加工设备误差补正方法及系统技术方案

一种加工设备误差补正方法及系统，所述加工设备误差补正方法包括步骤：根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准；获取产品加工中的预定检测数据；分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数,包括根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联；及根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数；分发补正参数至对应的加工设备；及根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数，从而降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。

【技术实现步骤摘要】
加工设备误差补正方法及系统
本专利技术涉及机加工领域,具体涉及加工设备误差补正方法及系统。
技术介绍
目前，大部分工业企业的生产车间中都是通过计算机数字控制机床(computernumericalcontrol，CNC)来进行生产的,CNC是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工为半成品或成品零件等工件。现有技术中，对于CNC的调机操作通常为：检查工件的不合格率达到一定范围时，通过技术人员的技术经验对CNC进行调机，或者技术人员按照预定的调机方案来对CNC进行调机。但是，需要技术人员根据工件的检查情况，在CNC上进行调机操作，消耗了人力资源，并且无法实现当前的物联网系统下的智能化工厂的实现。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种加工设备误差补正方法及系统,降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。一种加工设备误差补正方法，应用于加工设备误差补正系统，包括步骤：根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准；获取产品加工中的预定检测数据；分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数,包括:根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联，所述关键尺寸包括修正后会造成其他尺寸对应变化的所有尺寸的集合；所述关键尺寸的关联包括修正的尺寸及对应变化的尺寸之间的关联关系；及根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数；分发补正参数至对应的加工设备；及根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数。作为优选，所述根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数的步骤包括：根据根据加工工序或定位参考的顺序计算在先加工的关键尺寸的补正参数；计算在后加工的关键尺寸自身的补正参数；根据所述在先加工的关键尺寸的补正参数、所述在后加工的关键尺寸自身的补正参数及所述关联累积计算所述在后加工的关键尺寸的实际补正参数。作为优选，所述根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数的步骤还包括：判断所述实际补正参数是否超过预定的补正阈值；当所述实际补正参数未超过预定的补正阈值时继续后续步骤；及当所述实际补正参数超过预定的补正阈值时，根据预定逻辑反向调整在先加工的关键尺寸的补正参数。作为优选，所述根据预定加工程序设置初始运行参数的步骤包括：初始化所述加工设备误差补正系统；设置所述加工设备误差补正系统的所述初始运行参数。作为优选，所述获取产品加工中的预定检测数据的步骤包括：加工设备根据所述预定加工程序加工产品；根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数，获得所述预定检测数据；所述根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数的步骤通过机外检测或人工检测的方式实现。作为优选，在所述分析检测数据的步骤前，还包括步骤：抓取检测数据；及通过通信网络传输所述检测数据。作为优选，所述分析检测数据的步骤包括：根据所述尺寸检验标准的公差范围设定安全区间、补正区间及报警区间；判定所述检测数据所在的区间；当所述检测数据落于安全区间时，中止执行后续步骤；当所述检测数据落于所述补正区间时，执行后续步骤；当所述检测数据落于所述报警区间时，中止执行后续步骤并报警。作为优选，所述根据预定补正模型计算补正参数的步骤还包括：生成加工设备可读的补正参数文件。作为优选，还包括步骤：存储所述检测数据及所述补正参数；对存储的所述检测数据及所述补正参数进行大数据分析；及基于所述大数据分析的结果修正或改进补正模型。作为优选，还包括步骤：提供数据连接端口，用于连接外部终端；在连接的外部终端生成人机交互界面；及通过所述外部终端监测或控制完成所述加工设备误差补正方法。一种加工设备误差补正系统，包括：处理器；及存储介质；所述存储介质中存储有多条指令；所述指令适于由所述处理器加载并执行前述的加工设备误差补正方法。上述加工设备误差补正方法及加工设备误差补正系统中，根据预定加工程序设置装夹参数及尺寸检验标准等初始运行参数，获取产品加工中的预定检测数据后，分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数，分发补正参数至对应的加工设备，根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数，可降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。附图说明图1为加工设备误差补正系统在一较优实施例中的逻辑结构示意图。图2为加工设备误差补正方法在一较优实施例中的流程示意图。图3为图2的加工设备误差补正方法中根据预定加工程序设置初始运行参数的流程示意图。图4为图2的加工设备误差补正方法中获取产品加工中的预定检测数据的流程示意图。图5为图4中根据所述初始运行参数检测加工后的产品的预定参数，获得所述预定检测数据的步骤的流程示意图。图6为图2的加工设备误差补正方法中分析检测数据的步骤的流程示意图。图7为加工设备误差补正方法在另一较优实施例中的附加流程示意图。图8为根据所述尺寸检验标准的公差范围设定安全区间、补正区间及报警区间的步骤在一实施例中的示意图。图9为根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联的步骤在一实施例中的示意图。图10为根据尺寸关联跟随修正补正参数的示意图。图11为判定刀具异常类型的示意图。图12为图2的加工设备误差补正方法中生成补正参数文件在一实施例中的原理示意图。主要元件符号说明500加工设备误差补正系统100存储介质200处理器如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式如图1所示，加工设备误差补正系统500，包括处理器200及存储介质100。所述存储介质100中存储有多条指令，所述指令适于由所述处理器200加载并执行加工设备误差补正方法。同时参阅图2至图7所示，所述加工设备误差补正方法应用于所述加工设备误差补正系统500中，并包括如下步骤。S101.根据预定加工程序设置初始运行参数。所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准。所述尺寸检验标准为尺寸的标准的检查参数。例如，在通过加工设备，例如CNC，加工预定零件时，可根据预定的加工程序设置零件的尺寸参数、形位公差参数、装夹位置及尺寸检验标准，通过这些初始运行参数可便于后续参考分析。在一优选实施方式中，所述根据预定加工程序设置初始运行参数的步骤可具体包括如下步骤。S1011.初始化所述加工设备误差补正系统500。S1012.设置所述加工设备误差补正系统500的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工设备误差补正方法，应用于加工设备误差补正系统，其特征在于，包括步骤：/n根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准；/n获取产品加工中的预定检测数据；/n分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数,包括:/n根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联，所述关键尺寸包括修正后会造成其他尺寸对应变化的所有尺寸的集合；所述关键尺寸的关联包括修正的尺寸及对应变化的尺寸之间的关联关系；及/n根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数；/n分发补正参数至对应的加工设备；及/n根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工设备误差补正方法，应用于加工设备误差补正系统，其特征在于，包括步骤：
根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及尺寸检验标准；
获取产品加工中的预定检测数据；
分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数,包括:
根据加工工序及定位参考建立关键尺寸的关联，所述关键尺寸包括修正后会造成其他尺寸对应变化的所有尺寸的集合；所述关键尺寸的关联包括修正的尺寸及对应变化的尺寸之间的关联关系；及
根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数；
分发补正参数至对应的加工设备；及
根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数。


2.如权利要求1所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数的步骤包括：
根据根据加工工序或定位参考的顺序计算在先加工的关键尺寸的补正参数；
计算在后加工的关键尺寸自身的补正参数；
根据所述在先加工的关键尺寸的补正参数、所述在后加工的关键尺寸自身的补正参数及所述关联累积计算所述在后加工的关键尺寸的实际补正参数。


3.如权利要求2所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述根据所述检测数据、检查参数及所述关键尺寸的关联关系计算对应关键尺寸的所述补正参数的步骤还包括：
判断所述实际补正参数是否超过预定的补正阈值；
当所述实际补正参数未超过预定的补正阈值时继续后续步骤；及
当所述实际补正参数超过预定的补正阈值时，根据预定逻辑反向调整在先加工的关键尺寸的补正参数。


4.如权利要求1所述的加工设备误差补正方法，其特征在于，所述获取产品加工中的预定检测数据的步骤包括：
加工设备根据所述预定加工程序加工产品；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张能维，曾涛，万海久，李沅吉，周兵，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51