大容量注射液瓶体粗洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大容量注射液瓶体粗洗装置,目的是解决现有大容量注射液瓶体粗洗过程中能耗大、处理时间长的技术问题。该粗洗装置包括分列于超声波洗槽两侧的两组理瓶输送机构，瓶体由夹取机构在理瓶输送机构和超声波洗槽间输送、并于超声波洗槽处竖直往复运动使瓶体完成浸洗。当瓶体进入超声波洗槽内，内壁清洗机构竖直下移，自瓶口插入瓶体内，对瓶体内壁进行清洗。本实用新型专利技术通过增设的内壁清洗机构，以插入瓶体内部的方式对大容量注射液瓶体内壁进行独立清洗，有利于以较小的能耗保证清洗效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
大容量注射液瓶体粗洗装置
本技术涉及注射剂生产
，尤其是涉及一种大容量注射液瓶体粗洗装置。
技术介绍
澄明度是评价液体药剂产品质量的一个重要指标，与用药安全高度相关。注射制剂是液体药剂产品中质量要求最高的，因此，其对澄明度的要求极高。影响制剂澄明度的可见异物有外源性污染和内源性污染两种产生渠道，现有正规制药车间均可保证生产环境的洁净和药剂产品质量，因此，注射制剂外包材的洁净度是影响产品澄明度的重要因素。目前，瓶装注射液产品在灌装前多采用超声波洗瓶设备对产品外包材——瓶体进行粗洗和精洗。其中，粗洗处理时间较长，通过设备中超声波换能器发出的高频振动，使瓶体内、外的水体作用于瓶身壁体，以期分解其所附着的污染物而随冲洗水自瓶体流出。在对大容量注射液瓶体进行粗洗处理时，由于其体积较大，为保证内壁的清洗效果，须同时提高超声波功率并延长处理时长。而功率与能耗关联，处理时长则影响整条生产线效率。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种大容量注射液瓶体粗洗装置，解决了现有大容量注射液瓶体粗洗过程中能耗大、处理时间长的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大容量注射液瓶体粗洗装置，包括：两组理瓶输送机构，分别用于定向、有序地输送待洗瓶体和粗洗后瓶体；超声波洗槽，槽内注水，用于浸洗瓶体；机架，悬设于理瓶输送机构和超声波洗槽上方；夹取机构，活动固定于机架处，用于瓶体在理瓶输送机构和超声波洗槽间的输送；内壁清洗机构，活动固定于机架处，于超声波洗槽处竖直往复运动；其中，理瓶输送机构分列于超声波洗槽的两侧，夹取机构沿机架在理瓶输送机构和超声波洗槽间有序运动、并于超声波洗槽处竖直往复运动使瓶体完成浸洗；当瓶体进入超声波洗槽内，内壁清洗机构竖直下移，自瓶口插入瓶体内，对瓶体内壁进行清洗。通过增设的内壁清洗机构，以插入瓶体内部的方式对大容量注射液瓶体内壁进行独立清洗，有利于以较小的能耗保证清洗效果和效率。进一步地，该粗洗装置还包括自动定位控制系统，用于控制理瓶输送机构、夹取机构和内壁清洗机构协调运行。进一步地，夹取机构包括：水平滑动部，与机架活动连接、沿水平方向滑动；竖直滑动部，固定于水平滑动部底部、沿竖直方向滑动；夹爪，固定于竖直滑动部底部，用于夹取瓶体；其中，夹爪随水平滑动部沿机架水平滑动以于理瓶输送机构和超声波洗槽间输送瓶体、随竖直滑动部在超声波洗槽处竖直滑动以将瓶体于槽体内浸入或取出。夹爪夹持瓶颈使瓶体始终保持竖直方向，以便于内壁清洗机构的顺利进出。进一步地，夹爪具有防水功能。由于夹爪要随瓶体一同浸入超声波洗槽水体中，因此其须均有水下作业能力。进一步地，内壁清洗机构包括：伸缩部，竖直固定于超声波洗槽上方的机架处；旋转刷洗部，固定于伸缩部可动端底部，以伸缩部中轴线为轴心旋转；超声波清洗部，嵌设固定于旋转刷洗部内；其中，伸缩部可动端带动超声波清洗部和旋转刷洗部在超声波洗槽内竖直移动以插入浸泡于槽体内的瓶体中，对瓶体内壁进行超声波清洗和旋转刷洗。内壁清洗机构同时采用超声波清洗和旋转刷洗两种清洗方式对瓶体内壁进行清洗。超声波使内壁附着物分解，配合旋转刷洗对内壁的刮擦，可快速将该附着物自内壁处分离，有利于提高清洗效果和效率，从而降低能耗。进一步地，旋转刷洗部包括：电控转台，固定于伸缩部可动端底部；支架，固定于电控转台旋转端；若干刷体，为海绵材质，竖直排列固定于支架处；其中，当旋转刷洗部插入瓶体后，刷体与瓶体内壁接触、随电控转台旋转端在瓶体内旋转。进一步地，超声波清洗部包括：空心管，顶部固定于电控转台旋转轴心处；变幅杆，套设固定于空心管底部；超声波换能器，固定于空心管和变幅杆内；其中，超声波换能器的声窗靠近变幅杆顶端，使变幅杆产生振动。本技术通过增设的内壁清洗机构，以插入瓶体内部的方式对大容量注射液瓶体内壁进行独立清洗，有利于以较小的能耗保证清洗效果和效率。由于内壁清洗机构同时采用超声波清洗和旋转刷洗两种清洗方式对瓶体内壁进行清洗。超声波使内壁附着物分解，配合旋转刷洗对内壁的刮擦，可快速将该附着物自内壁处分离，有利于提高清洗效果和效率，从而降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术申请的结构示意图。图2为本技术申请超声波洗槽处的局部结构示意图。图3为本技术申请一实施例中夹取机构的结构示意图。图4为本技术申请一实施例中内壁清洗机构的结构示意图。附图标记：11.12.理瓶输送机构，2.超声波洗槽，3.机架，4.夹取机构，41.水平滑动部，42.竖直滑动部，43，夹爪，5.内部清洗机构，51.伸缩部，52.旋转刷洗部，521.电控转台，522.支架，523.刷体，53.超声波清洗部，531.空心管，532.超声波换能器，533.变幅杆。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术申请实施例的限制。在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术申请实施例中的具体含义。在本技术申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术申请实施例的不同结构。为了简化本技术申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量注射液瓶体粗洗装置，其特征在于，包括：/n两组理瓶输送机构，分别用于定向、有序地输送待洗瓶体和粗洗后瓶体；/n超声波洗槽，槽内注水，用于浸洗瓶体；/n机架，悬设于理瓶输送机构和超声波洗槽上方；/n夹取机构，活动固定于机架处，用于瓶体在理瓶输送机构和超声波洗槽间的输送；/n内壁清洗机构，活动固定于机架处，于超声波洗槽处竖直往复运动；/n其中，理瓶输送机构分列于超声波洗槽的两侧，夹取机构沿机架在理瓶输送机构和超声波洗槽间有序运动、并于超声波洗槽处竖直往复运动使瓶体完成浸洗；当瓶体进入超声波洗槽内，内壁清洗机构竖直下移，自瓶口插入瓶体内，对瓶体内壁进行清洗。/n

【技术特征摘要】
1.大容量注射液瓶体粗洗装置，其特征在于，包括：
两组理瓶输送机构，分别用于定向、有序地输送待洗瓶体和粗洗后瓶体；
超声波洗槽，槽内注水，用于浸洗瓶体；
机架，悬设于理瓶输送机构和超声波洗槽上方；
夹取机构，活动固定于机架处，用于瓶体在理瓶输送机构和超声波洗槽间的输送；
内壁清洗机构，活动固定于机架处，于超声波洗槽处竖直往复运动；
其中，理瓶输送机构分列于超声波洗槽的两侧，夹取机构沿机架在理瓶输送机构和超声波洗槽间有序运动、并于超声波洗槽处竖直往复运动使瓶体完成浸洗；当瓶体进入超声波洗槽内，内壁清洗机构竖直下移，自瓶口插入瓶体内，对瓶体内壁进行清洗。


2.根据权利要求1所述的粗洗装置，其特征在于，该粗洗装置还包括自动定位控制系统，用于控制理瓶输送机构、夹取机构和内壁清洗机构协调运行。


3.根据权利要求2所述的粗洗装置，其特征在于，夹取机构包括：
水平滑动部，与机架活动连接、沿水平方向滑动；
竖直滑动部，固定于水平滑动部底部、沿竖直方向滑动；
夹爪，固定于竖直滑动部底部，用于夹取瓶体；
其中，夹爪随水平滑动部沿机架水平滑动以于理瓶输送机构和超声波洗槽间输送瓶体、随竖直滑动部在超声波洗槽处竖直滑动以将瓶体于槽体内浸入或取出。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义，康健，周峰，谢德坤，
申请(专利权)人：四川国瑞药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51