一种钢板清洁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板清洁机，包括工作台以及按序依次连通的喷淋室、清洁室、吸水室及烘干箱；工作台内设置有水箱、高压喷淋泵；高压喷淋泵在一端与水箱相连通、在另一端与喷淋机构相连通；工作台与喷淋室在相接处安装有一号运输辊，一号运输辊上开设有若干个透水孔，喷淋室处开设有钢板入口；清洁室内安装有刷辊，清洁室的顶部贯穿有冲洗水接头，冲洗水接头连接有冲洗喷头；吸水室内安装有吸水辊；烘干室内设置有紫外灯带、风扇及二号运输辊，烘干室处开设有钢板出口。本产品实现喷淋、抛光打磨、冲洗、烘干一体化操作，节省了工作时长，提高了工作效率。并且，减少了工作量，明显降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板清洁机
本技术涉及一种清洁机，尤其涉及一种钢板清洁机。
技术介绍
近年来随着经济的发展，钢板的需求量急剧增长，然而钢板在生产、运输、存储过程中难以确保不被污染，因此需对钢板进行清洁。在现有技术中，钢板清洁的过程一般是利用清洁剂通过人工的方式进行喷淋清洗，再通过机器进行抛光打磨，由于清洗过程不连续，导致费时费力，并且人工操作的方式导致工作量巨大，极大的提高了劳动强度。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种钢板清洁机。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢板清洁机，包括工作台，它还包括喷淋室、清洁室、吸水室及烘干室；喷淋室位于工作台的上方且喷淋室与工作台相通，喷淋室、清洁室、吸水室、烘干室按序依次连通，工作台与烘干室之间固定设置有固定平台，清洁室、吸水室均安装在固定平台上；工作台内设置有水箱，水箱的一侧开设有进水口及出水口，出水口位于进水口的下方；水箱与工作台的内部空间之间形成收集腔，收集腔在一侧开设有一号排污口，收集腔内设置有高压喷淋泵及喷淋机构；高压喷淋泵在一端与水箱相连通、在另一端与喷淋机构相连通；工作台与喷淋室在相接处安装有一号运输辊，一号运输辊位于喷淋机构的上方，且一号运输辊上开设有若干个透水孔；喷淋室在一侧开设有钢板入口、在另一侧与清洁室相通；清洁室在一侧开设有二号排污口，清洁室内安装有刷辊，清洁室的顶部贯穿有冲洗水接头，冲洗水接头连接有冲洗喷头，冲洗喷头位于清洁室内；吸水室内安装有吸水辊，吸水辊及刷辊均设置有上下两排；烘干室的顶部形成散热层，散热层的顶端开设有散热窗，散热层的底端间隔设置有紫外灯带；烘干室内还设置有二号运输辊及风扇，二号运输辊位于紫外灯带的下方，风扇位于二号运输辊的下方且风扇安装在隔板上，隔板固定在烘干室的内部，烘干室在一侧开设有钢板出口。进一步地，喷淋室的顶部设置有可视窗。进一步地，吸水室的顶部铰接有上盖，上盖上安装有把手。本技术公开了一种钢板清结机，实现喷淋、抛光打磨、冲洗、烘干一体化操作，节省了工作时长，提高了工作效率。并且，只需将钢板放入到装置内，便可进行清洁操作，在一定程度上减少了工作量，明显降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的部分内部结构示意图。图3为本技术内部结构剖面图。图4为图1中一号运输辊的结构示意图。图中：1、工作台；2、喷淋室；3、清洁室；4、固定平台；5、吸水室；6、烘干室；7、钢板入口；8、上盖；9、散热层；10、钢板出口；11、可视窗；12、二号排污口；13、冲洗接口；14、把手；15、散热窗；16、一号运输辊；17、刷辊；18、吸水辊；19、紫外灯带；20、收集腔；21、水箱；22、喷淋电机；23、出水口；24、进水口；25、一号排污口；26、喷淋机构；27、钢板；28、冲洗喷头；30、二号运输辊；31、风扇；32、隔板；161、透水孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种钢板清洁机，如图1所示，包括工作台1，它还包括喷淋室2、清洁室3、吸水室5及烘干室6。其中，喷淋室2位于工作台1的上方且喷淋室2与工作台1相通，喷淋室2、清洁室3、吸水室5、烘干室6按序依次连通，从而钢板27依次经过喷淋、抛光打磨、吸水、冲洗、烘干操作，以完成清洁。同时，在工作台1与烘干室6之间固定设置有固定平台4，固定平台4用于安装清洁室3、吸水室5。对于工作台1，在支撑喷淋室2的同时，如图3所示，其内部还设置有水箱21，水箱21主要用于盛放专用于钢板的清洁剂。为方便清洁剂的加入与放出，在水箱21的一侧开设有进水口24及出水口23，出水口23位于进水口24的下方。同时，水箱21与工作台1的内部空间之间形成收集腔20，收集腔20内设置有高压喷淋泵22及喷淋机构26，高压喷淋泵22在一端与水箱21相连通、在另一端与喷淋机构26相连通；从而在高压喷淋泵22的作用下，通过喷淋机构26将钢板清洁剂喷射到喷淋室2内。在喷淋室2内，主要进行钢板清洁剂的喷淋，如图2和图3所示，喷淋室2在一侧开设有钢板入口7，喷淋室2内设置有运输钢板的一号运输辊16，一号运输辊16安装在工作台1与喷淋室2在相接处且一号运输辊16位于喷淋机构26的上方，从而在钢板入口7处放入钢板，有一号运输辊16带动钢板前进。并且，为使得喷淋机构26喷射的钢板清洁剂能够更全面的覆盖钢板，如图4所示，在一号运输辊16上开设有若干个透水孔161，以提高钢板清洁剂的通过面积；同时，高压喷淋泵22实现高压喷淋，钢板清洁剂在接触到喷淋室2的顶壁后被反射，从而完成钢板上表面的喷淋。完成喷淋后的钢板清洁剂会滴落到收集腔20内，从而在收集腔20的一侧开设一号排污口25，方便喷淋后的钢板清洁剂的回收。此外，喷淋室2的顶部设置有可视窗11，以便于观察喷淋是2的内部工作情况。经喷淋后的钢板则进入到清洁室3内，如图2和图3所示，清洁室3内安装有刷辊17，刷辊17设置有上下两排，钢板在上下两个刷辊的作用下，实现上下表面的打磨抛光。同时，清洁室3的顶部贯穿有冲洗水接头13，冲洗水接头13连接有冲洗喷头28，冲洗喷头28位于清洁室3内，由冲洗接头13外接水源，通过冲洗喷头28喷射清水，以清洗抛光打磨后的钢板。同时，为便于清洗完后的污水排放，在清洁室3在一侧开设有二号排污口12。完成清洗后的钢板则继续进入到吸水室5内，尽可能将钢板表面的水分吸走，节省烘干时间和烘干成本；如图2和图3所示，吸水室5内安装有吸水辊18，吸水辊18设置有上下两排；通常，吸水辊18采用海绵吸水辊18，吸水效果好，且使用成本低。并且，吸水室5的顶部铰接有上盖8，上盖8上安装有把手14，方便吸水室5的打开，便于吸水辊18的更换。吸水完成后，钢板则继续进入到烘干室6内，完成最终的烘干操作；如图2和图3所示，首先，在烘干室6内设置有二号运输辊30，以运送钢板；烘干室6在一侧开设有钢板出口10，实现钢板送出。其次，烘干室6的顶部形成散热层9，散热层9的顶端开设有散热窗15，散热层9的底端间隔设置有紫外灯带19；通过紫外进行烘干，烘干速度快，确保烘干效果，同时，在烘干室6内还设置有风扇31，风扇31位于二号运输辊30的下方且安装在隔板32上，隔板32固定在烘干室6的内部；通过风扇31吹风，进一步提高烘干效果。本技术公开了一种钢板清洁机，用于钢板的清洁，实现喷淋、抛光打磨、冲洗、烘干一体化操作，具体工作过程为：将钢板27从钢板入口7处放入到喷淋室2内，由一号运输辊16传送，钢板27在通过喷淋室2的同时，高压喷淋泵22将钢板清洗剂通过喷淋机构26喷射到喷淋室2内，实现对钢板的喷淋；经喷淋后的钢板进入到清洁室3内，在刷辊17的作用下抛光打磨并继续前进，由冲洗喷头28喷淋清水，实现钢板的清洗；清洗完成后的钢板进入到吸水室5内，在吸水辊18的作用下，钢板表面的水分被尽可能吸收并继续前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板清洁机，包括工作台(1)，其特征在于：它还包括喷淋室(2)、清洁室(3)、吸水室(5)及烘干室(6)；所述喷淋室(2)位于工作台(1)的上方且喷淋室(2)与工作台(1)相通，喷淋室(2)、清洁室(3)、吸水室(5)、烘干室(6)按序依次连通，工作台(1)与烘干室(6)之间固定设置有固定平台(4)，清洁室(3)、吸水室(5)均安装在固定平台(4)上；/n所述工作台(1)内设置有水箱(21)，水箱(21)的一侧开设有进水口(24)及出水口(23)，出水口(23)位于进水口(24)的下方；所述水箱(21)与工作台(1)的内部空间之间形成收集腔(20)，收集腔(20)在一侧开设有一号排污口(25)，收集腔(20)内设置有高压喷淋泵(22)及喷淋机构(26)；所述高压喷淋泵(22)在一端与水箱(21)相连通、在另一端与喷淋机构(26)相连通；/n所述工作台(1)与喷淋室(2)在相接处安装有一号运输辊(16)，一号运输辊(16)位于喷淋机构(26)的上方，且一号运输辊(16)上开设有若干个透水孔(161)；所述喷淋室(2)在一侧开设有钢板入口(7)、在另一侧与清洁室(3)相通；/n所述清洁室(3)在一侧开设有二号排污口(12)，清洁室(3)内安装有刷辊(17)，清洁室(3)的顶部贯穿有冲洗水接头(13)，冲洗水接头(13)连接有冲洗喷头(28)，冲洗喷头(28)位于清洁室(3)内；所述吸水室(5)内安装有吸水辊(18)，吸水辊(18)及刷辊(17)均设置有上下两排；/n所述烘干室(6)的顶部形成散热层(9)，散热层(9)的顶端开设有散热窗(15)，散热层(9)的底端间隔设置有紫外灯带(19)；所述烘干室(6)内还设置有二号运输辊(30)及风扇(31)，二号运输辊(30)位于紫外灯带(19)的下方，风扇(31)位于二号运输辊(30)的下方且风扇(31) 安装在隔板(32)上，隔板(32)固定在烘干室(6)的内部，烘干室(6)在一侧开设有钢板出口(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板清洁机，包括工作台(1)，其特征在于：它还包括喷淋室(2)、清洁室(3)、吸水室(5)及烘干室(6)；所述喷淋室(2)位于工作台(1)的上方且喷淋室(2)与工作台(1)相通，喷淋室(2)、清洁室(3)、吸水室(5)、烘干室(6)按序依次连通，工作台(1)与烘干室(6)之间固定设置有固定平台(4)，清洁室(3)、吸水室(5)均安装在固定平台(4)上；
所述工作台(1)内设置有水箱(21)，水箱(21)的一侧开设有进水口(24)及出水口(23)，出水口(23)位于进水口(24)的下方；所述水箱(21)与工作台(1)的内部空间之间形成收集腔(20)，收集腔(20)在一侧开设有一号排污口(25)，收集腔(20)内设置有高压喷淋泵(22)及喷淋机构(26)；所述高压喷淋泵(22)在一端与水箱(21)相连通、在另一端与喷淋机构(26)相连通；
所述工作台(1)与喷淋室(2)在相接处安装有一号运输辊(16)，一号运输辊(16)位于喷淋机构(26)的上方，且一号运输辊(16)上开设有若干个透水孔(161)；所述喷淋室(2)在一侧开设有钢板入口(7)、在另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文峰，王介民，
申请(专利权)人：江苏鑫冶金属板业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32