【技术实现步骤摘要】
一种弯曲机及其圆筒零件成型模具
本技术涉及弯曲机
，特别是涉及一种圆筒零件成型模具。此外，本技术还涉及一种包括上述圆筒零件成型模具的弯曲机。
技术介绍
现有技术中，中间带凹槽的圆筒零件在普通冲床上直接加工成型，普通冲压模具难以实现，加工成型工序较多，不利于大批量加工，质量不易保证，效率较低，工作人员工作量较大，需要多步操作，操作不方便。综上所述，如何有效地解决中间带凹槽的圆筒零件加工成型工序较多等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆筒零件成型模具，该圆筒零件成型模具使中间带凹槽的圆筒零件加工成型简便，质量及加工效率较高；本技术的另一目的是提供一种包括上述圆筒零件成型模具的弯曲机。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种弯曲机的圆筒零件成型模具，包括安装于弯曲机工作台滑槽内且可前后移动的前成型块和后成型块、固定于所述工作台上的支架、安装于所述支架下竖直孔内且可上下移动的下芯杆、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆，所述...
【技术保护点】
1.一种弯曲机的圆筒零件成型模具，其特征在于，包括安装于弯曲机工作台滑槽内且可前后移动的前成型块(3)和后成型块(4)、固定于所述工作台上的支架(6)、安装于所述支架(6)下竖直孔内且可上下移动的下芯杆(2)、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆(1)，所述下芯杆(2)和所述上芯杆(1)的轴线重合且端面能够接触以形成成型芯柱，所述成型芯柱上具有成型凹槽，所述前成型块(3)的成型部位具有与所述成型芯柱相配合的前半圆槽，所述后成型块(4)的成型部位具有与所述前半圆槽相配合的后半圆槽，且所述后成型块(4)的成型部位的内侧具有与所述成型凹槽相配合的成型凸起，成型时所述前成型块(3...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种弯曲机的圆筒零件成型模具，其特征在于，包括安装于弯曲机工作台滑槽内且可前后移动的前成型块(3)和后成型块(4)、固定于所述工作台上的支架(6)、安装于所述支架(6)下竖直孔内且可上下移动的下芯杆(2)、安装于弯曲机支撑架且可上下移动的上芯杆(1)，所述下芯杆(2)和所述上芯杆(1)的轴线重合且端面能够接触以形成成型芯柱，所述成型芯柱上具有成型凹槽，所述前成型块(3)的成型部位具有与所述成型芯柱相配合的前半圆槽，所述后成型块(4)的成型部位具有与所述前半圆槽相配合的后半圆槽，且所述后成型块(4)的成型部位的内侧具有与所述成型凹槽相配合的成型凸起，成型时所述前成型块(3)和所述后成型块(4)能够抱紧所述成型芯柱。
2.根据权利要求1所述的圆筒零件成型模具，其特征在于，所述前成型块(3)具有开槽，所述开槽内安装有能够压紧料条的压紧部件。
3.根据权利要求2所述的圆筒零件成型模具，其特征在于，所述压紧部件包括能够顶于所述成型芯柱上的顶杆，以及一端固定另一端与所述顶杆连接的弹簧。
4.根据权利要求1所述的圆筒零件成型模具，其特征在于，还包括固定于所述支撑架上的退料架(5)，所述退料架(5)上具有退料孔，所述上芯杆(1)伸入所述退料孔内且能够沿所述退料孔上下移动。
技术研发人员：窦志刚，李合峰，李云峰，刘亚，彭照，吴国普，王新志，
申请(专利权)人：邓州星光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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