一种多孔异型材成型模具制造技术

一种多孔异型材成型模具，包括上模和下模，其中：所述上模上设有存料腔，所述存料腔中设有环向设置的四个进料孔，所述存料腔的中间位置设有模芯；所述模芯向外凸出的四个阻流台，四个阻流台分别设置于四个进料孔朝向模芯中心的位置上，相邻的阻流台之间设有流孔；所述模芯的中心设有向外凸出的中心柱；所述下模上朝向上模的一侧设有焊合室，所述焊合室的中间位置设有成型腔，所述模芯上的凸出结构置于该成型腔中。本申请的一种多孔异型材成型模具，设置的专门的流孔和阻流台，能够对铝料流量进行微调，能够避免铝料过早地向出料中心位靠近，使产品尺寸得到保障；同时阻流台可以缓冲铝料的流量，能够对桥位处的产品尺寸进行保障。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔异型材成型模具
本技术属于型材挤压模具领域，具体涉及一种多孔异型材成型模具。
技术介绍
地壳中铝的资源非常丰富，因此在现在工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性，是国民经济发展中的重要基础原材料。铝制型材是铝产品中的一大类，在建筑、汽车、工业等领域中都有广泛用途。在一些应用领域中，需要使用到多孔异型的铝合金型材，对产品的质量要求较高，少量的瑕疵就会严重影响产品质量。这类多孔异型材产品一般通过模具挤压成型，在挤压成型过程，容易产生型材头尾温度不稳定的现象，这会造成铝材力学性能不稳定；同时一些模具中攻料导向不合理，中心圆孔攻料不足，桥位攻料过多，容易使缩尾程度严重，头尾尺寸波动较大，产品尺寸无法保证稳定，这些问题也容易导致模具报废率高，成本增加。因此，基于以上存在的一些问题，本技术对现有技术中的多孔异型材成型模具进行了进一步的设计和研究，以求能够解决上述的一个或多个问题。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种多孔异型材成型模具，在模具中心攻料位置设置的专门的流孔和阻流台，能够对铝料流量进行微调，能够避免铝料过早地向出料中心位靠近，使产品尺寸得到保障；同时阻流台可以缓冲铝料的流量，能够对桥位处的产品尺寸进行保障。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种多孔异型材成型模具，包括上模和下模，其中：所述上模上设有存料腔，所述存料腔中设有环向设置的四个进料孔，所述存料腔的中间位置设有模芯；所述模芯向外凸出的四个阻流台，四个阻流台分别设置于四个进料孔朝向模芯中心的位置上，相邻的阻流台之间设有流孔；所述模芯的中心设有向外凸出的中心柱；所述下模上朝向上模的一侧设有焊合室，所述焊合室的中间位置设有成型腔，所述模芯上的凸出结构置于该成型腔中。本申请中，铝合金液/铝棒从上模的存料腔进入到四个进料孔中，接着进入到焊合室中，最后从成型腔中挤压成型为多孔异型材产品。本申请中，在模具中心攻料位置做了专门的流孔，因压力下铝料更趋于往阻力小的位置流动，设置专门的流孔能够增加该部位的铝料流量，同时适当减小四个桥位孔的大小以减少该部位的铝料流量，这样的设计有助于避免铝料过早地向出料中心位靠近，因此挤压时型材头尾温度更加稳定，产品力学性能得到保证。此外，本申请中设有四个阻流台，以缓冲铝料的流量，能够对桥位处的产品尺寸进行保障。一种优选的实施方式中，所述进料孔的截面为具有弧形倒角的扇形，且四个进料孔对称设置于模芯的四周，该结构使进料稳定，流速平衡，无偏摆，产品质量高。一种优选的实施方式中，所述进料孔的外圈设有一圈减压区，所述减压区隔开所述进料孔与存料腔的侧壁，该结构中，减压区的直径略大于棒径，并使其能完全包覆铝棒，解决了模具走水严重的问题，提高了产品质量。一种优选的实施方式中，所述焊合室的具有凸出部和内凹部交替的轮廓，共有四个对称分布的凸出部，所述凸出部与进料孔的位置对应。该结构使铝液流动时稳定，不会产品积压、紊流等，使型材质量高。一种优选的实施方式中，上模中，所述进料孔具有倾斜内壁，内壁的倾斜角a为6°~8°。一种优选的实施方式中，所述上模朝向下模的一面上设有凸台，所述下模朝向上模的一面上设有凹台；所述凸台可卡入到凹台中实现装配，装配后稳定性高，减小了偏壁发生的概率。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种多孔异型材成型模具，在模具中心攻料位置设置的专门的流孔和阻流台，能够对铝料流量进行微调，能够避免铝料过早地向出料中心位靠近，使产品尺寸得到保障；同时阻流台可以缓冲铝料的流量，能够对桥位处的产品尺寸进行保障。附图说明图1为本技术中的下模的正视图。图2为本技术中的下模的侧视剖视图。图3为本技术中的上模的正视图。图4为本技术中的上模的侧视剖视图。图5为本技术中上下模合模后的正视示意图。图6为本技术中上下模合模后的侧视剖视图。图7为图3中A区域的放大图。图8为本技术的一种实施方式中的挤压装置的示意图一。图9为本技术的一种实施方式中的挤压装置的示意图二。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。参照图1至图9，本申请中涉及的一种多孔异型材成型模具，包括上模2和下模1，其中：所述上模2上设有存料腔22，所述存料腔22中设有环向设置的四个进料孔21，所述存料腔22的中间位置设有模芯23；所述模芯23向外凸出的四个阻流台231，四个阻流台231分别设置于四个进料孔21朝向模芯中心的位置上，相邻的阻流台231之间设有流孔232；所述模芯23的中心设有向外凸出的中心柱236；所述下模1上朝向上模2的一侧设有焊合室12，所述焊合室12的中间位置设有成型腔11，所述模芯23上的凸出结构置于该成型腔11中。具体的，本申请中，所述进料孔21的截面为具有弧形倒角的扇形，且四个进料孔21对称设置于模芯23的四周，该结构使进料稳定，流速平衡，无偏摆，产品质量高。所述焊合室12的具有凸出部122和内凹部123交替的轮廓，共有四个对称分布的凸出部122，所述凸出部122与进料孔21的位置对应。该结构使铝液流动时稳定，不会产品积压、紊流等，使型材质量高。此外，本申请中，所述进料孔21的外圈设有一圈减压区24，所述减压区24隔开所述进料孔21与存料腔22的侧壁，该结构中，减压区24的直径略大于棒径，并使其能完全包覆铝棒，解决了模具走水严重的问题，提高了产品质量。本申请的上模2中，所述进料孔21具有倾斜内壁，内壁的倾斜角a为6°~8°，使铝料流动稳定。本申请中，所述上模2朝向下模1的一面上设有凸台25，所述下模1朝向上模2的一面上设有凹台13；所述凸台25可卡入到凹台13中实现装配，装配后稳定性高，减小了偏壁发生的概率。本申请中，铝合金液/铝棒从上模2的存料腔22进入到四个进料孔21中，接着进入到焊合室12中，最后从成型腔11中挤压成型为多孔异型材产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔异型材成型模具，包括上模（2）和下模（1），其特征在于：/n所述上模（2）上设有存料腔（22），所述存料腔（22）中设有环向设置的四个进料孔（21），所述存料腔（22）的中间位置设有模芯（23）；所述模芯（23）向外凸出的四个阻流台（231），四个阻流台（231）分别设置于四个进料孔（21）朝向模芯中心的位置上，相邻的阻流台（231）之间设有流孔（232）；所述模芯（23）的中心设有向外凸出的中心柱（236）；/n所述下模（1）上朝向上模（2）的一侧设有焊合室（12），所述焊合室（12）的中间位置设有成型腔（11），所述模芯（23）上的凸出结构置于该成型腔（11）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔异型材成型模具，包括上模（2）和下模（1），其特征在于：
所述上模（2）上设有存料腔（22），所述存料腔（22）中设有环向设置的四个进料孔（21），所述存料腔（22）的中间位置设有模芯（23）；所述模芯（23）向外凸出的四个阻流台（231），四个阻流台（231）分别设置于四个进料孔（21）朝向模芯中心的位置上，相邻的阻流台（231）之间设有流孔（232）；所述模芯（23）的中心设有向外凸出的中心柱（236）；
所述下模（1）上朝向上模（2）的一侧设有焊合室（12），所述焊合室（12）的中间位置设有成型腔（11），所述模芯（23）上的凸出结构置于该成型腔（11）中。


2.根据权利要求1所述的一种多孔异型材成型模具，其特征在于，所述进料孔（21）的截面为具有弧形倒角的扇形，且四个进料孔（21）对称设置于模芯（23）的四周。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，王胜，李博，饶道飞，
申请(专利权)人：宁波科诺精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33