一种光纤式弹药盒缺弹检测机构制造技术

本发明专利技术涉及一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，其中，包括：物流线、弹药盒、支座、立柱、安装板以及光纤检测装置；光纤检测装置安装在安装板上，支架将安装板固定，立柱插在支座中，并锁紧，立柱上端与支架固定，使光纤检测装置悬于物流线正上方，光纤检测装置中光纤探头垂直于物流线平面，与弹药盒各个装弹位对齐，以便光纤检测装置发出的光信号垂直射向装弹盒。本发明专利技术一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，能够有效实现弹药盒包装流水线的漏弹在线检测，人机完全隔离，达到本质安全防护等级，同时降低了人工劳动强度，经生产验证，可靠性高，检测精度满足生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤式弹药盒缺弹检测机构
本专利技术涉及弹药制造技术，特别涉及一种光纤式弹药盒缺弹检测机构。
技术介绍
现在枪械弹药生产领域，在生产流水线上对弹药包装装盒的缺弹检测多使用人工检测或下线检测的方式，这两种方式一方面人力消耗大生产效率低，另一方面不利于流水线的自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，用于解决上述现有技术的问题。本专利技术一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，其中，包括：物流线、弹药盒、支座、立柱、安装板以及光纤检测装置；光纤检测装置安装在安装板上，支架将安装板固定，立柱插在支座中，并锁紧，立柱上端与支架固定，使光纤检测装置悬于物流线正上方，光纤检测装置中光纤探头垂直于物流线平面，与弹药盒各个装弹位对齐，以便光纤检测装置发出的光信号垂直射向装弹盒。根据本专利技术的光纤式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，还包括：信号显示终端，放置于物流线一侧，用于将获取的光纤检测装置信号数据进行显示，并根据反射信号判断被光纤检测装置检测的弹药盒内各装弹孔是否有空位，如有空位则进行缺弹报警。根据本专利技术的光纤式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，光纤检测装置包含五个光纤传感器探头，分别以螺纹紧固在安装板上的五个螺纹孔中，保证探头与待检测弹药盒面垂直。根据本专利技术的光纤式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，支架与立柱靠通过固定块紧固。根据本专利技术的光纤式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，装弹盒内弹药竖直放置，弹头朝下。r>根据本专利技术的光纤式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，五个探头水平方向齐平且与物流线上的装弹盒中五列装单孔为一一对应的位置关系。根据本专利技术的光纤式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，支架竖直高度可调。根据本专利技术的光纤式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，支座安装于物流线两侧，用于分别固定立柱和剔废气缸。本专利技术一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，由物流线、光纤检测装置及连接固定连接装置组成。光纤式弹药盒缺弹检测机构，相比较于现有技术，能够有效实现弹药盒包装流水线的漏弹在线检测，人机完全隔离，达到本质安全防护等级，同时降低了人工劳动强度，经生产验证，可靠性高，检测精度满足生产要求。附图说明图1所示为本专利技术光纤式弹药盒缺弹检测机构的机械结构图；图2所示为本专利技术光纤式弹药盒缺弹检测机构的正视图；图3所示为本专利技术光纤式弹药盒缺弹检测机构的俯视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。图1所示为本专利技术光纤式弹药盒缺弹检测机构的机械结构图，图2所示为本专利技术光纤式弹药盒缺弹检测机构的正视图，图3所示为本专利技术光纤式弹药盒缺弹检测机构的俯视图，如图1至图3所示，本专利技术光纤式弹药盒缺弹检测机构主要包括物流线1、装弹盒2、支座3、立柱4、支架5、安装板6以及光纤检测装置7。光纤检测装置7安装在安装板6上，支架5将安装板6固定，立柱4插在支座3中，并锁紧，立柱4上端与支架5固定，使光纤检测装置悬于物流线正上方，以便光纤检测装置发出的光信号垂直射向装弹盒。如图1至图3所示，光纤检测装置7中五个探头，五个探头水平方向齐平且与物流线上的装弹盒中五列装单孔为一一对应的位置关系，互不干扰，以便分别向各个孔位上的子弹底部平面发射垂直的光信号并接收反射光信号，因有无漏弹的反射光信号存在差别，以此来独立判断各个孔位是否漏弹。如图1至图3所示，探头数量可根据装弹盒中装弹孔列数增减。分别用螺纹紧固在安装板6中，安装板6固定在支架5上，立柱4将支架5锁紧固定，可以上下调节支架5的竖直高度，支座3安装于物流线两侧，用于分别固定立柱4和剔废气缸8，弹药盒2置于物流线上，子弹竖直放置于弹药盒2中。光纤检测装置7中光纤探头垂直于物流线平面，与弹药盒2各个装弹位对齐，以便弹药盒2跟随物流线1通过光纤检测装置7下方时，光纤检测装置7通过发出、接受的光信号在线判断是否漏弹和漏弹数量，若是，则在终端报警。如图1至图3所示，还包括：信号显示终端，放置于物流线一侧，用于将获取的光纤检测装置信号数据进行显示，并根据反射信号判断被光纤检测装置检测的弹药盒内各装弹孔是否有空位，如有空位则进行缺弹报警。如图1至图3所示，支架5与立柱靠固定块紧固，使支架5竖直高度可调，保证传感器采集信号好精度。装弹盒内弹药竖直放置，弹头朝下。本专利技术一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，由光纤检测装置，信号输出终端，连接紧固装置组成。光纤检测装置由传感器安装板、光纤传感器、信号放大器、终端显示器组成。光纤传感器五个探头用螺纹紧固在安装板上的五个螺纹孔中，另一端通过光纤与信号放大器相连，将采集的光信号传入显示终端并判断有无漏弹并发出警报。本专利技术所提供的光纤式弹药盒缺弹检测机构，相比较于现有技术，能够有效实现弹药盒包装流水线的漏弹在线检测，人机完全隔离，达到本质安全防护等级，同时降低了人工劳动强度，经生产验证，可靠性高，检测精度满足生产要求。本专利技术一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，由物流线、光纤检测装置及连接固定连接装置组成。光纤式弹药盒缺弹检测机构，相比较于现有技术，能够有效实现弹药盒包装流水线的漏弹在线检测，人机完全隔离，达到本质安全防护等级，同时降低了人工劳动强度，经生产验证，可靠性高，检测精度满足生产要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，包括：物流线、弹药盒、支座、立柱、安装板以及光纤检测装置；光纤检测装置安装在安装板上，支架将安装板固定，立柱插在支座中，并锁紧，立柱上端与支架固定，使光纤检测装置悬于物流线正上方，光纤检测装置中光纤探头垂直于物流线平面，与弹药盒各个装弹位对齐，以便光纤检测装置发出的光信号垂直射向装弹盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，包括：物流线、弹药盒、支座、立柱、安装板以及光纤检测装置；光纤检测装置安装在安装板上，支架将安装板固定，立柱插在支座中，并锁紧，立柱上端与支架固定，使光纤检测装置悬于物流线正上方，光纤检测装置中光纤探头垂直于物流线平面，与弹药盒各个装弹位对齐，以便光纤检测装置发出的光信号垂直射向装弹盒。


2.如权利要求1所述的光纤式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，还包括：信号显示终端，放置于物流线一侧，用于将获取的光纤检测装置信号数据进行显示，并根据反射信号判断被光纤检测装置检测的弹药盒内各装弹孔是否有空位，如有空位则进行缺弹报警。


3.如权利要求1所述的光纤式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，光纤检测装置包含五个光纤传...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖煊涵，强云，史慧芳，戴喜会，苟文韬，封冰，
申请(专利权)人：四川省绵阳西南自动化研究所，中国万宝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51