一种废煤回收箱制造技术

本实用新型专利技术提出了一种废煤回收箱，包括支架和支架顶部的箱体，所述箱体内设置有过滤板，所述过滤板的周边与箱体的内侧壁接触设置，所述过滤板上设置有若干均匀分布的通孔，所述过滤板底部与箱体的底壁之间设置有振动器，所述振动器的底部与箱体的底壁接触设置，所述振动器的外部套设有呈圆筒状的第一套筒，所述第一套筒的顶部一体设置在过滤板的底部，所述套筒的底部与箱体的底壁间隔设置，所述第一套筒的内壁与振动器的表面间隔设置，所述箱体底部设置有若干均匀分布的排渣口，所述排渣口间隔设置在振动器的周边，所述排渣口的底部穿出支架顶部且位于支架内，借此，本实用新型专利技术具有通过振动器带动过滤板抖动，方便将废煤进行分离的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废煤回收箱
本技术属于煤渣回收
，特别涉及一种废煤回收箱。
技术介绍
目前，发电机组的工作过程是通过煤炭在锅炉内燃烧产生热量加热锅炉内的给水从而产生蒸汽并将蒸汽传送给汽轮机来实现发电过程的，在煤炭进入锅炉内部之前，先通过碎煤机粉碎成煤粉之后，再从输煤皮带头部向尾部移动，输煤皮带的头部设置有废煤回收箱，在煤炭到达输煤皮带头部时，煤粉中的铁丝、旧布条等绳状等垃圾混合物会进入到废煤回收箱的箱体中，这些混合物中还含有少部分煤粉等废煤，现有技术中处理箱体内部垃圾混合物的方式是直接将箱体内部的垃圾混合物销毁，不会对其内部存在的废煤分离出来，因此存在于箱体内部的垃圾混合物中废煤会随同垃圾混合物一同被销毁，这部分废煤无法被重复利用，造成了资源的浪费，特再提供一种废煤回收箱，用于解决箱体中的废煤无法分离的问题。
技术实现思路
本技术提出一种废煤回收箱，解决了现有技术中箱体中的废煤无法分离的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种废煤回收箱，包括支架和可拆卸设置在支架顶部且呈圆柱形的箱体，箱体内可升降设置有过滤板，过滤板的横截面为圆形且过滤板的周边与箱体的内侧壁接触设置，过滤板上设置有若干均匀分布的通孔，过滤板底部与箱体的底壁之间设置有振动器，振动器的顶部与过滤板的中心固定连接，振动器的底部与箱体的底壁接触设置，振动器的外部套设有呈圆筒状的第一套筒，第一套筒的顶部一体设置在过滤板的底部，套筒的底部与箱体的底壁间隔设置，第一套筒的内壁与振动器的表面间隔设置，箱体底部设置有若干均匀分布的排渣口，排渣口间隔设置在振动器的周边，排渣口的底部穿出支架顶部且位于支架内，振动器与外部电源电性连接。废煤和垃圾混合物从箱体顶部进入，然后落在过滤板上，废煤和垃圾混合物在箱体内堆积，由于振动器与外部电源电性连接，启动电源振动器工作，振动器在小范围内上下抖动，由于振动器顶部是与过滤板的底部固定连接的，因此在振动机工作时带动过滤板上下抖动，堆积在过滤板表面的废煤和垃圾混合物会随着过滤板的抖动而分离，由于废煤的体积较小，在过滤板上下抖动的过程中从过滤板上的通孔掉落，然后进入到箱体的下部，振动器的顶部位于第一套筒内，在废煤掉落的过程中，第一套筒会对废煤产生阻挡，废煤不会落到振动器上，避免对振动器的工作造成阻碍，在振动器带动过滤板上下抖动的过程中，第一套筒也会随之上下抖动，因此第一套筒底部与箱体底部间隔设置，可以避免第一套筒直接与箱体底壁接触造成无法工作的情况，废煤掉落之后，会从箱体底部的排渣口向外排，此时可以在排渣口的底部放上袋子或者箱子，将从排渣口排出的废煤进行收集和再次利用。作为一种优选的实施方式，箱体的底壁固定设置有呈筒状的第二套筒，振动器的底部位于第一套筒内，第一套筒的直径大于第二套筒的直径，第二套筒的外壁与第二套筒的内壁间隔设置，第二套筒的顶部插入到第一套筒内且长度与第一套筒相同，第一套筒和第二套筒的设置方式能实现第一套筒随着振动器上下抖动的过程中，第二套筒在第一套筒内上下移动而第二套筒的顶部不会直接与过滤板的底部接触，避免对过滤板的工作造成阻碍，而且第一套筒和第二套筒之间间隔设置，第一套筒和第二套筒的工作均不会对彼此造成阻碍，使得工作更加顺畅，通过第一套筒和第二套筒之间的配合，将振动器限制在一定的空间内，使得与振动器接触的废煤的量更少，避免对振动器的工作造成阻碍。作为一种优选的实施方式，振动器的顶部套设有底部开放顶部封闭呈圆筒状的第三套筒，振动器的顶部与第三套筒过盈配合，振动器的顶部与第三套筒顶壁的下表面之间设置有圆形的挡片，挡片顶部一体设置有螺杆，第三套筒的顶部设置有螺纹孔，第一套筒的底壁上设置有螺纹槽，螺杆依次与螺纹孔和螺纹槽螺纹连接，挡片设置在第三套筒内，挡片顶部的螺杆依次与螺纹孔和螺纹槽螺纹连接，相当于第三套筒与第一套筒之间通过螺杆固定，而振动器顶部又是与第三套筒过盈配合的，因此通过第三套筒与第一套筒之间的固定，将振动器与第一套筒固定，使得振动器与过滤板之间连接的更加紧固，避免振动器在第一套筒内出现晃动的情况。作为一种优选的实施方式，挡片的直径与第三套筒的直径相同，减少挡片的周边与第三套筒内侧壁之间的间隙，使得振动器的顶部挡片之间接触的接触面积更大，使得振动器与第三套筒之间的连接更加紧固。作为一种优选的实施方式，第三套筒顶部一体设置有若干凸起，第一套筒底部设置有与凸起相对应的凹槽，凸起插入到凹槽内，增加第三套筒与第一套筒之间的接触面积，避免第三套筒与第一套筒之间出现相对移动的情况，使得第三套筒与第一套筒之间连接的更加紧固。作为一种优选的实施方式，凸起为方形或者三角形的凸起中的任一种，避免凸起在凹槽内出现转动的情况，通过凸起与凹槽之间的配合，增加第三套筒与第一套筒之间连接的紧固性。作为一种优选的实施方式，排渣口的周边与箱体底壁的连接处倒角设置，减少废煤排出时受到的阻力，使得废煤的排出更加顺畅。作为一种优选的实施方式，通孔为椭圆形通孔或者圆形通孔中的任一种，使得废煤从通孔内掉落时更加顺畅。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、由于振动器顶部是与过滤板的底部固定连接的，因此在振动机工作时带动过滤板上下抖动，堆积在过滤板表面的废煤和垃圾混合物会随着过滤板的抖动而分离；2、分离后的废煤可以被收集重复利用，提高的废煤的利用率，减少废煤的浪费；3、振动器通过第三套筒和第一套筒之间的固定实现与过滤板之间的固定，因此振动器与过滤板之间的连接更加紧固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中第一套筒和第三套筒的结构示意图；图3为图2中第一套筒和第三套筒组合之后的竖截面示意图；图4为图1中过滤板的结构示意图。图中，1-支架；2-箱体；3-振动器；4-袋子；21-过滤板；22-第一套筒；23-排渣口；24-第二套筒；25-第三套筒；211-通孔；221-螺纹槽；222-凹槽；251-挡片；252-螺杆；253-螺纹孔；254-凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，一种废煤回收箱，包括支架1和可拆卸设置在支架1顶部且呈圆柱形的箱体2，箱体2内可升降设置有过滤板21，过滤板21的横截面为圆形且过滤板21的周边与箱体2的内侧壁接触设置，过滤板21上设置有若干均匀分布的通孔211，过滤板21底部与箱体2的底壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废煤回收箱，包括支架和可拆卸设置在支架顶部且呈圆柱形的箱体，其特征在于，所述箱体内可升降设置有过滤板，所述过滤板的横截面为圆形且过滤板的周边与箱体的内侧壁接触设置，所述过滤板上设置有若干均匀分布的通孔，所述过滤板底部与箱体的底壁之间设置有振动器，所述振动器的顶部与过滤板的中心固定连接，所述振动器的底部与箱体的底壁接触设置，所述振动器的外部套设有呈圆筒状的第一套筒，所述第一套筒的顶部一体设置在过滤板的底部，所述套筒的底部与箱体的底壁间隔设置，所述第一套筒的内壁与振动器的表面间隔设置，所述箱体底部设置有若干均匀分布的排渣口，所述排渣口间隔设置在振动器的周边，所述排渣口的底部穿出支架顶部且位于支架内，所述振动器与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废煤回收箱，包括支架和可拆卸设置在支架顶部且呈圆柱形的箱体，其特征在于，所述箱体内可升降设置有过滤板，所述过滤板的横截面为圆形且过滤板的周边与箱体的内侧壁接触设置，所述过滤板上设置有若干均匀分布的通孔，所述过滤板底部与箱体的底壁之间设置有振动器，所述振动器的顶部与过滤板的中心固定连接，所述振动器的底部与箱体的底壁接触设置，所述振动器的外部套设有呈圆筒状的第一套筒，所述第一套筒的顶部一体设置在过滤板的底部，所述套筒的底部与箱体的底壁间隔设置，所述第一套筒的内壁与振动器的表面间隔设置，所述箱体底部设置有若干均匀分布的排渣口，所述排渣口间隔设置在振动器的周边，所述排渣口的底部穿出支架顶部且位于支架内，所述振动器与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种废煤回收箱，其特征在于，所述箱体的底壁固定设置有呈筒状的第二套筒，所述振动器的底部位于第一套筒内，所述第一套筒的直径大于第二套筒的直径，所述第二套筒的外壁与第二套筒的内壁间隔设置，所述第二套筒的顶部插入到第一套筒内且长度与第一套筒相同。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克成，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37