一种炉带清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及太阳能电池生产技术领域，具体公开一种炉带清洗装置。该炉带清洗装置包括槽体、两个压紧轮组件和两个导向轮组件，槽体用于盛放清洗液，且槽体可拆卸连接于烧结炉上，两个压紧轮组件沿烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于槽体上，并能够使待清洗炉带浸入清洗液，两个导向轮组件沿烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于槽体上，两个压紧轮组件设置于两个导向轮组件之间，待清洗炉带能够从槽体的进口处进入槽体，从一个导向轮组件的上方绕过，穿至两个压紧轮组件的下方，再从另一个导向轮组件的上方绕过后，经槽体的出口穿出。该炉带清洗装置可以在炉带的运行过程中直接实现对炉带的清洗，不影响烧结炉带的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炉带清洗装置
本技术涉及太阳能电池生产
，尤其涉及一种炉带清洗装置。
技术介绍
太阳能是一种清洁的可再生能源，以光伏效应为基础的太阳能电池，有着美好的应用前景，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能硅片经过丝网印刷后，需要经过烧结炉快速烧结，使电池片形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子。太阳能电池片在烧结炉中的烧结过程分为预烧结、烧结和冷却三个阶段。在预烧结和烧结阶段，太阳能硅片的正面背面都是印刷的铝浆及银铝浆，经过烧结会产生大量有机物并吸附于炉带的表面，当太阳能硅片放置在炉带上方传输时，因炉带上方积存有机物，会使太阳能硅片烧结不充分，背场不良，影响电池片效率。现有技术中对炉带的清洁，只能进行人工用毛刷对炉带进行打磨，打磨会产生很多有机物粉尘，使无尘车间尘埃粒子超标，且有机物吸入人体会造成一定损害。此外，人工清洗的时间较长，不易清洗干净，打磨后，炉带表面会产生毛刺，造成太阳能硅片产生铝刺等烧结不良，影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉带清洗装置，结构简单，清洗效率高，清洗效果好，能够保证产品质量。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种炉带清洗装置，包括：槽体，其用于盛放清洗液，且所述槽体可拆卸连接于烧结炉上；两个压紧轮组件，两个所述压紧轮组件沿所述烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于所述槽体上，并能够使待清洗炉带浸入所述清洗液；两个导向轮组件，两个所述导向轮组件沿所述烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于所述槽体上，两个所述压紧轮组件设置于两个所述导向轮组件之间；待清洗炉带能够从所述槽体的进口处进入所述槽体，从一个所述导向轮组件的上方绕过，穿至两个所述压紧轮组件的下方，再从另一个所述导向轮组件的上方绕过后，经所述槽体的出口穿出。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述压紧轮组件包括：第一连接轴，其转动设置于所述槽体上；压紧轮，其套设于所述第一连接轴上，所述压紧轮的外周面能够与待清洗炉带抵接。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述压紧轮组件还包括：第一轴承座，其设置于所述槽体的上边框上；第一轴承，所述第一连接轴的两端分别通过一个所述第一轴承连接于所述第一轴承座上。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述导向轮组件包括：第二连接轴，其转动设置于所述槽体上；两个导向轮，两个所述导向轮均套设于所述第二连接轴上，所述导向轮的截面为阶梯形结构，两个所述导向轮外径较大的一端靠近所述槽体的侧壁设置，待清洗炉带能够卡接于两个所述导向轮之间。作为一种炉带清洗装置的优选方案，两个所述导向轮之间设置有多个支撑件，多个所述支撑件沿所述第二连接轴的轴线方向间隔设置。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述导向轮组件还包括：第二轴承座，其设置于所述槽体的上边框上；第二轴承，所述第二连接轴的两端分别通过一个所述第二轴承连接于所述第二轴承座上。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述炉带清洗装置还包括风干机构，所述风干机构设置于所述槽体的出口处，用于对清洗后的炉带进行风干。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述风干机构包括：风干室，其与所述槽体的外侧壁相连，且所述风干室与所述槽体的出口连通；多个风刀，多个所述风刀均设置于所述风干室内，且位于所述导向轮组件的下方，多个所述风刀的出风口向上设置，每个所述风刀的底部均与空气压缩机相连，清洗后的炉带能从所述风刀的上方经过。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述风干机构包括：风干室，其与所述槽体的外侧壁相连；多个风扇，多个所述风扇设置于所述风干室内，且位于所述导向轮组件的上方，多个所述风扇的出风口向下设置，清洗后的炉带能从所述风扇的下方经过。作为一种炉带清洗装置的优选方案，所述槽体内设置有声波发射器，所述声波发射器为超声波发射器或者噪声波发射器。本技术的有益效果为：本技术提出一种炉带清洗装置，该炉带清洗装置包括槽体、两个压紧轮组件和两个导向轮组件，两个压紧轮组件用于压紧炉带，使炉带浸入清洗液内，实现炉带的清洗；通过设置导向轮组件，对炉带的运行过程进行导向，避免炉带在运行过程中发生偏斜，影响清洗效果；相较于现有技术，本技术提供的炉带清洗装置不需要将炉带由烧结炉上拆卸并裁剪后再清洗，而是在炉带的运行过程中直接实现对炉带的清洗，清洗效率较高，不影响烧结炉带的使用。此外，槽体与烧结炉可拆卸连接，可以使多台烧结炉共用一个炉带清洗装置，制造成本较低，使用较为方便。附图说明图1是本技术实施例提供的炉带清洗装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的炉带清洗装置的压紧轮组件的结构示意图；图3是本技术实施例提供的炉带清洗装置的导向轮组件的结构示意图；图4是本技术实施例提供的炉带清洗装置的风干机构的一种形式的结构示意图；图5是本技术实施例提供的炉带清洗装置的风干机构的另一种形式的结构示意图。图中：1-槽体；2-压紧轮组件；21-第一连接轴；22-压紧轮；23-第一轴承座；24-第一轴承；3-导向轮组件；31-第二连接轴；32-导向轮；33-支撑件；34-第二轴承座；35-第二轴承；4-风干机构；41-风干室；42-风刀；43-风扇；44-出料口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉带清洗装置，其特征在于，包括：/n槽体(1)，其用于盛放清洗液，且所述槽体(1)可拆卸连接于烧结炉上；/n两个压紧轮组件(2)，两个所述压紧轮组件(2)沿所述烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于所述槽体(1)上，并能够使待清洗炉带浸入所述清洗液；/n两个导向轮组件(3)，两个所述导向轮组件(3)沿所述烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于所述槽体(1)上，两个所述压紧轮组件(2)设置于两个所述导向轮组件(3)之间；/n待清洗炉带能够从所述槽体(1)的进口处进入所述槽体(1)，从一个所述导向轮组件(3)的上方绕过，穿至两个所述压紧轮组件(2)的下方，再从另一个所述导向轮组件(3)的上方绕过后，经所述槽体(1)的出口穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉带清洗装置，其特征在于，包括：
槽体(1)，其用于盛放清洗液，且所述槽体(1)可拆卸连接于烧结炉上；
两个压紧轮组件(2)，两个所述压紧轮组件(2)沿所述烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于所述槽体(1)上，并能够使待清洗炉带浸入所述清洗液；
两个导向轮组件(3)，两个所述导向轮组件(3)沿所述烧结炉的待清洗炉带的传输方向间隔设置于所述槽体(1)上，两个所述压紧轮组件(2)设置于两个所述导向轮组件(3)之间；
待清洗炉带能够从所述槽体(1)的进口处进入所述槽体(1)，从一个所述导向轮组件(3)的上方绕过，穿至两个所述压紧轮组件(2)的下方，再从另一个所述导向轮组件(3)的上方绕过后，经所述槽体(1)的出口穿出。


2.根据权利要求1所述的炉带清洗装置，其特征在于，所述压紧轮组件(2)包括：
第一连接轴(21)，其转动设置于所述槽体(1)上；
压紧轮(22)，其套设于所述第一连接轴(21)上，所述压紧轮(22)的外周面能够与待清洗炉带抵接。


3.根据权利要求2所述的炉带清洗装置，其特征在于，所述压紧轮组件(2)还包括：
第一轴承座(23)，其设置于所述槽体(1)的上边框上；
第一轴承(24)，所述第一连接轴(21)的两端分别通过一个所述第一轴承(24)连接于所述第一轴承座(23)上。


4.根据权利要求1所述的炉带清洗装置，其特征在于，所述导向轮组件(3)包括：
第二连接轴(31)，其转动设置于所述槽体(1)上；
两个导向轮(32)，两个所述导向轮(32)均套设于所述第二连接轴(31)上，所述导向轮(32)的截面为阶梯形结构，两个所述导向轮(32)外径较大的一端靠近所述槽体(1)的侧壁设置，待清洗炉带能够卡接于两个所述导向轮(32)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德义，王志宝，孙贤，乔勇，李书坤，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32