本实用新型专利技术公开了一种磁环外径分选机,包括机架,机架转动安装有一对轴线平行的分选柱,分选柱倾斜设置形成较高端和较低端,分选柱的外圆直径由较高端向较低端依次递减,一对分选柱之间形成间隙,间隙尺寸由较高端向较低端依次递增,分选柱连接有转动机构,分选柱的下方设有机台,机台的上端面设有开口朝上的承接盒,承接盒设有若干沿分选柱的轴向分布的分隔板,分隔板将承接盒内部分隔成沿分选柱的轴向分布的若干收集空间。本实用新型专利技术能够对磁环根据外径的大小进行筛选并分级收集,便于后续的使用,也能够筛选出外径尺寸不合格的磁环,将不合格的磁环重新进行加工,保证了产品的质量。本实用新型专利技术适用于轴向长度大于外径尺寸的磁环的分选。
【技术实现步骤摘要】
一种磁环外径分选机
本技术涉及分选机的
,尤其是涉及一种磁环外径分选机。
技术介绍
磁环是一块环状的导磁体,磁环是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用。不同外径的磁环适用于不同的使用情况,但是在实际生产的过程中,对加工后的磁环没有根据外径不同进行筛选并分级收集,不能根据实际使用情况的不同来选择不同外径的磁环。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁环外径分选机,能够对加工后的磁环根据外径的大小进行筛选并分级收集,便于后续的使用,能根据实际使用情况的不同来选择不同外径的磁环。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种磁环外径分选机,包括机架,所述机架转动安装有一对轴线平行的分选柱,所述分选柱倾斜设置形成较高端和较低端,所述分选柱的外圆直径由较高端向较低端依次递减,一对所述分选柱之间形成间隙,所述间隙尺寸由较高端向较低端依次递增,所述分选柱连接有转动机构,所述分选柱的下方设有机台,所述机台的上端面设有开口朝上的承接盒,所述承接盒设有若干沿所述分选柱的轴向分布的分隔板,所述分隔板将所述承接盒内部分隔成沿所述分选柱的轴向分布的若干收集空间。通过采用上述技术方案,加工出的磁环的轴向长度大于外径。转动机构带动一对分选柱转动,将磁环从分选柱较高端的上方倒下,磁环沿着分选柱滚动,由较高端向较低端移动,分选柱之间的间隙尺寸由较高端向较低端依次递增,使得外径尺寸较小的磁环先从间隙掉落入下方的承接盒,外径尺寸较大的磁环后落入下方的承接盒,进入不同的收集空间进行收集,这样能够对加工后的磁环根据外径的大小进行筛选并分级收集,便于后续的使用,能根据实际使用情况的不同来选择不同外径的磁环。此外,也能够筛选出外径尺寸不合格的磁环,便于将外径不合格的磁环重新进行加工,保证了产品的质量。本技术进一步设置为:所述分选柱同轴固定有转轴,所述转轴远离所述分选柱的端部转动连接有调节块,所述分选柱的两端设有安装于所述机架上端的支座,所述支座朝向所述分选柱的一面沿垂直于所述分选柱的轴线方向水平开设有滑槽,所述调节块滑动嵌套于所述滑槽,所述支座转动穿设有调节杆,所述调节杆的轴向与所述分选柱的轴向垂直,所述调节杆包括一对同轴固定连接的螺纹段,一对所述螺纹段的螺纹旋向相反,一对所述螺纹段分别螺纹穿设于一对所述调节块。通过采用上述技术方案,转动调节杆,由于调节杆与支座转动连接,限制调节杆的轴向运动,螺纹段螺纹穿设于调节块,带动调节块沿着滑槽滑动,调节一对分选柱之间的距离,来调整一对分选柱之间的间隙,利于根据实际情况和要求更灵活地对磁环外径进行分选。本技术进一步设置为:所述调节杆的端部同轴固定有手轮。通过采用上述技术方案,操作人员通过转动手轮来使调节杆转动,对间隙大小进行调整,手轮给操作人员提供一个施力部位,使操作人员更省力地进行调节。本技术进一步设置为:所述调节杆螺纹套设有锁紧螺母。通过采用上述技术方案,当分选柱的位置确定后,转动锁紧螺母,锁紧螺母与支座的侧壁抵触锁紧,限制调节杆的转动,使调节块的位置固定,使分选柱的位置固定,不易发生晃动,便于一对分选柱稳定地对磁环外径进行分选。本技术进一步设置为:所述转轴转动插设于所述调节块,所述转轴与所述调节块的连接处设有轴承。通过采用上述技术方案,轴承在转轴与调节块之间进行转动支撑,使分选柱的转动更加稳定,提升了分选柱对磁环外径的分选效果。同时,轴承减少了转轴与调节块之间的转动磨损,延长转轴与调节块的使用寿命。本技术进一步设置为:所述转动机构包括电机,所述电机的输出轴与所述转轴同轴固定连接,所述调节块朝向所述电机的侧面设有固定板,所述电机安装于所述固定板。通过采用上述技术方案,电机的输出轴转动,带动转轴转动,使分选柱转动,磁环沿着分选柱滚动,由较高端向较低端移动,分选柱之间的间隙尺寸由较高端向较低端依次递增,使得外径尺寸较小的磁环先从间隙掉落入下方的承接盒,外径尺寸较大的磁环后落入下方的承接盒,进入不同的收集空间进行分级收集,便于后续的使用,能根据实际使用情况的不同来选择不同外径的磁环。本技术进一步设置为:所述分选柱与所述承接盒之间设有导向组件,所述导向组件包括倾斜板和若干导向隔板,所述倾斜板的两端分别与所述机架固定连接,若干所述导向隔板沿所述分选柱的轴向分布,所述导向隔板与所述倾斜板之间形成导向通道。通过采用上述技术方案,分选柱转动,磁环沿着分选柱滚动,由较高端向较低端移动,不同外径尺寸的磁环从间隙的不同位置穿过下落,磁环顺着倾斜隔板滑落,经过导向通道的导向,进入不同的收集空间进行收集。导向隔板与下方的分隔板对应,对下落的磁环进行分隔,便于收集空间对不同外径的磁环进行更好地收集。同时,也能够筛选出外径尺寸不合格的磁环,并重新进行加工,提升了产品的质量和性能。本技术进一步设置为:所述分选柱较高端的一侧设有振动料盘,所述振动料盘的侧壁连通有倾斜向下的进料通道,所述进料通道位于所述较高端的上方。通过采用上述技术方案,磁环经过振动料盘的送料,经过进料通道从较高端的上方落下,由较高端向较低端移动,不同外径尺寸的磁环从间隙的不同位置穿过下落,能够对加工后的磁环根据外径的大小进行筛选并分级收集,便于后续的使用。综上所述,本技术的有益效果为:1.采用了机架、分选柱、较高端、较低端、间隙、转动机构、机台、承接盒、分隔板和收集空间的技术,能够对加工后的磁环根据外径的大小进行筛选并分级收集,便于后续的使用,能根据实际使用情况的不同来选择不同外径的磁环。此外,也能够筛选出外径尺寸不合格的磁环,便于将外径不合格的磁环重新进行加工,保证了产品的质量。2.采用了转轴、调节块、支座、滑槽、调节杆和螺纹段的技术,转动调节杆,带动调节块沿着滑槽滑动,调节一对分选柱之间的距离,来调整一对分选柱之间的间隙,利于根据实际情况和要求更灵活地对磁环外径进行分选。3.采用了导向组件、倾斜板、导向隔板和导向通道的技术,不同外径尺寸的磁环从间隙的不同位置穿过下落,磁环顺着倾斜隔板滑落,经过导向通道的导向,进入不同的收集空间进行收集。导向隔板与下方的分隔板对应,对下落的磁环进行分隔,便于收集空间对不同外径的磁环进行更好地收集。同时,也能够筛选出外径尺寸不合格的磁环,并重新进行加工,提升了产品的质量和性能。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本实施例隐藏支座后的俯视结构示意图。图中,1、机架;11、安装架;12、振动料盘;13、进料通道;2、分选柱;21、转轴;22、调节块;23、轴承;24、较高端;25、较低端;3、支座;31、滑槽;4、调节杆;41、螺纹段;42、手轮;43、锁紧螺母;51、电机;52、固定板;6、导向组件;61、倾斜板;62、导向隔板;7、承接盒;71、分隔板;8、机台;9、磁环。具体实施方式以下结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁环外径分选机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)转动安装有一对轴线平行的分选柱(2),所述分选柱(2)倾斜设置形成较高端(24)和较低端(25),所述分选柱(2)的外圆直径由较高端(24)向较低端(25)依次递减,一对所述分选柱(2)之间形成间隙,所述间隙尺寸由较高端(24)向较低端(25)依次递增,所述分选柱(2)连接有转动机构,所述分选柱(2)的下方设有机台(8),所述机台(8)的上端面设有开口朝上的承接盒(7),所述承接盒(7)设有若干沿所述分选柱(2)的轴向分布的分隔板(71),所述分隔板(71)将所述承接盒(7)内部分隔成沿所述分选柱(2)的轴向分布的若干收集空间。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁环外径分选机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)转动安装有一对轴线平行的分选柱(2),所述分选柱(2)倾斜设置形成较高端(24)和较低端(25),所述分选柱(2)的外圆直径由较高端(24)向较低端(25)依次递减,一对所述分选柱(2)之间形成间隙,所述间隙尺寸由较高端(24)向较低端(25)依次递增,所述分选柱(2)连接有转动机构,所述分选柱(2)的下方设有机台(8),所述机台(8)的上端面设有开口朝上的承接盒(7),所述承接盒(7)设有若干沿所述分选柱(2)的轴向分布的分隔板(71),所述分隔板(71)将所述承接盒(7)内部分隔成沿所述分选柱(2)的轴向分布的若干收集空间。
2.根据权利要求1所述的一种磁环外径分选机,其特征在于:所述分选柱(2)同轴固定有转轴(21),所述转轴(21)远离所述分选柱(2)的端部转动连接有调节块(22),所述分选柱(2)的两端设有安装于所述机架(1)上端的支座(3),所述支座(3)朝向所述分选柱(2)的一面沿垂直于所述分选柱(2)的轴线方向水平开设有滑槽(31),所述调节块(22)滑动嵌套于所述滑槽(31),所述支座(3)转动穿设有调节杆(4),所述调节杆(4)的轴向与所述分选柱(2)的轴向垂直,所述调节杆(4)包括一对同轴固定连接的螺纹段(41),一对所述螺纹段(41)的螺纹旋向相反,一对所述螺纹段(41)分别螺纹穿设于一对所述调节块(22)。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员:戈俊杰,戈福庆,
申请(专利权)人:常州市宏昱磁业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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