定框架；2、活动挡板；3、油缸；4、压料头；5、固定剪切刀座；6、固定剪切刀；7、活动剪切刀座；8、活动剪切刀；9、机架；10、连接头；11、连接销；12、销孔；13、槽形空间。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，本技术是一种斜剪切机的定长剪切挡料结构，包括设置在斜剪切机机架9上的固定框架1，固定框架1上固定设置油缸3，油缸3其活塞杆上连接有用于定长待剪切料的活动挡板2。固定框架1通过两根销子连接在机架9上，每根销子穿过整个固定框架1，两侧机架9上分别设有用于两根销子穿过的四个销孔12。调节时只要拔出一只销子，以另一个有销子的销孔12为中心旋转固定框架1，使得固定框架1上其前述拔出销子的销孔12对准机架9上另一销孔12插入销子，再以这只销孔12为中心旋转(旋转前先将另一根销子拔出)至固定框架1对准另一只销孔12后插入销子，调节完成。活塞杆的端部固定设置连接头10，连接头10上设有贯穿连接头10的圆形销孔12，与销孔12适配设有圆柱状的连接销11，活动挡板2上设有与连接销11适配的销孔12，活动挡板2通过连接销11与连接头10相连。固定框架1其面向斜剪切机其活动剪切刀座7的一侧设有用于活动挡板2伸出与回退的槽形空间13；固定框架1设置在斜剪切机其活动剪切刀座7的下方、位于活动剪切刀座7其远离压料头4的一侧，活塞杆的运动方向与斜剪切机的剪切方向垂直；活动剪切刀座7上固定设置活动剪切刀8，剪切机上位于活动剪切刀座7下方还设有固定剪切刀座5，固定剪切刀座5上固定设置固定剪切刀6，通过活动剪切刀座7的下行实现对待剪切料的剪切；所述油缸3设有两个；所述连接头10为球状或盘状。以上所述仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜剪切机的定长剪切挡料结构，其特征在于，包括设置在斜剪切机机架上的固定框架，固定框架上固定设置油缸，油缸其活塞杆上连接有用于定长待剪切料的活动挡板；固定框架通过定位销连接在机架上，机架上设有用于调节活动挡板极限伸出长度的至少两组销孔，每组销孔包含两个设置在机架上且位于固定框架两侧的销孔。/n

【技术特征摘要】
1.斜剪切机的定长剪切挡料结构，其特征在于，包括设置在斜剪切机机架上的固定框架，固定框架上固定设置油缸，油缸其活塞杆上连接有用于定长待剪切料的活动挡板；固定框架通过定位销连接在机架上，机架上设有用于调节活动挡板极限伸出长度的至少两组销孔，每组销孔包含两个设置在机架上且位于固定框架两侧的销孔。


2.根据权利要求1所述的斜剪切机的定长剪切挡料结构，其特征在于，所述活塞杆的端部固定设置连接头，连接头上设有贯穿连接头的圆形销孔，与销孔适配设有圆柱状的连接销，活动挡板上设有与连接销适配的销孔，活动挡板通过连接销与连接头相连。


3.根据权利要求2所述的斜剪切机的定长剪切挡料结构，其特征在于，固定框架其面向斜剪切机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡和荣，谢宏智，甄友，
申请(专利权)人：江苏大隆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32