一种超长油缸的清洗平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长油缸的清洗平台，其中部焊接的支撑板将机架划分为缸筒安置端和清洗装置安置端，缸筒安置端下部的机架上安装有污水收集槽，污水收集槽一端的槽底开设有排污孔；机架的一侧设置有污水处理系统，污水处理系统通过管道与污水收集槽槽底的排污孔连通；机架的中部安装有防水罩，防水罩位于污水收集槽的上部，机架两侧的上沿均安装有直线导轨。清洗平台能够承载长度为7米及以上的缸筒清洗，机架主体呈倾斜状便于清洗后的污水从缸筒内溢出，且安装了能够防止清洗液外溅的防水罩和污水处理系统，能将处理过的清洗液进行回收后再利用，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超长油缸的清洗平台
本技术涉及液压油缸加工
，具体为一种超长油缸的清洗平台。
技术介绍
超长油缸一般是指总长度超过7米的油缸总成，在超长油缸的加工过程中为了保证油缸清洁度，避免影响油缸的日后使用，需要将残留在缸筒内的铁灰等大颗粒物清除干净，因此，油缸在装配前必须采用专用清洗液进行精密清洗。由于超长油缸的缸筒长度一般达到或超过了7米，现有的清洗平台已无法与之配套使用；此外，现有的清洗平台一般不具有清洗液回收功能，使得清洗液的成本居高不下。如何将庞然大物顺利的支撑进行清洗，同时还能降低清洗液的成本，是超长油缸加工生产中亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种超长油缸的清洗平台，以解决长度为7米及以上的油缸清洗时的支撑问题，且在清洗时不仅能防止清洗液外溅，还能对使用过的清洗液进行回收后再利用，大大降低生产成本的同时避免环境污染。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超长油缸的清洗平台，包括由多个矩形钢管焊接而成机架，机架的中部焊接有支撑板，支撑板将机架划分为缸筒安置端和清洗装置安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长油缸的清洗平台，其特征在于，包括由多个矩形钢管焊接而成机架（1），机架（1）的中部焊接有支撑板（3），支撑板（3）将机架（1）划分为缸筒安置端（7）和清洗装置安置端（2）两个区域；其中缸筒安置端（7）下部的机架（1）上安装有污水收集槽（5），污水收集槽（5）一端的槽底开设有排污孔（4），且污水收集槽（5）一端的槽壁与支撑板（3）相邻；所述支撑板（3）上开设有支撑孔（301），支撑孔（301）的两侧均安装有尼龙支撑环（302），与污水收集槽（5）相邻一侧的尼龙支撑环（302）下部安装有导水槽（303），导水槽（303）延伸至污水收集槽（5）内；所述机架（1）的一侧设置有污水处理系统（...

【技术特征摘要】
1.一种超长油缸的清洗平台，其特征在于，包括由多个矩形钢管焊接而成机架（1），机架（1）的中部焊接有支撑板（3），支撑板（3）将机架（1）划分为缸筒安置端（7）和清洗装置安置端（2）两个区域；其中缸筒安置端（7）下部的机架（1）上安装有污水收集槽（5），污水收集槽（5）一端的槽底开设有排污孔（4），且污水收集槽（5）一端的槽壁与支撑板（3）相邻；所述支撑板（3）上开设有支撑孔（301），支撑孔（301）的两侧均安装有尼龙支撑环（302），与污水收集槽（5）相邻一侧的尼龙支撑环（302）下部安装有导水槽（303），导水槽（303）延伸至污水收集槽（5）内；所述机架（1）的一侧设置有污水处理系统（9），污水处理系统（9）通过管道（8）与污水收集槽（5）槽底的排污孔（4）连通；所述机架（1）的中部安装有防水罩（6），防水罩（6）位于污水收集槽（5）的上部，所述机架（1）两侧的上沿均安装有直线导轨（10）。


2.如权利要求1所述的超长油缸的清洗平台，其特征在于，所述机架（1）的总长度超过7米，机架（1）的主体呈倾斜状，其倾斜度为5-10度，使得缸筒安置端（7）略高于清洗装置安置端（2）。


3.如权利要求1或2所述的超长油缸的清洗平台，其特征在于，所述清洗装置安置端（2）包括安置架（201）和多个托板一（202），安置架（201）安装在机架（1）上沿的直线导轨（10）上，托板一（202）两侧的下部通过螺栓安装有与所述直线导轨（10）相吻合的滑槽一（203），托板一（202）通过两侧的滑槽一（203）安装在机架（1）上沿的直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，龙兴国，
申请(专利权)人：常德市嘉惠液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43